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日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一度錆を落として再塗装しても、数か月後にまた錆びる。現場を悩ませる錆再発のメカニズムと断ち切り方。
【発生原因】自動車の下回り部品などで、錆びた箇所をサンダーで削り落とし再塗装を施したにもかかわらず、短期間で再び同じ場所から錆が発生してしまうケースは非常に多く、深刻な再クレームに繋がります。 【真相】表面上の赤錆を削り落としても、金属の微細な孔の奥底に黒錆や湿気、塩分が「見えない状態」で残留しているためです。 この上に塗料を被せても、内部に閉じ込められた酸素と水分が反応を続け、塗膜（ブリスター等）を突き破って再び錆を発生させます。 【改善策】完全な錆の除去には、ブラスト処理を用いた物理的な剥離か、専用の錆転換剤による化学的な無害化が必要です。 再発を防ぐ強固な防錆塗装のプロセス資料は、こちらよりダウンロードして実務にお役立てください。 【まとめ】錆の再発は表面処理だけでは防げません。 深部に潜む腐食因子を完全に除去・無害化する工程が必須です。 永和工芸株式会社では、錆の根本的な除去から防錆塗装まで、再発を防ぐ確かな技術を持っています。
電気設備の維持管理にお役立ち！防錆塗装のポイントなどご紹介しています！
当カタログは、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装を掲載しています。 鋼材の製造(人工的な操作)をはじめ、送電鉄塔塗装のポイントや災害防止対策 などをご紹介しています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 【掲載内容】 ■鉄は錆びるもの ■送電鉄塔塗装工事 ■受変電設備塗装工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆塗装のエキスパート！高所や停電をともなう箇所等の塗装もお任せください!
当資料は、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装工事についてご紹介しています。 送電鉄塔塗装や受変電設備塗装を行うことで、長期耐久性を保つことができます。 2工程の塗料を1日で仕上げる送電鉄塔用塗料「パイネ」などをラインアップしています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 高所や停電をともなう箇所等の塗装も当社にお任せください。 【特長】 ■高品質 ■短期間施工 ■長期耐久性 ■塗料の飛散防止対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全クロムフリーで高耐食！RoHS指令6物質を一切使用しておりません
『RUSPERT Non-Chrome』は、完全ノンクロム化に成功し、 なおかつ耐食能力は今までと全く同じ、環境対応型に進化した 処理です。 従来のクロメート処理をクロムフリー特殊化成皮膜に変更。 トップコートと強固に密着する事により、クロメート処理同等の 性能を維持しております。 アルミ材や高耐食めっき鋼板などに対して電食(異種金属接触腐食) を大幅に軽減。処理温度が200℃以下なので製品の物性にも影響を 与えません。 【特長】 ■環境対応型：六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛・カドミウム・ 水銀などRoHS指令6物質は一切使用なし ■同時にREACH規制にも適合 ■電食を軽減 ■低処理温度(200℃以下) ■カラーバリエーション：基本色はシルバー、ブラックをはじめ 景観に合わせた様々なバリエーションあり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
長期にわたる保管時や、屋外で使用する固定金具などのサビの悩みは尽きません！
当社では、サビを防ぐ、付加価値塗装を行っています。 リン酸塩皮膜処理と防錆油の組み合わせや、フッ素樹脂塗装などで解決します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象例】 ■工具 ■ネジ ■ボルト ■ナット ■ワッシャーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
小さな穴でも防錆性能に影響します。油分、水分、エアの3要因からピンホール対策を整理します。
ピンホールは小さな穴に見えますが、得意先では外観不良、再塗装、選別作業につながる重要な不具合です。 確認すべき要因は、油分、水分、エアの3つです。 素材表面に油分が残る、洗浄後の水分が乾ききらない、吹付時に空気を巻き込む。 このいずれかが起きると、焼付時に内部の気体が逃げ、塗膜表面に穴として現れます。 1つの穴でも水分や酸素の入口になり、錆やブリスターの起点になることがあります。 初動では、穴の数、発生面、同一ロット内の発生率を確認し、素材側の巣穴か工程側の残留物かを切り分けます。 対策は、脱脂液の温度や濃度、乾燥時間、吹付条件、素材状態を工程ごとに記録することです。 ピンホールを外観だけの問題として扱わず、防錆性能の弱点として管理することが大切です。 原因整理には、塗装不良チェック資料をご活用ください。 同じ穴でも、素材由来か工程由来かで対策は変わります。 現物確認と工程記録をセットで見ることが重要です。
ブラストと塗装、全てお任せ。
金属の錆びを防ぐための技術、防錆。金属表面を塗装やめっき、コーティングで保護し、錆びの発生を防止します。 グリットブラスト・サンドブラストは上位の第1種ケレンの表面処理方法で、塗装の下地処理に重要です。 塗装は金属の表面に塗膜を形成する方法です。 金属は自然に錆びることで美観や性能に悪影響を及ぼします。ショットブラストは耐久性の高い塗装の下地処理として欠かせません。弊社はこの技術に長年取り組んでいます。 ◎防錆(英語： Rust prevention) 錆が発生する金属（鉄・銅・ステンレス・銀など、金以外のほとんどの金属）を錆から守るための技術。金属を塗装やめっきで表面処理したり、油剤やライニングで、コーティングしたりして、金属に錆が発生するのを防止すること。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 原田鉄工 広島 公式リンク
素地の適切な調整は、塗装の耐久性と寿命を保つために不可欠です。
金属塗装の寿命は一般的に10年から30年程度とされます。この寿命に影響を与える要因は、主に以下の4つに大別されます。 素地調整: 塗装を施す前の金属表面の適切な調整が重要です。表面の清掃や処理を行い、塗膜の密着性や耐久性を向上させます。 塗装回数: 適切な塗装回数を守ることも重要です。十分な塗膜厚を確保し、金属の防食性能を高めます。 塗料の種類: 使用する塗料の種類も寿命に大きく関わります。耐候性や耐薬品性など、金属の使用環境に合わせた適切な塗料を選ぶ必要があります。 塗装技術や気候、周辺環境: 塗装作業の技術や施工環境も重要な要素です。適切な塗装技術を用い、気候条件や周囲の環境に配慮することで、塗膜の品質と寿命を向上させます。 これらの要素を適切に管理することによって、金属塗装の寿命と防食性能を最大限に引き出すことができます。 詳しくは下記PDFよりご覧ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能
原田鉄工では素地調整のブラスト処理から塗装まで一括施工が可能です！ 素地調整（表面を塗装に適した状態へ変化させる工程）や塗装仕様など何にすれば良いかお困りの場合はご相談いただければ、最適な仕様を選定いたします。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 原田鉄工は中国地方でも最大級の防食塗装特化工場です。 錆を防ぎ、製品をより美しく・長く使用するために素地調整専用の大型ブラスト設備と屋内塗装工場を完備し、創業より80年に渡り様々な金属製品の塗装を手掛けてきました。 屋内・屋外設置の製品はもちろんの事、海上・海中・臨海といった厳しい環境下に晒される製品などの素地調整・塗装を得意としております。
食品工場室内機や排気ガス冷却器に施工された事例をご紹介！
塩害からエアコンアルミフィンを守る信頼の技術 『ポリュアル』の施工事例を一部ご紹介します。 次亜による消毒を頻繁に行いアルミフィンが劣化したため、 食品工場室内機に施工されました。 【概要】 ■施工対象：食品工場室内機 ・施工事例：次亜による消毒を頻繁に行うためアルミフィンが劣化 ・備考：塗装により劣化防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
