焼付塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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焼付塗装 - メーカー・企業49社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

焼付塗装のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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  1. 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 富士電装株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社トコウ 埼玉県/その他製造
  4. 4 しまね産業振興財団 島根県/公益・特殊・独立行政法人
  5. 5 株式会社ワイ・シイ・アイ 埼玉県/製造・加工受託

焼付塗装の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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  1. 有限会社アサヒコーティングシステム 事業紹介 しまね産業振興財団
  2. 【加工事例】鉄鋼製カバー スラットコンベア一式の焼付塗装 富士電装株式会社
  3. 金属焼付塗装の剥がれ対策 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  4. 4 艶が均一にならない原因とは?艶ムラ不良の対策ポイント 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  5. 4 前処理不足が招く密着不良!塗装剥がれの原因と真相 永和工芸株式会社 平野塗装工場

焼付塗装の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 102 件

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焼付塗装

焼付塗装

塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷が つきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 【塗装素材】 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂 専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。

  • 加工受託
  • 焼付塗装

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大明精機株式会社 塗装部門

大明精機株式会社 塗装部門

新工場を新設し、お客様の多種多様なニーズにお応えするための 設備を兼ね備え、使用目的・用途にあった処理を行っております。 大明精機のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■大型金属焼き付け塗装 ■粉袋焼き付け塗装 ■特殊コーティング(ウレタン・テフロン) ■下処理専用の別棟もあり ・ブラストショット・リン酸亜鉛皮膜処理を行っております ■急な対応もお任せ! ・吹き付けブース3基・特殊コーティングルーム1機を兼ね備えております その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

  • その他塗装機械
  • 焼付塗装

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塗装・コーティング部門 コーティングサンプル

使用目的・用途にあったコーティングを行っております。

大明精機株式会社では、お客様のニーズにお応えするため、使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 また大明精機株式会社ではお客様にご理解頂けるように、対応出来るコーティングのサンプル帳を作成しました。 ご要望があればサンプル帳をお送りしますので、伊那塗装工場までご一報下さい。 【各種コーティングサンプル】 ○テフロンコーティング ○ウレタンコーティング ○粉体焼付塗装 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 焼付塗装

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粉体焼付塗装

優れた膜厚、硬度、耐候性!粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広く応じられます

当社では、お客様のニーズにお応えするため、使用目的・用途にあった コーティングを行っております。 『粉体焼付塗装』は、溶剤エアスプレーと異なりBOXコーナー内部、 袋部まで膜厚を平均にすることが可能。 従来の粉体焼き付け塗料は平坦な物が主流でしたが、今ではハンマートン、 レザートン、メタリックとバリエーションが幅広く応じられます。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広い ■粉体静電塗装は溶剤を使用しないため環境問題もクリアー ■溶剤型より膜厚、硬度、耐候性に優れる ■BOXコーナー内部、袋部まで膜厚を平均にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス
  • 焼付塗装

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塗装 焼付塗装

焼付塗装は弊社にお任せ下さい

メラミン樹脂系・アクリル樹脂系・エポキシ樹脂系ポリエステル樹脂系・フルオロカーボン樹脂系(フッソ樹脂)、等の塗装接着材の塗布を行っております。

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【解決事例】メラミン焼付塗装

アルミ製品の経験値が多い!塗装の密着不良に多い下地処理の問題対応事例です

アルミダイキャスト品で塗装の剥がれ起きるお困りごとへ、専用 の化成処理をご提案した事例をご紹介します。 脱脂処理が上手できていないのか、クロスカット試験で剥がれて しまいます。 当社では、アルミ鋳物・グラビティ・アルミダイキャスト・亜鉛 ダイキャストでの実績が多数あり、アルミ製品の経験値が多く、好適な 下地処理を行い密着不良のない製品を提供しております。 【事例概要】 ■課題 ・クロスカット試験で剥がれてしまう ■提案 ・好適な下地処理を行い密着不良のない製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 表面処理受託サービス
  • 焼付塗装

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【解決事例】楽器メーカー様

ゴールド色を希望されて試作トライ!何度も割合を微調整した事例をご紹介

楽器メーカー様へ、高級感がある負荷価値の高い塗装を行った 事例をご紹介します。 現在の依頼先では、塗装の密着性に不安が有り、色の提案等も ないため、困っているとのことでした。 金色の古い仏像やインドの装飾品のようなゴールドを模索、黒色 の塗装を施した後、ゴールドを振りかける様に塗装し、イメージ 通りの色にすることができました。 【概要】 ■製品名:ガンクドラム ■母材:特殊鋼 ■塗装:アクリル焼付塗装 ■サイズ:280φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 試作サービス
  • 表面処理受託サービス
  • 焼付塗装

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単品・小ロット~量産まで柔軟に対応!永和工芸の金属焼付塗装

