更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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バリエーションとオプションを管理し、製造コストを削減！
製本機械、印刷機械、新聞発送システムなどの分野で、世界中の 印刷会社へ幅広い製品を提供しているミューラー・マルティニ社様に、 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、設計、製造、調達間で情報が共有されていない等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、データを活用して筐体にドリル穴をあけることで コストを削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■各担当部門が個別に修正指示を図面に記入していたので、 それらを取りまとめるのに時間と手間がかかっていた ■設計、製造、調達間で情報が共有されていなかった ■生産現場でケーブルと筐体の干渉などの問題が起こり、手戻りが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナレッジ×AIで不具合防止や技術伝承を促進、設計品質を向上
「設計の達人」は、設計業務でAI活用に取り組む際の概念検証(PoC)やサービスインに向けた設計、準備、導入、さらには運用サポートを提供するソリューションです。設計業務におけるナレッジと専門性を活用し、組織の課題解決能力を根本から強化します。 【特長】 ■AIを活用し、過去トラからFTAやFMEA、デザインレビューのチェック項目を抽出 作業時に過去トラを参照し、トラブルを未然防止。また過去トラを対象にAIを活用することで、FTAやFMEA、デザインレビューのチェック項目を抽出可能 ■熟練設計者の持つノウハウを共有し属人化を回避 製品知識や製図ノウハウなど、熟練設計者の頭の中だけにある知識やノウハウをデータと一緒に残し、他の設計者が活用できるようにすることで、属人化を回避 ■生産現場やサポートのフィードバックを設計に活かし上流工程から改善 製品改善のための知見の宝庫と言える生産現場やサポートで発生したトラブル事例を、上流工程である設計で活かし製品改善 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
業界固有のニーズに対応！製品のスタイルとデザインは市場で成功を収めるうえで重要な要因です
『3DEXPERIENCE CAITA』は、CATIA V5から3DEXPERIENCEプラットフォームを 基盤として強化された、先端の設計支援ソリューションです。 製造業から自動車・輸送機械業まで、製品のスタイルとデザインは、 市場で成功を収めるうえで非常に重要な要因となります。 斬新な形状と材料の開発、洗練され品質の高いハイレベルなサーフェスの実現、 物理および仮想プロトタイプを利用した適切な意思決定ツールの入手は、 デザインのイノベーションを促す"CATIAデザイン/スタイリング"の主要な要素です。 【CATIAデザイン/スタイリングの主要な要素】 ■斬新な形状と材料の開発 ■洗練され品質の高いハイレベルなサーフェスの実現 ■物理および仮想プロトタイプを利用した適切な意思決定ツールの入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“目で見て分かる”ビジュアライゼーションの力！設計可視化で設計品質が向上した事例
音響機器メーカーであるアキュフェーズ株式会社への導入事例をご紹介 いたします。 同社の製品は、回路基板の配置やハーネスの回し方等も、 生産やメンテナンス時に作業しやすいよう設計する必要があります。 これを追求していくと、自然に美しい設計になっていきます。 このような同社ならではの“美しい設計”を可能にしているのが、設計部門の メインツールである『Autodesk Inventor』です。 当製品による設計可視化で設計品質の向上に繋がりました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■回路基板の配置やハーネスの回し方等、生産やメンテナンス時に作業しやすいよう 設計する必要がある ＜結果＞ ■同社ならではの“美しい設計”を可能にした ■設計可視化で設計品質を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TRIZで生み出した新しい課題解決策（設計コンセプト）を信頼性の高い製品設計に最適化！
『タグチメソッド（TM）』のパラメータ設計は、製品が市場で不具合を 起こさないように、その基本機能の安定性を設計段階で確保しようとする 設計手法です。 製造時の工程条件の変動や、製品の経年変化、製品を使用する条件や環境の 違いなど、製品の機能に影響を与えるノイズ（内乱・外乱）は様々。 こうしたノイズは必ず存在します。それであれば、最初からノイズの存在を 設計に取り込んで、ノイズがあっても安定して機能するように設計すれば良い。 耐ノイズ性に優れた製品設計をする。 それがタグチメソッドのパラメータ設計です。 【特長】 ■2段階設計法により、バラツキを小さくしてから目標値に合せる ■耐ノイズ性を評価する尺度にS/N（シグナル／ノイズ）比を使う ■バラツキの元であるノイズの条件の変動を最初から盛り込んで 実験（あるいはシミュレーション）をする ■一度に多くの設計パラメータを取り上げて実験するために、 「直交表」に割り付けて実験・評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを削減
医療機器業界では、製品の精密性と安全性が最重要視されます。特に、複雑な形状を持つ医療機器部品の製造においては、設計段階での製造性の検証が不可欠です。Geo-Designerは、設計工程における問題点を早期に発見し、製造工程での手戻りを削減することで、高品質な医療機器の迅速な提供を支援します。 【活用シーン】 ・精密部品の設計 ・金型設計 ・製造工程の最適化 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減
設計から現場まで。情報は、つながってこそ力になる。
製品開発では、設計・製造・保守にまたがって情報が途切れず流れることが、判断の早さや手戻りの少なさに直結します。部門ごとに別々の情報を持つのではなく、同じデータをつなげて使える状態をつくることが重要です。 しかし現場では、設計段階の情報が後工程まで十分に引き継がれず、確認のたびに資料を探し直したり、前の工程へ戻って確認したりする場面も少なくありません。こうした分断が続くと、判断のばらつきや対応の遅れにつながります。 この情報の断絶をなくすのが、『Orizuru 3D』です。形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、設計データを見積・調達・製造工程設計へ広げ、部門をまたいだ確認と判断を進めやすくします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 製造業におけるデジタルスレッドとは？デジタルツインとの違いや活用事例について詳しく解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/379
3Dデータを2D図面へ！設計効率を向上
家電設計の現場では、製品の小型化、高機能化に伴い、3Dデータの活用が不可欠です。しかし、製造現場や協力会社との連携においては、2D図面が必要となるケースも多く、3Dから2Dへの変換作業が設計者の負担となっていることがあります。DesignFlowExtractorは、3次元データの形状確認から角度補正を行い、2次元データへ展開を容易にします。これにより、設計者はより効率的に図面作成を進めることができます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体設計 ・部品図面の作成 ・製造部門との連携 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・図面作成ミスの削減 ・スムーズな情報共有
2D3D統合設計CADで航空宇宙分野の強度解析をサポート
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高度な強度解析が不可欠です。特に、航空機の機体や部品は、過酷な環境下での使用に耐えうる設計が求められます。不適切な設計は、重大な事故につながる可能性があります。CADPAC-CREATORは、2Dと3Dのデータを統合し、強度解析に必要な形状データを容易に作成・編集できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・宇宙船の構造設計 ・強度解析シミュレーション 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減
3D CADを活用し、自動車の軽量化設計を加速！
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。軽量化設計においては、強度を維持しつつ、部品の形状や材質を最適化することが求められます。SOLIDWORKS 2026は、AIを活用した設計支援機能や、材料データベースとの連携強化により、これらの課題解決をサポートします。本ガイドブックでは、SOLIDWORKS 2026の新機能を通じて、自動車の軽量化設計をどのように効率化できるのかを解説します。 【活用シーン】 * 自動車部品の設計 * 軽量化のための材料選定 * 設計データの最適化 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 材料コストの削減 * 製品性能の向上
