小さな穴でも防錆性能に影響します。油分、水分、エアの3要因からピンホール対策を整理します。
ピンホールは小さな穴に見えますが、得意先では外観不良、再塗装、選別作業につながる重要な不具合です。確認すべき要因は、油分、水分、エアの3つです。素材表面に油分が残る、洗浄後の水分が乾ききらない、吹付時に空気を巻き込む。このいずれかが起きると、焼付時に内部の気体が逃げ、塗膜表面に穴として現れます。1つの穴でも水分や酸素の入口になり、錆やブリスターの起点になることがあります。初動では、穴の数、発生面、同一ロット内の発生率を確認し、素材側の巣穴か工程側の残留物かを切り分けます。対策は、脱脂液の温度や濃度、乾燥時間、吹付条件、素材状態を工程ごとに記録することです。ピンホールを外観だけの問題として扱わず、防錆性能の弱点として管理することが大切です。原因整理には、塗装不良チェック資料をご活用ください。同じ穴でも、素材由来か工程由来かで対策は変わります。現物確認と工程記録をセットで見ることが重要です。
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塗装屋が「前処理も剥離も配送も」やります。 永和工芸は、リン酸亜鉛処理（内製）→焼付塗装→検査→梱包→配送まで、金属製品の表面処理を一貫して請け負う塗装会社です。グループ会社・株式会社PPCが担う塗膜剥離・洗浄も含め、複数業者に分散していた工程をまとめることができます。 ■ 今の外注先にこんなお悩みはありませんか？ ・納期が「できた時が納期」になっている ・前処理と塗装が別業者で、管理が大変 ・塗装不良が出たとき、対応が遅い ・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない 現物または図面をお持ちいただければ、当日に概算見積も可能。まずはお気軽にご相談ください。
