更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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シンナーは入手できるようになりましたが、8月のナフサ輸入は前年の8割弱です。塗料の納期が戻りきらない背景を解説。
春の品薄は落ち着いたと聞くのに、塗料の納期が戻らない。 急ぎの塗装を頼もうとして、困っていませんか。 【いま何が起きているか】 9月時点で、シンナーは入手できる状況に戻りつつあります。 一方、経済産業省の速報では、2026年8月のナフサ輸入は前年同月の77.8パーセント、供給全体でも87.4パーセントでした。 塗料の原料は、まだ前年より少ない量で回っています。 【発注側で困りやすいこと】 □ 指定色や特殊な塗料ほど、入荷に時間がかかる □ 急ぎの依頼ほど、塗料の手配がネックになる 【今日からできる対策】 1. 指定塗料に、代わりの銘柄を認めるか決めておく 2. 急ぎの部品は、塗料の在庫がある色から相談する 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
ガンから塗料が糸のように伸びて付着する。粘度と溶剤の蒸発速度から糸引きを止めます。
吹いた瞬間、塗料が糸のように伸びて製品に付く。 ガンの故障ではなく、塗料の状態です。 ────────────── ■発生原因 粘度が高すぎると、塗料が霧にならず糸状に引き伸ばされます。 溶剤の蒸発が速すぎる場合も、飛行中に固まって糸を作ります。 ■真相 気温が5度違うだけで粘度は目に見えて変わります。 朝一番の冷えた塗料をそのまま使うと粘度が上がっています。 速乾シンナーを夏の感覚で使い続けると、秋以降は逆効果です。 ■改善策 使用前に塗料温度を20度前後に整え、粘度計で毎回確認します。 シンナーは気温帯に合わせて標準品と遅乾品を使い分けます。 粘度管理とシンナー選定の資料をご活用ください。
日銀は2026年9月に政策金利を1.25パーセントへ引き上げました。円相場の変化が塗料の原料や塗装の外注費にどう響くかを解説。
金利が上がると、塗料や塗装の値段はどうなるのか。 外注費の見積もりを取る前に、知っておきたいポイントです。 【いま何が起きているか】 2026年9月18日、日銀は政策金利を1.25パーセントに引き上げました。 円相場は9月中旬に1ドル152円台と、8月末の159円台から円高に振れました。 【塗料への影響】 □ 塗料やシンナーの原料は、ドル建てで輸入されています → 円高は原料の輸入コストを下げる方向に働きます □ ただし国内企業物価は8月に前年比7.6パーセント上昇 → 塗料がすぐに値下がりするとは考えにくい状況です 【発注前に確認したいこと】 1. 見積の有効期限と、価格改定の条件 2. 指定塗料に代わりの銘柄を認めるか 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。
前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。
2026年春のシンナー値上げ以降、価格は高止まりしています。シンナーを節約すると出る不良と、希釈率の守り方を解説。
シンナーが高いので、少し控えめに薄めている。 それから、ゆず肌やピンホールが増えていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年春、大手塗料メーカーのシンナーは50パーセント超から最大75パーセント値上げされました。 供給は落ち着いてきましたが、価格は高いまま推移しています。 【まず、ここを見てください】 □ 表面がみかんの皮のように凸凹する → 粘度が高く、塗料が平らに広がっていません □ 小さな穴が増えた → 厚く付いた塗料から、溶剤が抜けきっていません 【今日からできる対策】 1. 希釈率を重さで量り、毎回記録する 2. 粘度カップで秒数を測り、基準から外れたら調整する 3. 節約はシンナーではなく、ガンの洗浄量の見直しで行う 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。
鉄・アルミニウムなどの金属に対する焼付塗装！粗熱が取れればすぐに使用可能！
当社において、スチール、アルミニウム、ステンレスの切断曲げ加工が 可能な為、併用して建築部材・機械部材等の『焼付塗装』をおすすめします。 焼付塗装とは、高温の熱をかけることによって硬化する塗料を使用する 塗装方法のことで、主に鉄・アルミニウム・ステンレスなどの金属に対して、 塗装後に 120℃～200℃ほどの熱を加えて焼付乾燥します。 一般的に焼付塗装する方が、硬度や耐薬品性に優れた製品となり、乾燥の ムラも少なく、強固な塗膜が形成できます。また、焼付乾燥後、粗熱が 取れればすぐにご使用できるなどのメリットもあります。 【特長】 ■焼付塗装の種類：メラミン系、アクリル系、ウレタン系、フッ素系焼付等 ■焼付塗装に使用する主な素材：スチール、アルミニウム、ステンレス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属焼付塗装で塗装剥がれが起こる原因は塗料ではないかもしれません。