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金属焼付塗装で塗装剥がれが起こる原因は塗料ではないかもしれません。前処理不足による密着不良を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 ────────────── 金属焼付塗装で発生する塗装剥がれは、塗料や焼付温度だけが原因ではありません。 脱脂、水洗、化成処理、乾燥などの前処理が不十分な場合、塗膜と金属表面の密着力が低下します。 特に切削油や防錆油が残った状態で焼付を行うと、180度から200度前後で油分が揮発し、塗膜と素材の間に微細な隙間が生じます。 その結果、使用中の振動や衝撃で塗装剥がれが発生します。 品質改善には、塗料変更より先に前処理条件を数値で管理することが重要です。
金属焼付塗装で発生するピンホール。内部ガスや前処理との関係を分かりやすく解説します。
金属焼付塗装で発生するピンホールは、塗膜表面に小さな穴が現れる代表的な不良です。 原因は塗装作業だけでなく、素材内部のガスや前処理工程に潜んでいる場合があります。 アルミダイキャストや鋳物では、製造時に残った微細なガスが焼付時に膨張し、塗膜を突き破ることがあります。 また、油分や水分の残留も同様にピンホールを招きます。 予備加熱によるガス抜き、脱脂、乾燥条件の見直しが品質安定の鍵になります。
シンナーを多く入れるほど塗りやすいと思っていませんか。品質不良につながる理由を解説します。
金属焼付塗装でシンナーを入れ過ぎると、塗料中の樹脂成分が薄くなり、膜厚不足や耐久性低下を招きます。 塗りやすく感じても、塗膜性能が低下している可能性があります。 また、塗料が流れやすくなることでタレが発生しやすくなり、均一な塗膜形成を妨げます。 さらに揮発条件が合わないと、ピンホールや艶ムラ、塗装剥がれにつながることもあります。 塗料メーカーが指定する希釈率を守ることが品質安定の基本です。
焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。
外気温が上がる夏、炉内の温度ムラが膜厚不良につながります。原因と管理方法を解説します。
夏場、膜厚のばらつきが増えていませんか。 その原因、焼付炉の庫内温度差かもしれません。 外気温35度の日は炉内温度差が通常の2倍に広がることがあります。 ────────────── ■発生原因 夏は外気温が高く、炉の入口と奥で温度差が生じやすくなります。 温度が均一でないと、部位によって硬化速度が変わり膜厚のムラにつながります。 ■真相 冬場は問題なかった炉内温度管理が、夏だけ不安定になるケースは珍しくありません。 外気を取り込む換気口の位置によっても影響を受けます。 ■改善策 炉内の複数箇所で温度を実測し、夏季専用の設定に見直します。 換気のタイミングを調整し、庫内温度差をプラスマイナス5度以内に抑えます。 夏場の焼付条件見直しは資料をご活用ください。
数が少ないのに納期が長い。原因は焼付炉のバッチ単位と色替え段取りにあります。
数量は少ないのに、塗装だけ納期が読めない。 理由は加工時間ではなく、炉と色替えの待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動くため、1個でも1バッチを使います。 さらに色替えにはブースと配管の洗浄段取りが必要です。 ■真相 色替え段取りは1回あたり数十分から数時間かかります。 そのため同色をまとめる生産計画が優先され、少量色は後回しになります。 乾燥と放冷の時間も工程に固定で乗るため、圧縮ができません。 ■改善策 発注時に色と数量をまとめ、色替え回数を減らします。 定番色を事前登録し、色ごとの標準リードタイムを共有します。 リードタイム短縮の検討資料をご活用ください。
ガンから塗料が糸のように伸びて付着する。粘度と溶剤の蒸発速度から糸引きを止めます。
吹いた瞬間、塗料が糸のように伸びて製品に付く。 ガンの故障ではなく、塗料の状態です。 ────────────── ■発生原因 粘度が高すぎると、塗料が霧にならず糸状に引き伸ばされます。 溶剤の蒸発が速すぎる場合も、飛行中に固まって糸を作ります。 ■真相 気温が5度違うだけで粘度は目に見えて変わります。 朝一番の冷えた塗料をそのまま使うと粘度が上がっています。 速乾シンナーを夏の感覚で使い続けると、秋以降は逆効果です。 ■改善策 使用前に塗料温度を20度前後に整え、粘度計で毎回確認します。 シンナーは気温帯に合わせて標準品と遅乾品を使い分けます。 粘度管理とシンナー選定の資料をご活用ください。
焼付から出したら板が反っていた。加熱と冷却の速度差が生む熱変形の抑え方を解説します。
焼付炉から出したら、平らだった板が反っていた。 塗装の問題ではなく、熱の入り方の問題です。 ────────────── ■発生原因 金属は加熱で伸び、冷却で縮みます。 板の表裏や部位で温度差があると、縮み量の差が反りになります。 ■真相 板厚1.0mm以下の薄板は、10度の温度差でも反りが出ます。 プレスや溶接で入った残留応力が、加熱で一気に解放されます。 炉の入口側と出口側で庫内温度が違うと、部位差が拡大します。 ■改善策 昇温と冷却を緩やかにし、急冷を避けます。 反りやすい部品は補強治具で拘束したまま焼き付けます。 薄板部品の焼付条件をまとめた資料をご活用ください。
始業直後の数個だけ不良が出る。炉とブースが定常に達するまでの管理方法を解説します。
