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磨きで超硬コーティングを剥離し、部品の再利用を促進
自動車業界では、部品の長寿命化やコスト削減が求められています。特に、摩耗しやすい部品や、再利用を前提とした部品においては、コーティングの剥離と再処理が課題となることがあります。超硬コーティングの剥離が困難な場合、部品の廃棄につながり、新規製作費用が増加する可能性があります。当社は、この課題に対し、磨きによるコーティング剥離という解決策をご提案いたします。これにより、部品の再処理が可能となり、新規製作費用の抑制に貢献します。 【活用シーン】 ・摩耗した金型部品の再利用 ・コーティング剥離が困難な部品の再生 ・コスト削減を目指す部品管理 【導入の効果】 ・新規製作費用の抑制 ・部品の有効活用 ・廃棄物削減への貢献
磨きでコーティングを剥がし、切削工具の再研磨を可能に
切削工具業界では、工具の性能維持とコスト削減のために、再研磨による延命が求められます。特に超硬工具に施されたコーティングは、再研磨の際に剥離が困難な場合があり、工具の廃棄につながるケースが見られます。コーティングの剥離ができないという課題は、工具の寿命を十分に活かせず、新規購入コストの増加を招く可能性があります。当社は、この課題に対し、独自の「磨き」によるコーティング剥離をご提案いたします。 【活用シーン】 ・超硬コーティング工具の再研磨 ・コーティング剥離が困難な工具の処理 ・工具の延命によるコスト削減 【導入の効果】 ・コーティング剥離が可能になり、再研磨による工具の再利用が実現 ・新規工具の製作費用を抑制 ・工具のライフサイクルコスト削減に貢献
治具の再利用で、新規製作費用を抑制します。
航空宇宙業界では、精密な治具の性能維持とコスト管理が求められます。特に、特殊なコーティングが施された超硬治具は、摩耗や劣化により再処理が必要となる場合がありますが、コーティングの剥離が困難なケースが課題となります。コーティングの剥離ができない場合、治具の廃棄や新規製作が必要となり、コスト増加につながる可能性があります。当社は、この課題に対し、磨きによるコーティング剥離をご提案いたします。 【活用シーン】 ・超硬治具のコーティング剥離 ・治具の再利用によるコスト削減 ・新規製作費用の抑制 【導入の効果】 ・治具の再処理が可能に ・新規製作費用の削減 ・治具の長寿命化に貢献
磨きでコーティングを剥がし、再処理が可能となった事例をご紹介！
当社にて、お客様の「超硬のコーティング剥離ができない」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 一回使用したら廃棄をしているという問題に対し、当社では、 磨きでコーティングを剥がす方法をご提案。 再処理が可能となり、新規製作費用が抑えられるように なりました。 【事例概要】 ■お困りごと ・超硬のコーティング剥離ができない ■提案した解決方法 ・磨きでコーティングを剥がす ■導入結果 ・新規製作費用が抑えられた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