3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応した金属焼付塗装サービス

私たちの塗装工場には、3つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したいそんな想いから、おおよそ50年をかけて整えてきた仕組みです。 (1)単品・小ロットを塗装する仕組み (2)量産塗装する仕組み (3)試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく3形態の塗装設備が完備されていますので、 1個あるいは1台から、10000個あるいは10000台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算(コスト)など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。 ぜひ、お気軽にご相談ください。

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焼付塗装サービス

手のひらサイズの鉄製品!前処理~塗装、出荷までをお任せください

当社は1000個~10000個単位の『焼付塗装』サービスを提供しており、「数量」「品質」「納期」にあわせて塗装いたします。 バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能。 薬剤はスマートコントローラーで管理している為、安定した品質を実現しております。 約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応。 自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられます。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能 ■薬剤はスマートコントローラーで管理している為安定した品質を実現 ■着荷を場内内職でスムーズに塗装ラインへ供給可能 ■自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられる ■約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応 ■『数量』『品質』『納期』にあわせて塗装する仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス
  • 焼付塗装

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艶が均一にならない原因とは?艶ムラ不良の対策ポイント

乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します

仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか?艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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金属焼付塗装のブリスター対策

金属焼付塗装で発生するブリスター。塗膜内部で進行する腐食と前処理の重要性を解説します。

金属焼付塗装で発生するブリスターは、塗膜表面が水ぶくれのように膨れる不良です。 塗装直後は問題がなくても、納品後数か月から数年経過して発生することがあります。 主な原因は、前処理で除去できなかった水分や異物、化成処理不足による密着低下です。 塗膜と金属の間に水分や酸素が侵入すると、内部腐食が進行し、浸透圧によって膨れが表面化します。 長期耐久性を高めるには、脱脂、水洗、化成処理、乾燥まで含めた管理が重要です。

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金属焼付塗装の湿度管理対策

梅雨から夏にかけての湿度管理の基本をまとめました。ピンホールや錆の予防に直結します。

金属焼付塗装は、湿度70パーセントを超えると不良率が上がる傾向があります。 梅雨から夏にかけては特に注意が必要な時期です。 ────────────── ■発生原因 高湿度環境では、脱脂後の乾燥不足、前処理後の結露、塗装後の硬化不良など 複数の不良が同時に起きやすくなります。 ■真相 湿度は目に見えないため、気温ほど現場で意識されにくい管理項目です。 しかし多くの不良の根っこには、湿度による水分の影響が隠れています。 ■改善策 工場内に湿度計を設置し、日々のデータを記録します。 除湿機の活用、乾燥時間の延長、保管環境の見直しを組み合わせます。 当社では湿度70パーセント以下を基準に季節管理を行っています。 湿度管理の具体策は資料をご活用ください。

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金属焼付塗装の夏場品質管理対策

梅雨から夏にかけて起きやすい不良と、その管理体制についてまとめました。

金属焼付塗装は、梅雨から夏にかけて不良が増えやすい季節です。 湿度と気温、両方の管理が品質を左右します。 ────────────── ■発生原因 高湿度によるピンホール・ブリスター・錆再発、高温による艶ムラ・タレなど、 夏特有の不良が複数同時に起きやすくなります。 ■真相 冬と同じ管理基準のまま夏を迎えると、原因不明の不良が増えたように感じます。 実際には季節に応じた基準の見直しが追いついていないだけのことが多いです。 ■改善策 湿度計・温度計を主要工程に設置し、日々のデータを記録します。 季節別の管理基準を設け、梅雨入り前と夏本番で条件を切り替えます。 当社では季節ごとの品質管理体制を整え、安定した塗装品質を提供しています。 夏場の品質管理資料をご活用ください。

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塗装面がくっつく原因とは?積み重ね跡を防ぐ冷却管理

梱包を開けたら塗装面同士が貼り付いていた。ブロッキング不良を防ぐ冷却時間と積載条件を解説します。

梱包を開けたら、塗装面同士が貼り付いていた。 硬化しているはずなのに、なぜくっつくのか。 ────────────── ■発生原因 焼付直後の塗膜は硬化していても内部温度が高く、軟らかい状態です。 そこへ荷重をかけると面が密着し、ブロッキングが起きます。 ■真相 塗膜が完全に安定するのは、素材温度が40度を下回ってからです。 厚物のダイカストは表面が冷えても内部が60度以上を保ちます。 夏場は室温が高く、自然冷却の時間が想定より2倍かかります。 ■改善策 放冷は素材温度40度以下を確認してから梱包へ流します。 膜厚を上限側で管理せず、狙い値の中央に寄せることも有効です。 冷却時間と積載条件の管理資料をご活用ください。

