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自動車、工作機器、ロボットなど、樹脂・ゴム素材を用いた機能部品の試作・開発。試作時に使える技術資料をプレゼント！
試作部品を造るのに製品や使う材質によって、加工工程でさまざまな問題が出てきませんか？ そんなお悩みを分析データや写真、図で詳しく解説した加工マニュアルを無料進呈致します！ 【掲載内容】 ■真空注型のマニュアル ■ゴム注型のマニュアル ■プラスチック切削加工のマニュアル ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
正確でスピーディーなマシニング加工を実現！
正確でスピーディーなマシニング加工を実現するために、 CAD/CAMを駆使してデータを作成します。 長年培ってきたCAD技術を生かし、リバースエンジニアリングにも対応します。 【保有する設備】 ■CAD/CAM TOPsolid：2台 TOPcam：1台 Space-E/Modeler：2台 Space-E/CAM：1台 CimatronE：1台 NX：1台 ■リバースエンジニアリング・検査 spScan：1台 spGauge：1台 Geomagic Studio：1台 3Dプリンタ AGILISTA-3110：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
エンジン内の熱電対の施工から、高難度な試作・治具製作まで
1.高難度環境に対応！熱電対の施工 エンジン内部など高温・高負荷環境下での温度計測に対応した熱電対埋め込み施工を実施。測定精度に直結する位置精度・施工品質を確保し、信頼性の高いデータ取得を支えます。 2.試作に特化した一品加工対応力 単品試作に対応し、３Dモデルや平面図から多軸切削及びプレス加工による柔軟な製作が可能。開発・評価段階における短納期・多品種のニーズに応えます。 3.治具製作と改善提案による品質向上支援 多様な材質（金属・樹脂・ゴム・セラミック）に対応、図面通りの製作に加え、折れ・曲がり、摩耗などの不具合に対する改善提案が可能。材料変更、熱処理、表面処理まで踏み込んだ提案により、耐久性・精度の向上に貢献します。
加工コスト低減、納期短縮！前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
