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在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「あの部品、どこにある？」をゼロに。工場全体の保全部品をシステムで一元管理し、機器復旧の遅れと在庫ロスを同時に解消
【導入背景・課題】 化学薬品メーカーB社では、保全部品を工場内の各部門・拠点に分散保管。 必要な時に保管場所が分からず機器復旧に遅れが発生するほか、 他部門の在庫状況が把握できないため重複発注や在庫のムダが常態化していました。 【課題】 ・必要時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ・他部門の在庫状況が見えず、重複発注・在庫過多が発生 ・受払管理が不正確で在庫精度が低く、棚卸に多大な工数がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫をリアルタイムで一元管理 ・保管場所・ロケーションの即時検索で、機器復旧のタイムロスを削減 ・受払の確実な記録により在庫精度が大幅向上 ・棚卸作業の工数を削減し、現場の負担を軽減 ・部門間の在庫融通が可能になり、在庫コストを圧縮 【システム概要】 工場内既設LANを活用し、全PCから在庫検索が可能。 AceHozen（スタンダードモデル・1ライセンス）を導入し、入出庫管理・棚卸管理をシンプルかつ確実に運用しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
部署ごとの独自管理で重複在庫が山積み。タイヤメーカーが『AceHozen』で工場全体を見える化し、復旧遅れと在庫ムダを同時に解消
【導入背景・課題】 タイヤメーカーG社では、保全部品を各部署が独自に管理していたため、他部署の在庫状況が把握できず重複在庫が慢性化。 必要な時に保管場所がすぐ分からず、機器トラブル発生時の復旧に遅れが生じていました。 【課題】 ・各部署の独自管理により重複部品が増加し、在庫コストが膨らんでいた ・他部署の在庫状況が見えず、部門間の在庫融通ができなかった ・保管場所が不明で、機器復旧のたびに時間と手間がかかっていた 【導入効果】 ・工場全体の保全部品在庫を一元管理し、どこに何がいくつあるかを即時把握 ・部署間の在庫共有により重複在庫を削減し、在庫コストを圧縮 ・保管場所の瞬時検索で、機器トラブル時の復旧スピードが向上 ・棚卸作業の工数を削減し、既存の棚卸在庫表フォーマットへの出力にも対応 【システム概要】 保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入。 工場内の全部署・全保管場所の在庫をリアルタイムに見える化し、 棚卸・入出庫管理をシンプルかつ確実に運用できる環境を構築しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
