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金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装から量産塗装までお任せください！
当社ではフェンス用金具をはじめ、バイクの部品、冷蔵庫関係の部品、 カーテンレールの量産塗装を実施。また、モーターカバーや 照明装置、操作パネルなどの小ロット塗装を行っております。 金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装、量産塗装まで幅広く対応！ 貴社請負先への、貴社名による納品を全国対応させていただきます。 金属塗装に関する事は、お気軽にご相談ください。 【量産塗装 事例概要(一部)】 ■フェンス用金具：100x20x30mm ■バイクの部品 ・φ10x150x mm(曲げ有) ・40x20x20 mm ■冷蔵庫関係の部品：200x30x60mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
不良率削減はおまかせください！
藤塗装工業株式会社では、金属部品の塗装を行っています。 自動車関連メーカー50社以上との実績を持ち、塗装前後も含め、 トータルで一貫した不良率削減の工夫を行っています。 シミ出し・液だれ・キズによる不良など、塗装のお困りごとを製品に 合った塗装方法を用いてスピーディーに解決します。 【塗装方法】 ■カチオン電着塗装 ■静電吹付塗装 ■カチオン電着塗装+静電吹付塗装 ■化成処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆止め、溶剤焼付、粉体焼付、耐久性と美観の両立！複雑な形状物塗装も対応可能
当社では、要件に合わせた膜厚指定、グロス指定が可能な 「鉄部品の高品質塗装」を行っております。 錆止め塗装や上塗り塗装(自然乾燥)、焼付塗装、粉体塗装など、 多種多様な塗装方法に対応。 また、信号機アーム(鉄製パイプ)についても、JIS認定工場との 協力により、溶融亜鉛鍍金などの表面処理も行います。 【特長】 ■膜厚指定やグロス指定など、お客様の要件に合わせた カスタマイズが可能 ■高品質な塗装サービスを提供 ■耐久性と美観を両立 ■対応可能サイズ：幅1m×高さ2.4m×長さ12m 重量5t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急対応！助かった！3日以内・5、000個の塗り直し実績
「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備（薬品・加熱・ブラスト）で即対応。他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる ・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良 ・仕様変更による色替え・やり直し ・他社で断られた緊急塗り直し
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
穴周辺の塗料だまりは、組付け不良や排水不良につながる重大な確認箇所です。
穴埋まりは、ボルト穴、水抜き穴、位置決め穴などが塗料で塞がる不良です。得意先ではボルトが通らない、治具に入らない、水が抜けないといった問題として発覚します。原因には膜厚過多、塗装方向、部品姿勢、治具の掛け方、乾燥前の塗料だまりがあります。重要穴を図面上で明確にし、治具姿勢、吹付方向、膜厚、塗装後確認を管理することが重要です。
金属塗装で自転車部品の軽量化を実現！
自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレーム ・フォーク ・ハンドルバー ・シートポスト 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・デザイン性の向上 ・耐久性の向上
洗浄後の環境管理が重要
【問題】洗浄不足により表面に残留した油分や汚染物が密着不良を引き起こす 【原因】脱脂後の放置により再汚染が発生/環境中のホコリや油分が付着/洗浄不足では根本的な解決にならない/乾燥が不十分な場合水分が残留 【管理基準】洗浄直後の塗装を推奨・放置時間を最小限に 【改善事例】洗浄工程を厳密に管理することで再汚染による不良が削減