前処理不足による密着不良を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 ────────────── 金属焼付塗装で発生する塗装剥がれは、塗料や焼付温度だけが原因ではありません。 脱脂、水洗、化成処理、乾燥などの前処理が不十分な場合、塗膜と金属表面の密着力が低下します。 特に切削油や防錆油が残った状態で焼付を行うと、180度から200度前後で油分が揮発し、塗膜と素材の間に微細な隙間が生じます。 その結果、使用中の振動や衝撃で塗装剥がれが発生します。 品質改善には、塗料変更より先に前処理条件を数値で管理することが重要です。
焼付塗装、粉体塗装、常温で乾かす塗装。どれを選べばよいか分からないのは、選ぶ順番が決まっていないためです。3つの基準を解説。
部品に合う塗料がどれか、正直よく分からない。 外注先に任せたら、思っていた仕上がりと違った。 【選ぶ前に決める3つの基準】 □ 使う場所 → 屋外か屋内か、薬品や油が付くかで必要な性能が変わります □ 求める性能 → 錆びにくさ、傷への強さ、色や艶、絶縁などの優先順位を決めます □ 部品が熱に耐えられるか → 焼付できる部品か、常温で乾かす必要がある部品かで方法が分かれます 【塗装方法の違い】 焼付塗装は、炉の熱で塗膜を固め、品質がそろいやすい方法です。 粉体塗装は、溶剤を使わない粉の塗料を焼き付け、厚い膜を作れます。 常温で乾かす塗装は、熱に弱い部品や大きな構造物に向きます。 【依頼する時のポイント】 3つの基準を伝えれば、塗料と工程の提案を受けやすくなります。 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れています！
当社では、金属製品（主に鉄・アルミ・ステン・真鍮・亜鉛ダイキャスト・ アルミダイキャストなど）に塗装を行う「焼付塗装」を行っております。 主に金属焼付塗装は、美観のための装飾だけではなく、防錆性、耐候性を 高め機能性を向上させます。 また、10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。 【特長】 ■塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐摩耗性にも優れる ■予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するため納期に余裕が持てる ■当社の熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
シンナーを多く入れるほど塗りやすいと思っていませんか。品質不良につながる理由を解説します。
金属焼付塗装でシンナーを入れ過ぎると、塗料中の樹脂成分が薄くなり、膜厚不足や耐久性低下を招きます。 塗りやすく感じても、塗膜性能が低下している可能性があります。 また、塗料が流れやすくなることでタレが発生しやすくなり、均一な塗膜形成を妨げます。 さらに揮発条件が合わないと、ピンホールや艶ムラ、塗装剥がれにつながることもあります。 塗料メーカーが指定する希釈率を守ることが品質安定の基本です。
一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない！当社の塗装技術をご紹介
「粉体焼付塗装」は有機溶剤を全く使用しないので一般的な塗料よりも 中毒の危険性が少なく環境に配慮していることが特長です。 静電気の力で塗装し、200℃近くの温度で焼付する為、木や樹脂は 塗装出来ません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■有機溶剤を全く使用しない ■一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。
塗装面がみかんの皮のように凸凹し、艶がぼやける。原因は塗料の粘度と吹付距離、空気圧のバランスです。
塗装面がみかんの皮のように凸凹して、光が映り込まない。 外観部品では、このゆず肌だけで不合格になることがあります。 ────────────── ■発生原因 ゆず肌は、塗料が平らに広がる前に乾き始めることで起きます。 粘度が高すぎる、吹付距離が遠い、空気圧が低く霧が粗いことが主な原因です。 ■真相 シンナーを節約して粘度を上げると、ゆず肌は一気に増えます。 気温が高い日は乾きが早く、同じ条件でも凸凹が出やすくなります。 ■改善策 粘度は粘度カップで測り、季節ごとに基準の秒数を決めます。 吹付距離と空気圧を塗装者ごとにそろえ、試し塗り板で肌の状態を確認します。 炉に入れる前のセッティング時間を取り、塗料が平らに広がる時間を確保します。 永和工芸は、小ロットから量産まで外観部品の焼付塗装に対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
耐久性が高く、乾燥速度が速い！塗膜を均一に保つことが出来、美しい仕上りに