始業してすぐの数個だけ、決まって不良が出る。 作業者は同じです。違うのは設備の温度です。 ────────────── ■発生原因 焼付炉もブースも、停止から立ち上げた直後は定常ではありません。 表示温度が設定に達しても、炉壁と治具は冷えたままです。 ■真相 炉壁が冷たいと、製品から熱を奪い実際の焼付温度が下がります。 ブースの空調が安定するまでは湿度も高く、はじきが出やすくなります。 記録に残る温度は設定値のため、原因が特定されないまま繰り返します。 ■改善策 始業前の空焚き時間を決め、治具ごと予熱してから流します。 最初の数個は捨て板や治具のみを流し、条件が定常化してから本流します。 立ち上げ手順の標準化資料をご活用ください。
1個だけ塗ってほしいのに受けてもらえない。断られる理由と受けられる会社の条件を解説します。
試作の1個だけ塗ってほしい。それが断られる。 理由は「面倒だから」ではありません。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動きます。 1個でも1バッチを占有し、前処理槽と色替え段取りも同じだけかかります。 ■真相 量産ラインを持つ工場ほど、1個の段取り費を吸収できません。 断られるのは能力不足ではなく、原価計算の型が合わないためです。 多品種少量型の工場なら、段取り費を単価に織り込んで受けられます。 ■改善策 試作を受ける会社は、そのまま量産の第二調達先にもなります。 試作から量産まで条件を引き継げれば、立ち上げの手戻りが減ります。 小ロット対応の条件をまとめた資料をご活用ください。
塗装先が1社しかない状態のリスクと、第二調達先を無理なく立ち上げる手順を解説します。
塗装の外注先が1社しかない。 止まった時に代わりがない状態は、在庫では守れません。 ────────────── ■発生原因 塗装は設備産業で、炉が止まれば代替が効きません。 災害、設備故障、原材料の供給制限のいずれでも生産は止まります。 ■真相 2026年春の溶剤不足では、出荷制限で塗装が滞る工場が出ました。 新しい外注先の立ち上げには色合わせと条件出しで数週間かかります。 止まってから探し始めると、間に合いません。 ■改善策 数量の1割程度を第二調達先に流し、条件を維持しておきます。 定期的に少量でも発注し、色見本と工程条件を生かしたままにします。 第二調達先の立ち上げ手順をまとめた資料をご活用ください。
希望数量のシンナーが届かない。原油から溶剤までの連鎖と現場で取れる対策を解説します。
シンナーが希望数量で入らない。値段も上がった。 原因は現場ではなく、原料の川上にあります。 ────────────── ■発生原因 シンナーの原料はナフサで、原油から作られます。 中東情勢の悪化で原油が急騰し、ナフサの供給が細りました。 ■真相 2026年春以降、大手塗料メーカー各社がシンナーを50から75パーセント値上げしました。 同時に受注制限がかかり、1社1缶に制限された時期もありました。 7月以降は流通が戻りつつありますが、価格は元の水準に戻っていません。 ■改善策 希釈率を工程ごとに見直し、必要量を数字で把握します。 溶剤を使わない粉体塗装への一部切替も現実的な選択肢です。 粉体塗装への切替検討資料をご活用ください。
指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。
前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。
薄い部品は問題ないのに、厚い部品だけ焼付後もベタつく。原因は炉の温度ではなく部品自体の温まり方です。
同じ炉で焼いたのに、厚い部品だけ表面がベタつく。 炉の温度計は、いつもどおりの数字を示しています。 【まず、ここを見てください】 □ 厚い部品や鋳物だけベタつく → 部品が温まりきる前に、焼付時間が終わっています □ 部品の裏側や奥だけベタつく → 熱風が当たりにくく、温度が上がっていません □ 炉の入口に近い部品だけベタつく → 炉内の温度に場所ごとのムラがあります 【なぜ起きるのか】 塗料が固まるのは、炉の温度ではなく部品の表面温度で決まります。 厚い部品は熱をため込むため、温まるまでに時間がかかります。 【今日からできる対策】 1. 部品に温度記録計を付け、実際の温度を測る 2. 厚い部品は、焼付時間を延ばすか別の回で焼く 3. 炉内の置き場所ごとに、温度を記録しておく 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、鉄、アルミ、亜鉛ダイキャストなど金属全般の焼付塗装に対応しています。
2026年春のシンナー値上げ以降、価格は高止まりしています。シンナーを節約すると出る不良と、希釈率の守り方を解説。
シンナーが高いので、少し控えめに薄めている。 それから、ゆず肌やピンホールが増えていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年春、大手塗料メーカーのシンナーは50パーセント超から最大75パーセント値上げされました。 供給は落ち着いてきましたが、価格は高いまま推移しています。 【まず、ここを見てください】 □ 表面がみかんの皮のように凸凹する → 粘度が高く、塗料が平らに広がっていません □ 小さな穴が増えた → 厚く付いた塗料から、溶剤が抜けきっていません 【今日からできる対策】 1. 希釈率を重さで量り、毎回記録する 2. 粘度カップで秒数を測り、基準から外れたら調整する 3. 節約はシンナーではなく、ガンの洗浄量の見直しで行う 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。
