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Metal Stitching工法では、熱ひずみや二番切れが発生せず、機械加工が不要、工期短縮とコスト削減が可能となります
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ ～恒久完全補修～ 溶接ではない『Metal Stitching』工法は、特殊ネジと補強ロックを使用し、メカニカルスティッチの金属接合技術で、熱ひずみや二番切れが発生せず、機械加工が不要になり、現地での施工が容易な為、工期短縮とコスト削減が可能な全く新しい亀裂(クラック)補修です。
特殊ボルトと補強材ロックを使用して金属に発生した亀裂を補修するMetal Stitching工法の施工実績のご紹介です。
■□■溶接ではない全く新しい金属亀裂修理■□■ 【実績一例】 ○クラウンサイドカバー上部（鍛造プレス） →鍛造プレス機は進展する箇所に油漏れがあり、亀裂修理（900mm）として２日間で施工完了 ○クランク軸首端の追加穴加工施工 →８か所を２日間で完了 ○ガースギア →溶接個所から２番切れが発生してＬＮＳ補強材ロックで補強（修理期間：昼２日間） ○舶用Ｍ/Ｅシリンダブロック →船の老朽化したＭＥエンジンを溶接は困難な材質でＬＮＳ工法で実施（修理期間：2.5日間） その他多数、実績がございます。 その他詳細は、お問い合わせください。
工期短縮！コスト削減！熱を加えない ！金属割れ修理の新工法！熱ひずみなし！メカニカル工法 亀裂を物理的に除去！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します！ 一般的な溶接工法による補修では、熱によって クラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない ※詳しくはお問合せ下さい。
MSインサートネジ穴補修施工手順書！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
