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素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します
塗装時のタレに悩んでいませんか？仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。温度や時間が適正でないと硬化が進みません。対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
不良率削減はおまかせください！
藤塗装工業株式会社では、金属部品の塗装を行っています。 自動車関連メーカー50社以上との実績を持ち、塗装前後も含め、 トータルで一貫した不良率削減の工夫を行っています。 シミ出し・液だれ・キズによる不良など、塗装のお困りごとを製品に 合った塗装方法を用いてスピーディーに解決します。 【塗装方法】 ■カチオン電着塗装 ■静電吹付塗装 ■カチオン電着塗装+静電吹付塗装 ■化成処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆止め、溶剤焼付、粉体焼付、耐久性と美観の両立！複雑な形状物塗装も対応可能
当社では、要件に合わせた膜厚指定、グロス指定が可能な 「鉄部品の高品質塗装」を行っております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 また、信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との 協力により、溶融亜鉛鍍金などの表面処理も行います。 【特長】 ■膜厚指定やグロス指定など、お客様の要件に合わせた カスタマイズが可能 ■高品質な塗装サービスを提供 ■耐久性と美観を両立 ■対応可能サイズ：幅1m×高さ2.4m×長さ12m 重量5t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