当社で行っている「焼付塗装」についてご紹介いたします。 溶剤塗装と粉体塗装両方に使われる方法で、それぞれ専用の焼付塗料を使用し 乾燥炉で100℃～200℃で熱を加え塗料を硬化。その後冷えることで金属と 完全に固定されます。 乾燥時間が早く大量の物量を短納期で行う事が出来たり、塗料を焼き付ける ことで塗膜の硬度が高く耐久性に優れ、艶も出るため美観も優れています。 【メリット】 ■耐久性が高い ■乾燥速度が速い ■美観がいい ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応した金属焼付塗装サービス
私たちの塗装工場には、３つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したいそんな想いから、おおよそ５０年をかけて整えてきた仕組みです。 （１）単品・小ロットを塗装する仕組み （２）量産塗装する仕組み （３）試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく３形態の塗装設備が完備されていますので、 １個あるいは１台から、１００００個あるいは１００００台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算（コスト）など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。 ぜひ、お気軽にご相談ください。
焼付後はつるっとした綺麗な仕上がりに！黒色の焼付塗装の加工事例
富士電装が手掛けた「ダクト枠」をご紹介します。 当製品は東大阪市のお客様からのご依頼になります。 素材はZAM鋼板、色は黒の焼付塗装です。 塗料はロックホールド（黒）という塗料を使用させていただきました。 塗装の際の注意点は、表面がつるっとしているため生地と塗料の密着が しにくいためサンディング（ペーパーで研磨）をしっかり行ってから 塗装することです。 内面と淵のみの塗装になります。焼付後はつるっとした綺麗な仕上がりになりました。 【事例】 ■加工製品：ダクト枠 ■黒色の焼付塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラークリヤーに適した好適の塗料を選定し、ご提案させて頂きます！
手すり(本番前の各色サンプル)の実績・事例をご紹介します。 ステンレスの丸パイプへのカラークリヤー塗装は、流行りなのか頻繁に ご依頼を頂いております。 下地を活かした塗装のため、サンディングやプライマー処理ができませんし、 ステンレスという、他の金属素材より塗装の密着が劣る素材ですので、 通常の塗装に比べると密着力は劣りますが、その中でも、カラークリヤーに 適した好適の塗料を選定し、ご提案させて頂きます。 【実績・事例】 ■納品No.：001 ■素材：ステンレス ■使用塗料：アクリル樹脂(カラークリヤー)焼付 ■製品：手すり(本番前の各色サンプル) ■公開日：2015年8月18日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。
塗装１課では、配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。 メラミン・アクリル焼付け/ウレタン/フタル酸/粉体塗装等多数の実績があります。 VOC削減の為、塗料を加温して塗装することもしています。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大物も小物も対応可能な高品質焼付塗装！前処理から吹き付けまで1点づつ手作業で行っています
当社は、大物から小物・模様塗装や特殊塗料まで対応可能な塗装ラインで、 質のいいプロダクトを提供します。 製品の仕様は同じでも、製品が使用される環境はそれぞれ。 使用環境に合わせた塗料で少しでも長く使っていただけるよう、 ひとつひとつ丁寧に焼き付けます。 また、劣化した製品の塗装オーバーホールの依頼などもお受けしています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■大物から小物・模様塗装や特殊塗料まで対応可能 ■劣化した製品の塗装オーバーホールの依頼なども対応 ■前処理から吹き付けまで1点づつ手作業で行う ■金庫型焼付乾燥炉完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メラミン樹脂焼付塗装やアクリル樹脂焼付塗装などの金属塗装はお任せください！
当社では、120℃～200℃の温度で30分以上加熱し、塗料を硬化させる 『溶剤焼付塗装』を提供しております。 強制乾燥塗装とは異なり、焼付塗装は焼付硬化型の塗料を使用します。 メラミン焼付、アクリル焼付、ウレタン焼付、フッ素焼付等をご用意しています。 【焼付塗装技術】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた膜厚、硬度、耐候性！粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広く応じられます
