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銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！良品のみを後工程に搬出！
『銅－セラミック基板自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの部品 である銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する装置です。 マガジンに投入したワークを2枚取り確認後に12枚同時に水槽内で 探傷します。 不良品を排出し良品のみを後工程に搬出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：5秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２ｍ以上の長いビレットが対象！アルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷！
『アルミ丸ビレット自動超音波探傷装置』は、自動車部品などに 使用するアルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷する装置です。 自動投入／排出機能を備え、２ｍ以上の長いビレットを 対象にしています。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動運転 ■探傷方式 ：垂直/斜角パルス反射法 ■検出欠陥 ：割れ/介在物/ブロー ■対象サイズ：外形φ５０～２００ｍｍ、長さ２～６ｍ ■処理能力 ：９０秒～１０分/本 ■データ保存：画像データと判定結果 ■校正機能 ：自動感度校正/校正探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス部品のアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！
『アルミ－セラミックス基板 自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの 部品であるアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する ための装置です。 カセットにセットしたワークを水槽内に移載し、両界面の探傷をします。 探傷が終わると不良箇所に刻印をした後に、OK/NGの選別して排出側 カセットに払い出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：約30秒／枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力が高い！パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷装置！
『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、高速スキャンで パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンからヒートシンクを取り出し、内部 欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチチャンネル化で処理速度が向上！内部欠陥検査や剥離検査などに優れた効果を発揮します
『HYPER SCAN IV』は、自動判定機能や多チャンネル高速化等を付加することが できるオフライン画像処理機能付き超音波探傷装置です。 全波形取込機能も搭載しており、ゲート変更のみで波形を再描画し、作業性が 飛躍的に向上。手動操作のジョイスティックの採用で操作性もアップします。 また、検査範囲は350mm×350mmで、最小検査ピッチは20μm。量産部品の 内部欠陥検査やろう付け部の剥離検査などに優れた効果を発揮します。 【特長】 ■マルチチャンネル仕様(2CH、4CH) ■全波形取込機能でゲート変更のみで再描画 ■手動操作のジョイスティックを付属 ■検査範囲：350mm×350mm ■最小ピッチ：20μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
球形アルミタンクの溶接部に発生するブローホールや割れを高性能に検査！
『球形ＬＮＧタンク超音波ＴＯＦＤ探傷装置』は、ＬＮＧ船に搭載する 球形アルミタンクの溶接部に発生するブローホールや割れを高性能に検査 するための探傷装置です。 アルミの溶接部は比重が低いのでブローホールが発生し易すく、 一般的にはＸ線で検査しています。 ＴＯＦＤを採用する事で、Ｘ線と同等性能のブローホールを検出し、 処理能力を向上しました。 【仕様】 ■設置方式 ：溶接レールにセット ■検出欠陥 ：ブローホール/割れ/介在物など ■処理能力 ：３００ｍｍ/秒 ■判定方式 ：マニュアル判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