塗装を頼める会社が見つからない。断られるのは、部品の大きさ・数量・材質が設備に合わないためです。断られにくい頼み方を解説。
急ぎで塗装を頼みたいのに、問い合わせ先から次々に断られる。 理由を聞いても「うちでは難しい」としか言われない。 【断られる部品の3条件】 □ 大きすぎる、または小さすぎる → 炉やハンガーの寸法に入りません □ 数量が少ない、試作だけ → 量産ラインの段取りを止めることになります □ 材質が混ざっている、めっき品がある → 材質ごとに前処理が違い、ラインを分ける必要があります 【断られにくい頼み方】 1. 図面に材質、寸法、重さ、数量を書く 2. 色番号、艶、膜厚の指定を一緒に送る 3. 試作と量産の時期を分けて伝える 【永和工芸の対応】 小ロットから量産まで3系統の設備で、鉄、ステンレス、アルミ、亜鉛ダイキャスト、マグネシウムに対応しています。 【無料資料】 対応できる部品の大きさと工程を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
高圧の電流を流すことにより、被塗膜に塗料を均一に付着させる方法です
花岡産業では電着塗装（カチオン電着塗装/メラミン焼付塗装）のご相談も承っています。電着塗装とは自動車の塗装方法と同じ塗装です。Electro-Deposition Corting（一般的にはED）と呼ばれ、一般塗装とは異なり、塗膜形成に特殊な方法がとられます。常時一定の温度（27℃～29℃）に保たれた水の中に特殊塗料をまんべんなく浮遊させ、高圧の電流を流すことにより、被塗膜（－）に塗料（＋）を均一に付着させる方法です。なお、花岡産業株式会社にて承るカチオン電着塗装は防錆性の高い、高品質な塗装です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小物部品から大型筐体まで金属焼付塗装のことならタイムペイントにお任せ下さい
有限会社タイムペイントは、最新の設備とそして豊富な経験と知識により、あらゆる分野に貢献できる事と確信いたしております。 電子機器の部品、建築用金物、大型の筐体など短納期でお引き受け致します。 その他、塗装以外にもシルク印刷、部品の加工なども一貫した協力のもとで迅速に対応できます。 【特徴】 ○前処理での脱脂工程を社内で実施 →特急の依頼にいつでも対応可能 ○小型の乾燥炉を別に設置 →通常の工程とは切り離して作業が進められ、即日での対応も可能 ○乾燥炉は、50℃～200℃まで1℃毎に温度設定が可能 →より厳しい要求に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術の追求と共に大きな未来をめざしつづけます
株式会社花菱塗装技研工業は、建築、鉄骨、橋梁塗装をはじめ、さまざまな 事業を展開している会社です。 各種焼付け塗装やシルク印刷を行っている「本社工事事業部」をはじめ、 「本社施工技術事業部」「新富支店工事事業部」と、それぞれ事業部を 設けております。 住宅・プラントから工業製品のご相談まで、塗装のことなら是非当社に お任せ下さい。 【事業内容】 ■建築、鉄骨、橋梁塗装 ■静電粉体焼付塗装 ■各種金属焼付塗装 ■各種プラスチック塗装 ■サンドブラスト・ショットブラスト など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装を通じて、技術も、人も、社内の仕組みも、そして地域社会も共に進化していく。
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、 高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の 多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【全国対応可能！】株式会社トコウは埼玉県入間市にて焼付塗装、木工塗装、特殊塗装、他塗装全般を行っております
当社は、今までに培った豊富な経験から得た高度な技術と知識を基盤とし、 お客様の塗装に関する様々な課題に寄り添いながら解決を行ってきました。 金属製品、木工製品をはじめ、その他様々な素材への塗装、特殊塗装、 現場での塗装など幅広い対応が可能です。 量産に対応する塗装ライン、様々なサイズの製品に対応出来る大型固定炉、高品質塗装に対応するクリーンブース等、幅広い設備を有し、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度な技術と豊富な経験から得た対応力 ■充実した設備と幅広い生産体制 ■人間力で顧客満足度を追求 ■組織による徹底した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がった実績・事例のご紹介です！
特殊塗装：青銅色の実績・事例をご紹介します。 塗料にはアクリル(焼付)を使用。 素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がりました。 特殊塗装(ピクチャー塗装・木目塗装)・焼付塗装・粉体塗装・木工塗装など、 塗装の事ならトコウご相談ください。 【実績・事例】 ■納品No.：005 ■素材：アルミ鋳物 ■使用塗料：アクリル(焼付) ■製品：フェンス ■公開日：2015年8月20日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～リペイントで加飾を楽しむ～「ラメ」の塗装には技術と経験が必要です！