当社では、お客様のニーズにお応えするため、使用目的・用途にあった コーティングを行っております。 『粉体焼付塗装』は、溶剤エアスプレーと異なりBOXコーナー内部、 袋部まで膜厚を平均にすることが可能。 従来の粉体焼き付け塗料は平坦な物が主流でしたが、今ではハンマートン、 レザートン、メタリックとバリエーションが幅広く応じられます。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広い ■粉体静電塗装は溶剤を使用しないため環境問題もクリアー ■溶剤型より膜厚、硬度、耐候性に優れる ■BOXコーナー内部、袋部まで膜厚を平均にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧の電流を流すことにより、被塗膜に塗料を均一に付着させる方法です
花岡産業では電着塗装（カチオン電着塗装/メラミン焼付塗装）のご相談も承っています。電着塗装とは自動車の塗装方法と同じ塗装です。Electro-Deposition Corting（一般的にはED）と呼ばれ、一般塗装とは異なり、塗膜形成に特殊な方法がとられます。常時一定の温度（27℃～29℃）に保たれた水の中に特殊塗料をまんべんなく浮遊させ、高圧の電流を流すことにより、被塗膜（－）に塗料（＋）を均一に付着させる方法です。なお、花岡産業株式会社にて承るカチオン電着塗装は防錆性の高い、高品質な塗装です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型機器の塗装をし、シルク印刷・彫刻も社内で加工可能です。
塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 シルクデータはDXF、AdobeIllustratorファイル等にてメールでいただければよりスムーズな手配が可能です。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がった実績・事例のご紹介です！
特殊塗装：青銅色の実績・事例をご紹介します。 塗料にはアクリル(焼付)を使用。 素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がりました。 特殊塗装(ピクチャー塗装・木目塗装)・焼付塗装・粉体塗装・木工塗装など、 塗装の事ならトコウご相談ください。 【実績・事例】 ■納品No.：005 ■素材：アルミ鋳物 ■使用塗料：アクリル(焼付) ■製品：フェンス ■公開日：2015年8月20日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。
塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 新しく設備した塗装ブースは、ファンにインバータを使用し、塗装に使うエアーに流量計を入れ、ファンの排気量を制御します。 無理、無駄をなくす為社内で考案した設備です。 上部にはキーエンス除電プロアーと給気装置を設置しました。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼付塗装
塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷が つきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 【塗装素材】 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂 専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。
お見積り無料、まずはご相談下さい！塗装のご依頼なら当社へお任せ！
富士電装が手掛けた「鉄鋼製カバー」をご紹介します。 当製品は堺市のお客様からのご注文になります。 スラットコンベア一式の焼付塗装のご依頼でした。 色は明るいオレンジ色。メラミンの塗料で作業させて頂きました。 今回のご注文のような、工場内で使用されるロボットやコンベアなど 一式物の塗装であっても当社の縦釜乾燥炉は6mを越えるので、一回の焼付で 仕上げることが可能です。 【事例】 ■加工製品：スラットコンベア一式(鉄鋼製カバー) ■メラミンの塗料で作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れを弾きやすく紫外線に強いフッ素での焼付塗装のご依頼。
富士電装が手掛けた「フラットバー」をご紹介します。 当製品は大阪市のお客様からご注文を頂きました。 グランフロント大阪の改装工事の物件です。 色はダークグレー、フッ素での焼付塗装のご依頼。 建築物件における塗装は耐久年数(15年～20年）があるフッ素樹脂での 塗料指定が圧倒的に多くなります。フッ素は汚れを弾きやすく、紫外線に 強いという利点があります。 人目につく現場なので、工事完成が楽しみですね。 【事例】 ■加工製品：フラットバー ■フッ素での焼付塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
