金属部品塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属部品塗装(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

金属部品塗装の製品一覧

1~9 件を表示 / 全 9 件

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タレ不良クレーム対策

塗料が垂れる外観不良は、膜厚過多や粘度管理の乱れから発生します。

タレは塗装面に塗料が流れて筋状になる外観不良です。 得意先では見た目だけでなく、寸法や組付けへの影響が問題になることがあります。 原因は吹き過ぎ、粘度低下、ガン距離、乾燥前の姿勢、部品形状による塗料だまりなどです。 作業者の技量だけでなく、膜厚基準、吐出量、治具姿勢、保持時間を標準化することで再発防止につながります。

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藤塗装工業株式会社 金属部品塗装のご紹介

不良率削減はおまかせください!

藤塗装工業株式会社では、金属部品の塗装を行っています。 自動車関連メーカー50社以上との実績を持ち、塗装前後も含め、 トータルで一貫した不良率削減の工夫を行っています。 シミ出し・液だれ・キズによる不良など、塗装のお困りごとを製品に 合った塗装方法を用いてスピーディーに解決します。 【塗装方法】 ■カチオン電着塗装 ■静電吹付塗装 ■カチオン電着塗装+静電吹付塗装 ■化成処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • その他の自動車部品
  • 金属部品塗装

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塗装がすぐ欠ける原因とは?チッピング対策の基本

密着性と塗膜設計が耐久性を左右します

塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか?耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装の小さな穴ができる原因とは?ピンホール不良のポイント

発生メカニズムを理解すれば再発は防げます

塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか?外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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焼付乾燥の落とし穴!「表面だけ乾く」が招く未硬化の罠

指定温度で焼いているのに硬度が足りない?乾燥炉の内部で起きている見えない温度ムラの真実。

その小さな穴、塗料ではなく素材内部のガスや水分が原因かもしれません。 ────────────── 【発生原因】 塗装後の焼付工程において「規定の温度と時間で乾燥させたのに、塗膜の硬度が低い、またはシンナー臭が残る」というトラブルがあります。これは特に肉厚の自動車部品などで頻発する問題です。 【真相】 乾燥炉の表示温度が180度であっても、金属部品自体の「品物温度」がそこまで到達していないことが最大の原因です。肉厚部品は熱容量が大きく、表面だけが急激に乾燥して内部の溶剤が抜けきらない(ピンホールを誘発する)未硬化状態に陥りやすいのです。 【改善策】 定期的にデータロガーを用いて、製品に直接熱電対を貼り付け、実際の「品温プロファイル」を測定することが不可欠です。昇温時間を考慮した最適な焼付条件の設定ガイドは、無料の技術資料としてダウンロード可能です。 【まとめ】 乾燥工程では炉内温度ではなく「品物温度」を基準に管理することで、安定した塗膜硬度を実現できます。永和工芸株式会社では、製品ごとの熱容量を見極め、最適な焼付条件で高品質な金属塗装を提供します。

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タレの原因と対策を余すところなく解説

粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ

塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。 永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。 作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。 塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる・スプレーガンの吐出量が多すぎる・ガンと製品の距離が近すぎる・塗装角度のばらつき・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】・塗料粘度の定期測定と適正管理・吐出量・ガン距離・角度の標準化・作業条件の見える化と手順書の整備・作業者ごとのバラつき低減

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緊急塗り直し!3日以内・5、000個対応

緊急対応!助かった!3日以内・5、000個の塗り直し実績

「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直したい」。そんな緊急事態に対応します。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 ────────────── 「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備(薬品・加熱・ブラスト)で即対応。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。 トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良・仕様変更による色替え・やり直し・他社で断られた緊急塗り直し

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【自転車向け】粉体塗装による軽量化

金属塗装で自転車部品の軽量化を実現!

自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。 特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。 金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。 粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。 永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】・フレーム・フォーク・ハンドルバー・シートポスト 【導入の効果】・軽量化による走行性能の向上・デザイン性の向上・耐久性の向上

  • 塗装機械
  • 表面処理受託サービス
  • 金属部品塗装

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洗浄不足が 塗装不良のすべて 再汚染の真相

洗浄後の環境管理が重要

【問題】洗浄不足により表面に残留した油分や汚染物が密着不良を引き起こす 【原因】脱脂後の放置により再汚染が発生/環境中のホコリや油分が付着/洗浄不足では根本的な解決にならない/乾燥が不十分な場合水分が残留 【管理基準】洗浄直後の塗装を推奨・放置時間を最小限に 【改善事例】洗浄工程を厳密に管理することで再汚染による不良が削減

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