トコウのリペイントでは塗替えにより品物をよみがえらせるだけではなく 「加飾」をすることで新たな価値を付加することも強みとしております。 思い入れのあるロッカーのリペイントご依頼を頂きました。 御依頼主様のご希望は「ラメゴールド」で、「ラメ」の塗装には技術と 経験が必要です。職人が試行錯誤を重ね、カタチになりました。 御依頼ありがとうございました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物品から大型品まで、焼付塗装のことならお任せください！
株式会社伸和コーティングでは、特殊・一般金属焼付塗装や シルクスクリーン印刷を行っております。 本社では前処理設備を有し、1課・2課・3課の塗装ラインがあり、 架台・部材等の小ロット向けに有し、幅広くニーズにお応えできます。 金属焼付塗装のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■特殊・一般金属焼付塗装 ■シルクスクリーン印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な塗装技術でお客様に満足のいく製品を提供いたします！
TOMOE株式会社は、創業昭和30年の金属焼付業務をメインとした 塗装会社です。 検査・測定は校正された計測器により行われ、データはパソコン等で 処理し管理。 品質マニュアルを基に、受入から前処理・塗装・検査・出荷まで、 各工程とも管理された状態で作業を行うことにより、品質の安定を 図ります。 【事業内容】 ■金属焼付塗装 ■前処理加工全般 ■建築塗装工事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産も可能！金属小型部品の高温焼付塗装なら当社にお任せください！
当社では、金属小型部品の高温焼付塗装を主に取り扱っております。 オートブース2台による2工程同時作業も可能で大量生産を得意とし、 よりスピーディーで安定した生産数、さらにムダな塗料の消費を抑え コスト削減を可能とします。 また、製品の寸法/膜厚/乾燥炉の温度管理（毎分）をデータ化し 生産管理を徹底していますので品質に自信があります。 【特長】 ■オートブース2台による2工程同時作業も可能 ■スピーディーで安定した生産数 ■ムダな塗料の消費を抑えコスト削減 ■製品の寸法/膜厚/乾燥炉の温度管理（毎分）をデータ化し生産管理を徹底 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な素材対応！優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減！
『ミューウォール』は、調和のとれた美しさ、環境への心配り、 様々な環境にも耐えうる品質の金属焼付塗装パネルです。 フッ素樹脂塗装パネル「ミューウォールF」をはじめ、無機質系塗装パネル 「ミューウォールCX」や、重防食塗装パネル「ミューウォールPX」、 高耐候性・耐汚染特性を持つ「ミューウォール錆風」をラインアップ。 無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調を有しています。 【特長】 ■過酷な気候変化にも動じず、外壁に適した塗膜設計 ■無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調 ■優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減 ■豊富な素材対応 ■環境への配慮 化成処理でのリン・クロムフリーの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付塗装、粉体塗装、常乾塗装のご依頼は当社へお任せください！
富士電装が手掛けた「手すり・縞板」をご紹介します。 当製品は堺市のお客様からご注文を頂きました。 手すりや縞板、H鋼など工場内で使用される製品で、色はイエローの メラミン焼付塗装で指定を頂きました。 黄色はムラがでやすかったり色が止まりにくく、膜厚によって色の濃淡が 変化しやすいので、塗る際の技術として薄く重ね塗りして品質を安定させます。 お客様にご満足いただける仕上がりとなりました。 【事例】 ■加工製品：手すり・縞板 ■メラミン焼付塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期が短くてお困りでしたら当社が解決！コンベアの焼付塗装をご紹介
富士電装が手掛けた「鋼材コンベア一式」をご紹介します。 当製品は堺市のお客様からご注文を頂きました。 トータルで6tを越えるコンベア一式で色は薄い緑色の焼付塗装のご依頼でした。 細かな部材から写真のようなステップ、5m以上あるアングルもあり、 3回に分けて焼付させて頂きました。薄目の緑色だったので 下塗り(プライマー)は白に近いグレーで塗らせてもらいました。 【事例】 ■加工製品：鋼材コンベア一式 ■焼付塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