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気温が下がると乾かない原因とは?シンナー切替

夏と同じ条件なのに乾きが悪い。気温低下時の溶剤選定と焼付時間の見直し方を解説します。

夏と同じ条件で塗っているのに、乾きが悪くなった。 変わったのは塗料ではなく、気温です。 ────────────── ■発生原因 シンナーの蒸発速度は気温で大きく変わります。 夏用の遅乾シンナーを秋以降も使うと、溶剤が抜け切りません。 ■真相 気温が10度下がると、溶剤の蒸発時間はおよそ2倍になります。 残った溶剤は焼付時に内部から抜け、ワキやピンホールを作ります。 表面だけ乾いて中が未硬化のまま、次工程へ流れてしまいます。 ■改善策 気温帯ごとにシンナーの銘柄と希釈率を決め、掲示します。 セッティング時間を確保し、焼付前に溶剤を抜き切ります。 季節別のシンナー選定表をご活用ください。

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大物が入らないと断られる原因とは?炉とブース寸法

大型部品の塗装先が見つからない。炉とブースの寸法制約と、確認すべき数値を解説します。

大型のフレームだけ、どこも受けてくれない。 理由は技術力ではなく、炉とブースの寸法です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉に入る大きさが上限になります。 炉に入っても、ブースで吊って回せなければ塗装できません。 ■真相 炉の内寸だけを聞いても足りません。 ハンガーの吊り高さ、扉の開口、搬送台車の耐荷重で実質寸法が決まります。 分割して塗ると、組付け後に色差と継ぎ目が出ます。 ■改善策 炉内寸、開口寸法、吊り可能質量の3点を数値で確認します。 分割せずに一体で塗れる会社を選ぶと、外観トラブルを避けられます。 大物対応の設備条件をまとめた資料をご活用ください。

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塗装面がゆず肌で艶が出ない原因とは?吹付条件

塗装面がみかんの皮のように凸凹し、艶がぼやける。原因は塗料の粘度と吹付距離、空気圧のバランスです。

塗装面がみかんの皮のように凸凹して、光が映り込まない。 外観部品では、このゆず肌だけで不合格になることがあります。 ────────────── ■発生原因 ゆず肌は、塗料が平らに広がる前に乾き始めることで起きます。 粘度が高すぎる、吹付距離が遠い、空気圧が低く霧が粗いことが主な原因です。 ■真相 シンナーを節約して粘度を上げると、ゆず肌は一気に増えます。 気温が高い日は乾きが早く、同じ条件でも凸凹が出やすくなります。 ■改善策 粘度は粘度カップで測り、季節ごとに基準の秒数を決めます。 吹付距離と空気圧を塗装者ごとにそろえ、試し塗り板で肌の状態を確認します。 炉に入れる前のセッティング時間を取り、塗料が平らに広がる時間を確保します。 永和工芸は、小ロットから量産まで外観部品の焼付塗装に対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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金属焼付塗装でお困りの皆様、日研工業所が解決致します

高性能な各種設備・クリームルーム完備で高品質な金属塗装を実現!! 鉄・ステンレス・真鍮・アルミ・各種ダイカストに対応可能

70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します! 指定塗料にも対応可能!塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • ボルト
  • その他クリーンルーム用機器・設備
  • 焼付塗装

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樹脂焼付塗装でお困りの皆様、日研工業所が解決致します!

高性能な各種設備・クリームルーム完備で高品質な金属塗装を実現!! ABS・PP・ポリカなど様々な樹脂製品に対応可能

70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します! 指定塗料にも対応可能!塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • ボルト
  • その他クリーンルーム用機器・設備
  • 焼付塗装

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金属焼付塗装

金属製品に硬くて丈夫な焼付塗装で製品のカラー化、耐食性アップで差別化しましょう!!!

焼付塗装は160℃~180℃で焼き付ける為 金属製品に最適な硬くて丈夫な塗装です。

  • 加工受託
  • 焼付塗装

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株式会社ムラカワ 事業紹介

確かな塗装技術で明日を彩るムラカワ 各種特殊塗装もおまかせください。

株式会社ムラカワは、鋼製建具・スチールドア・アルミサッシ・看板・標識・案内サイン・機械部品・シャッター・車・遊具・バスシェルター・配電盤・舶用部品などの各種塗装から、個人住宅塗り替え塗装・アパート塗り替え塗装、マンション・商業ビルサッシ等補修も行っております。規格外の各種特殊塗装もお気軽にお申し付けください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他塗装機械
  • 加工受託
  • 焼付塗装

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板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

最短半日見積り/板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。(マンセル 10GY) 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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工業塗装 大型筐体の塗装

配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。

塗装1課では、配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。 メラミン・アクリル焼付け/ウレタン/フタル酸/粉体塗装等多数の実績があります。 VOC削減の為、塗料を加温して塗装することもしています。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工業塗装 小型機器の塗装

