更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～11 件を表示 ／ 全 11 件
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気設備の維持管理にお役立ち！防錆塗装のポイントなどご紹介しています！
当カタログは、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装を掲載しています。 鋼材の製造(人工的な操作)をはじめ、送電鉄塔塗装のポイントや災害防止対策 などをご紹介しています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 【掲載内容】 ■鉄は錆びるもの ■送電鉄塔塗装工事 ■受変電設備塗装工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆塗装のエキスパート！高所や停電をともなう箇所等の塗装もお任せください!
当資料は、塗装工事の請負、塗料などの製造及び販売等を行う中電工業の 防錆塗装工事についてご紹介しています。 送電鉄塔塗装や受変電設備塗装を行うことで、長期耐久性を保つことができます。 2工程の塗料を1日で仕上げる送電鉄塔用塗料「パイネ」などをラインアップしています。 設備を保守し、ライフサイクルコストを下げるには、 早めの防錆塗装がお勧めです。 高所や停電をともなう箇所等の塗装も当社にお任せください。 【特長】 ■高品質 ■短期間施工 ■長期耐久性 ■塗料の飛散防止対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
長期にわたる保管時や、屋外で使用する固定金具などのサビの悩みは尽きません！
当社では、サビを防ぐ、付加価値塗装を行っています。 リン酸塩皮膜処理と防錆油の組み合わせや、フッ素樹脂塗装などで解決します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象例】 ■工具 ■ネジ ■ボルト ■ナット ■ワッシャーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
ダイカストのピンホールは内部ガス膨張が原因。空焼き処理が有効です。
ダイカスト材で発生するピンホールは、内部ガスが主な原因です。加熱時に内部ガスが膨張し、塗膜を突き破ることで穴が発生します。 特に鋳造時の巣穴やガス巻き込みが多い材料では発生率が高くなります。表面だけを処理しても改善しないケースが多いのが特徴です。 対策としては、200〜250℃で30〜60分程度の空焼き処理が有効です。また、低温硬化型塗料を採用することで発生を抑えられる場合もあります。 改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
ブラストと塗装、全てお任せ。
金属の錆びを防ぐための技術、防錆。金属表面を塗装やめっき、コーティングで保護し、錆びの発生を防止します。 グリットブラスト・サンドブラストは上位の第1種ケレンの表面処理方法で、塗装の下地処理に重要です。 塗装は金属の表面に塗膜を形成する方法です。 金属は自然に錆びることで美観や性能に悪影響を及ぼします。ショットブラストは耐久性の高い塗装の下地処理として欠かせません。弊社はこの技術に長年取り組んでいます。 ◎防錆(英語： Rust prevention) 錆が発生する金属（鉄・銅・ステンレス・銀など、金以外のほとんどの金属）を錆から守るための技術。金属を塗装やめっきで表面処理したり、油剤やライニングで、コーティングしたりして、金属に錆が発生するのを防止すること。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 原田鉄工 広島 公式リンク
素地の適切な調整は、塗装の耐久性と寿命を保つために不可欠です。
金属塗装の寿命は一般的に10年から30年程度とされます。この寿命に影響を与える要因は、主に以下の4つに大別されます。 素地調整: 塗装を施す前の金属表面の適切な調整が重要です。表面の清掃や処理を行い、塗膜の密着性や耐久性を向上させます。 塗装回数: 適切な塗装回数を守ることも重要です。十分な塗膜厚を確保し、金属の防食性能を高めます。 塗料の種類: 使用する塗料の種類も寿命に大きく関わります。耐候性や耐薬品性など、金属の使用環境に合わせた適切な塗料を選ぶ必要があります。 塗装技術や気候、周辺環境: 塗装作業の技術や施工環境も重要な要素です。適切な塗装技術を用い、気候条件や周囲の環境に配慮することで、塗膜の品質と寿命を向上させます。 これらの要素を適切に管理することによって、金属塗装の寿命と防食性能を最大限に引き出すことができます。 詳しくは下記PDFよりご覧ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能
原田鉄工では素地調整のブラスト処理から塗装まで一括施工が可能です！ 素地調整（表面を塗装に適した状態へ変化させる工程）や塗装仕様など何にすれば良いかお困りの場合はご相談いただければ、最適な仕様を選定いたします。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 原田鉄工は中国地方でも最大級の防食塗装特化工場です。 錆を防ぎ、製品をより美しく・長く使用するために素地調整専用の大型ブラスト設備と屋内塗装工場を完備し、創業より80年に渡り様々な金属製品の塗装を手掛けてきました。 屋内・屋外設置の製品はもちろんの事、海上・海中・臨海といった厳しい環境下に晒される製品などの素地調整・塗装を得意としております。
食品工場室内機や排気ガス冷却器に施工された事例をご紹介！
塩害からエアコンアルミフィンを守る信頼の技術 『ポリュアル』の施工事例を一部ご紹介します。 次亜による消毒を頻繁に行いアルミフィンが劣化したため、 食品工場室内機に施工されました。 【概要】 ■施工対象：食品工場室内機 ・施工事例：次亜による消毒を頻繁に行うためアルミフィンが劣化 ・備考：塗装により劣化防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
