赤外線放射温度計(湿度計付)/品番 MD34TE-946HT
気体温度・湿度センサ付で 露点や表面湿度も演算
■特長 ●非接触で安全に表面温度を測定 ●測定エリアを4ポイントレーザーでマーキング ●離れた場所からでもスポット比50：1でキャッチ ●湿度センサ付で、露点や表面湿度の演算が可能
赤外線放射温度計(表面温度計) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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赤外線放射温度計の製品一覧
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高温測定用赤外線放射温度計 AD-5618 レンタル
危険な場所から離れた場所から非接触で1500℃まで測定可能！
AD-5618は、非接触で1500℃まで測定可能な高温測定用赤外線放射温度計です。 たとえば、100m離れた場所から、直径1mの円の面積の表面温度が測れます。 【特徴】 ○バックライト、レーザーマーカー付き ○高温測定用。測定範囲200℃～1500℃ （表示範囲100℃～1800℃） ○放射率設定変更可能、上限/下限温度アラーム機能付き ○データメモリ機能付き、24個まで記録可能 ○オートパワーオフ機能付き 詳しくはお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社レックス
- 価格：応相談
赤外線放射温度計『AP-08』
放射率の変更ができるので正確な温度を測定できます！
『AP-08』は、物体から放出される赤外線エネルギーをキャッチして 測定物に触れずに表面温度を測定することができる赤外線放射温度計です。 液晶バックライトが付いており、暗い所でも使用可能。 測定物に触れずに計れるので、安心・衛生的です。 【特長】 ■放射率の変更が可能 ■測定物を照らすライト機能付き ■測定時の最高/最低温度記憶機能付き ■オートパワーオフ機能付き（約10秒後） ■ハンドストラップ・単四電池（動作確認用・2個）付き ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クレセル 千葉事業所
- 価格：応相談
赤外線放射温度計『testo 830-T1/T2』
近距離の表面温度を簡単に測定！2点レーザータイプは、スポットがわかるモデル。
testo 830は、レーザーおよびアラーム機能付の工業用の赤外放射温度計（非接触温度計） です。 testo 830シリーズにはtesto 830-T1および testo 830-T2がございます。 【特長】 ■高速測定（毎秒2回） ■レーザー付（testo 830-T1は１ポイント、testo 830-T2は２ポイントレーザー） ■アラーム機能（ディスプレイ表示＆アラーム音） ■握りやすく、使いやすいピストル型デザイン ■バックライト付ディスプレイ ■放射率設定可能範囲 0.20-1.00 ■消費生活用製品安全法（携帯用レーザー応用装置）適合 ■温度プローブの外部接続が可能（testo 830-T2のみ） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社テストー
- 価格：1万円 ~ 10万円
【航空宇宙向け】非接触 赤外線放射温度計『L-1000』
機体診断に。ガラス越し測定OK。ダイレクト設定機能搭載。
航空宇宙分野の機体診断においては、機体の表面温度や内部構造の温度分布を正確に把握することが、安全性の確保と性能維持のために重要です。特に、飛行中の機体や、アクセスが困難な箇所では、非接触での迅速かつ正確な温度測定が求められます。温度異常の早期発見は、重大なトラブルの予防につながります。 『L-1000』は、こうしたニーズに応える赤外線放射温度計です。簡単操作で、その瞬間の温度を設定値に登録できるアラーム機能や、ガラス越し測定が可能な点が、機体診断における様々な状況での活用をサポートします。 【活用シーン】 ・機体表面の温度異常箇所の特定 ・エンジン部品の温度モニタリング ・内部構造の温度分布確認 ・メンテナンス時の温度チェック 【導入の効果】 ・非接触で安全かつ迅速な温度測定が可能 ・ガラス越しでも正確な温度を把握 ・異常温度の早期検知によるトラブル予防 ・機体の信頼性向上に貢献
- 企業：レック株式会社 本社
- 価格：応相談
【自動車部品検査向け】非接触 赤外線放射温度計『L-1000』
自動車部品の品質を、その場で正確に温度管理。
自動車業界では、製造される部品の品質維持と信頼性確保のために、精密な温度管理が求められます。特に、部品の成形工程や熱処理工程においては、温度のばらつきが製品の性能や耐久性に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、不良品の発生を防ぎ、一貫した品質を保証するために不可欠です。非接触 赤外線放射温度計『L-1000』は、こうした自動車部品の検査において、現場のニーズに応える測定ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・成形部品の冷却過程における温度確認 ・熱処理後の部品表面温度の均一性チェック ・塗装やコーティング前の基材温度測定 ・製造ライン上でのリアルタイム温度モニタリング 【導入の効果】 ・部品の品質安定化と不良率低減 ・生産プロセスの効率化と歩留まり向上 ・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上 ・迅速な温度設定変更による作業効率の改善
- 企業：レック株式会社 本社
- 価格：応相談
