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トップレベルの金属積層造形技術！お客様の求める造形部品製作のトータルソリューションを提案
当社では、積層造形によるものづくりは、既存の工法では成し 得なかった理想的な形状・要求を形にすることだと考えています。 ただ、それを実現するのは、単に装置を持っているだけでは不可能です。 新しいものづくり方法であるからこそ前後工程に必要な知識と経験を 設計に活かす必要があります。 金属技研では、大きく分けて2種類の積層造形技法を使い分け、 好適な装置を用いることで幅広いニーズに応えています。 【2種類の積層造形技法】 ■電子ビーム金属積層造形法 ・照射熱源に電子ビームを用いる造形方法 ■ファイバーレーザー金属積層造形法 ・照射熱源にファイバーレーザーを用いる造形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い熱伝導率を有する“ベリリウム銅“に、高硬度の工具鋼“SKD61”を 金属積層造形する技術をご紹介
当社は、オークマ株式会社殿、日本ガイシと3社共同で“ベリリウム銅“に 高硬度の工具鋼“SKD61”を金属積層造形する技術を開発。 ～開発経緯～ 近年、エンプラ素材の活用が加速し、その多くはガラス繊維が配合されているため 金型の摩耗を加速させる要因となります。 耐久性の低い金型であると、頻繁に金型交換、メンテナンスする必要があり 大きなランニングコストおよび金型の稼動率の低下を招きます。 そこで、熱伝導率が高く樹脂成形時間を短縮できる“ベリリウム銅”に 金属積層技術を用いて高硬度の工具鋼“SKD61”を造形することで 生産性や金型の摩耗などで課題のあったガラス繊維強化プラスチック（GFRP） などの生産性向上を目指し開発しました。 ～適用が期待される分野～ ■エンプラ素材〔例えば、GFRPやCFRP〕の成形金型及び部品〔ピン、入子駒〕 ■アルミダイカストのチルベント、チラー部品 ■ホットスタンプ（ホットプレス）の金型および部品 ■金属溶解・鋳造で用いる連続鋳造用モールド ※金属積層の加工事例詳細は、弊社HPにて公開中です。 お問い合わせください。
SUS316・SUS630・Ti合金材を金型レスで提供します!
資料種類：3D積層造形ご紹介資料 SUS・チタン合金のものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金型レスで部品を提供する『3D積層造形(バインダージェット)』をご紹介します。 当資料はJapan Robot Week 2024の出展時に展示したパネルになっております。 当製法について簡単なご紹介になりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 少量多品種に向いている製法のため、お困りごと等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■バインダージェット方式とは? ■金属積層造形装置外観 ■バインダージェット方式金属積層造形の工程 ■バインダージェットの試作対応(対応可能な寸法等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
