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自動車、工作機器、ロボットなど、樹脂・ゴム素材を用いた機能部品の試作・開発。試作時に使える技術資料をプレゼント！
試作部品を造るのに製品や使う材質によって、加工工程でさまざまな問題が出てきませんか？ そんなお悩みを分析データや写真、図で詳しく解説した加工マニュアルを無料進呈致します！ 【掲載内容】 ■真空注型のマニュアル ■ゴム注型のマニュアル ■プラスチック切削加工のマニュアル ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
まとめて手配が可能！ご紹介いただいた商社経由で製作いたします。
部品調達担当者様に対するウシオからの提案をご紹介します。 当社では、製品を宅配便にて発送していますので、社名入りの商用車で 納品に行くこともありませんし、営業担当者がお客様のフロアに出入りする こともありませんので、既存業者さんにはわかりません。 これだけ情報が発達した現在では、各メーカーさんは積極的にさまざまな 加工業者の技術や情報も精査しつつ、自社のものづくりに好適有効な 加工業者環境を構築することを進めておられます。 小回りのきく加工業者は決して知ってて邪魔ではないと思います。 一度お試しくださいませ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確でスピーディーなマシニング加工を実現！
正確でスピーディーなマシニング加工を実現するために、 CAD/CAMを駆使してデータを作成します。 長年培ってきたCAD技術を生かし、リバースエンジニアリングにも対応します。 【保有する設備】 ■CAD/CAM TOPsolid：2台 TOPcam：1台 Space-E/Modeler：2台 Space-E/CAM：1台 CimatronE：1台 NX：1台 ■リバースエンジニアリング・検査 spScan：1台 spGauge：1台 Geomagic Studio：1台 3Dプリンタ AGILISTA-3110：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
加工コスト低減、納期短縮！前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