測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。

塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 新しく設備した塗装ブースは、ファンにインバータを使用し、塗装に使うエアーに流量計を入れ、ファンの排気量を制御します。 無理、無駄をなくす為社内で考案した設備です。 上部にはキーエンス除電プロアーと給気装置を設置しました。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工業塗装 小型機器の塗装 塗装・シルク印刷

小型機器の塗装をし、シルク印刷・彫刻も社内で加工可能です。

塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 シルクデータはDXF、AdobeIllustratorファイル等にてメールでいただければよりスムーズな手配が可能です。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社タイムペイント 塗装事例 2

小物部品から大型筐体まで金属焼付塗装のことならタイムペイントにお任せ下さい

有限会社タイムペイントは、最新の設備とそして豊富な経験と知識により、あらゆる分野に貢献できる事と確信いたしております。 電子機器の部品、建築用金物、大型の筐体など短納期でお引き受け致します。 その他、塗装以外にもシルク印刷、部品の加工なども一貫した協力のもとで迅速に対応できます。 【特徴】 ○前処理での脱脂工程を社内で実施 →特急の依頼にいつでも対応可能 ○小型の乾燥炉を別に設置 →通常の工程とは切り離して作業が進められ、即日での対応も可能 ○乾燥炉は、50℃~200℃まで1℃毎に温度設定が可能 →より厳しい要求に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社タイムペイント 塗装事例 3

小物部品から大型筐体まで金属焼付塗装のことならタイムペイントにお任せ下さい

有限会社タイムペイントは、最新の設備とそして豊富な経験と知識により、あらゆる分野に貢献できる事と確信いたしております。 電子機器の部品、建築用金物、大型の筐体など短納期でお引き受け致します。 その他、塗装以外にもシルク印刷、部品の加工なども一貫した協力のもとで迅速に対応できます。 【特徴】 ○前処理での脱脂工程を社内で実施 →特急の依頼にいつでも対応可能 ○小型の乾燥炉を別に設置 →通常の工程とは切り離して作業が進められ、即日での対応も可能 ○乾燥炉は、50℃~200℃まで1℃毎に温度設定が可能 →より厳しい要求に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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大物金属焼付塗装

大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供!納期は最短翌日も可能

当社で行っている、「大物金属焼付塗装」についてご紹介いたします。 大型変圧器の塗装ラインとして50年以上大手メーカーとの取引実績があり、 大型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供。 また、前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有しており、加工可能な 製品サイズは縦横高さ3m以内で、製品重量は2t以内です。 【特長】 ■50年以上大手メーカーとの取引実績あり ■型変圧器筐体の重防食塗装を中心に短納期、高品質体制を提供 ■前処理、塗装設備、乾燥炉ラインを所有 ■加工可能な製品サイズ:縦横高さ3m以内/重量2t以内 ■溶剤焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大型板金品の金属焼付塗装|最大5.7mの大型部材に対応

1級塗装技能士4名が在籍。制御盤や工作機械ベースなどの大型板金品へ、下地処理から焼付乾燥まで一貫した高品質塗装を提供。

名古屋化学工業所のグループ会社である株式会社幸伸では、長年の実績を持つ専門職人による、高品質な金属焼付塗装サービスを提供しています。 制御盤、工作機械ベース、半導体検査装置用フレームなど、精密さと堅牢さが求められる大型板金品の塗装を得意としています。 ■大型部材に対応する設備と技術 幅5.7m、奥行3.4m、高さ2.8m、重量2,000kgまでの大型品に対応可能な焼付乾燥炉を完備しています 。 1級金属塗装技能士4名を含む熟練のスタッフが、手吹き静電塗装機などの専門機器を駆使し、ムラのない美しい仕上がりを実現します。 ■徹底した工程管理による品質保証 リン酸亜鉛処理による前処理から、パテ付け、下塗、中塗、上塗、そして各工程間での研ぎ作業に至るまで、妥協のない工程を積み重ねます。 この丁寧な下地作りが、過酷な産業現場でも剥がれにくく、耐久性の高い塗膜を生み出します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【塗装事業】焼付塗装

大型固定炉を設備し、大型製品にも対応可能!全長100mのライン設備にて量産品の塗装も承ります

当社では、『焼付塗装』を承っております。 大型固定炉(W4000×D3000×H3000mm)・小型固定炉(W1800×D1100×H1500mm) ・電気式乾燥炉(W2000×D2000×H2000) を設備し、大型製品の塗装にも対応。全長100mのラインを設備し、 粉体塗装を中心に量産品の塗装を行っております。 試作塗装、即日塗装など、短納期の塗装にもしっかり対応します。 【特長】 ■大型固定炉を設備し、大型製品にも対応 ■全長100mのライン設備にて量産品の塗装も可能 ■試作塗装は最短1日 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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