永和工芸の製品ラインアップ

塗料や溶剤の仕入先から、計画的に発注してほしいと言われた。 品薄は終わったはずなのに、なぜでしょうか。 【いま何が起きているか】 塗料報知（2026年9月16日）の主要溶剤メーカー調査では、製品の供給は「正常」か「ほぼ正常」まで回復しました。 一方、3月から5月には前年実績に基づく割当出荷や出荷制限が行われました。 その反省から、メーカーは仕入先の複数化を進め、顧客にも計画的な発注と継続購入を働きかけています。 【発注側で起きやすいこと】 □ 急な増産で、塗料の手配が間に合わない □ 混乱期に確保した高い原料が、価格に残っている 【今日からできる備え】 1. 塗料の使用量を月ごとに見込み、早めに伝える 2. 塗装の外注先と、繁忙期の予定を共有する 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「永和工芸一貫性のカタログ」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗料の値段が上がり、使う量を少しでも減らしたい。 吹き付けた塗料が、全部部品に付いていると思っていませんか。 【いま何が起きているか】 塗料報知（2026年10月7日）によると、旭サナックは静電塗装の跳ね返りを抑える新しいハンドガンとコントローラーを発表しました。 ガンの動きに合わせて電圧を調整し、作業者への跳ね返りを最大80パーセント減らすとしています。 同社の実験では、塗料の使用量が平らな部品で24パーセント、架台で46パーセント減ったとされます。 【吹き返りが増える場面】 □ 部品に近すぎる位置から吹いている □ 角や凹んだ部分に、強く吹き付けている 【今日からできる対策】 1. 塗料の使用量を部品1個あたりで記録する 2. 吹付距離と空気圧を見直す 【無料資料】 塗装方法と設備の対応内容を、関連カタログ「金属塗装の永和ができること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗料の値上げが続く中、塗装方法を見直したい。 どの塗料の値上がりが大きいのか、気になっていませんか。 【いま何が起きているか】 関西ペイントは2026年6月15日出荷分から、溶剤系塗料を20から35パーセント、粉体系塗料を15から25パーセント改定しました。 エスケー化研も、溶剤製品は20から30パーセント、粉体製品は10から15パーセントと示しています。 9月の塗料の価格指数は、前年同月より26.8パーセント高い水準です。 【値上げ幅が違う一因】 粉体塗料はシンナーなどの溶剤を使わないため、溶剤の値上がりの影響を受けにくいと考えられます。 【見直す時のポイント】 1. 部品が焼付の熱に耐えられるか確認する 2. 膜厚や仕上がりの要求が粉体で満たせるか試す 【無料資料】 焼付塗装と粉体塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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組み立てや輸送のあと、部品の角だけ塗装が欠けている。 平らな面はきれいなのに、なぜ角ばかりなのでしょうか。 【まず、ここを見てください】 □ 欠けた所の塗膜が厚く盛り上がっている 　→ 角に塗料が溜まり、膜が厚くなりすぎています □ 欠けた破片が硬く、パリッと割れている 　→ 焼き過ぎで塗膜がもろくなっています □ 欠けた所から素地がきれいに見える 　→ 前処理が弱く、素地との密着が足りません 【なぜ角に集中するのか】 角は物が当たりやすく、力が一点に集中する場所です。 そこに厚すぎる膜やもろい膜があると、小さな衝撃でも欠けてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 角の面取りを図面で指定する 2. 角の膜厚を測り、上限を決める 3. 焼付温度と時間の記録を確認する 【無料資料】 チッピングを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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電気部品に絶縁の塗膜を付けたいのに、場所によって厚さが違う。 角や穴の奥が薄く、絶縁が足りるか不安ではありませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 角やフチの膜が薄い 　→ 塗料は角から逃げやすく、膜が薄くなります □ 凹んだ所や穴の奥が薄い 　→ 静電気で塗る方法では、奥まで塗料が届きにくくなります □ 平らな面の厚さもばらつく 　→ 吊り方や吹付の向きがそろっていません 【なぜ問題になるのか】 絶縁の性能は、一番薄い所で決まります。 平らな面が十分な厚さでも、角が薄ければそこが弱点になります。 【今日からできる対策】 1. 膜厚を測る場所に、角と奥を必ず入れる 2. 角は面取りし、塗料がのりやすい形にする 3. 吊り方と向きを決め、試作で膜厚の分布を確かめる 【無料資料】 焼付塗装と粉体塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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同じ部品、同じ塗料なのに、ロットごとに仕上がりが違う。 外注先を替えようか迷っていませんか。 【まず、ここを確認してください】 □ 不良が出た時、その日の塗装条件が分かる □ 条件が担当者の経験だけで決まっていない □ 季節が変わっても、同じ基準で管理している 【記録すべき5つの条件】 1. 脱脂や化成処理の液の温度 2. 塗料の粘度と希釈率 3. 膜厚 4. 焼付の温度と時間 5. 塗装場の温度と湿度 【なぜ記録が効くのか】 品質がぶれる原因は、どこかの条件が気付かないうちに変わっていることです。 記録があれば、良かった日と悪かった日を比べて原因を絞り込めます。 【外注先を選ぶ時のポイント】 この5条件を記録しているか、見せてもらえるかを確認しましょう。 【無料資料】 5つの条件の管理基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗装を外に出す前に、社内で部品を洗っている。 その洗浄作業に、人手も時間も取られていませんか。 【洗浄が負担になる理由】 □ 加工油や切粉を、手作業で落としている 　→ 部品が多いほど時間がかかり、洗い残しも出ます □ 洗浄液の管理や廃液の処理が必要 　→ 液の交換や処理に手間と費用がかかります □ 洗った後の乾燥や錆止めが必要 　→ 塗装までの間に錆びないよう管理が増えます 【なぜ一貫化が効くのか】 塗装の品質は、塗る前の脱脂と化成処理でほぼ決まります。 洗浄と塗装を別々の会社で行うと、その間に汚れや錆が付くこともあります。 【見直しのポイント】 1. 社内の洗浄にかかる時間と人数を書き出す 2. 前処理から塗装まで一貫で頼めるか確認する 【永和工芸の対応】 化成被膜処理などの前処理から塗装までを社内で一貫して行います。 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「塗装と一貫でできること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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部品に合う塗料がどれか、正直よく分からない。 外注先に任せたら、思っていた仕上がりと違った。 【選ぶ前に決める3つの基準】 □ 使う場所 　→ 屋外か屋内か、薬品や油が付くかで必要な性能が変わります □ 求める性能 　→ 錆びにくさ、傷への強さ、色や艶、絶縁などの優先順位を決めます □ 部品が熱に耐えられるか 　→ 焼付できる部品か、常温で乾かす必要がある部品かで方法が分かれます 【塗装方法の違い】 焼付塗装は、炉の熱で塗膜を固め、品質がそろいやすい方法です。 粉体塗装は、溶剤を使わない粉の塗料を焼き付け、厚い膜を作れます。 常温で乾かす塗装は、熱に弱い部品や大きな構造物に向きます。 【依頼する時のポイント】 3つの基準を伝えれば、塗料と工程の提案を受けやすくなります。 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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銀箔のような輝きを出したいのに、仕上がりが灰色っぽい。 見る角度を変えても、光らないと感じていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 正面から見ても斜めから見ても明るさが同じ 　→ 塗膜の中のアルミ片が、平らに並んでいません □ 表面がザラつき、光がぼやける 　→ 吹付が遠く、乾いた粒が乗っています □ 部分的に黒っぽい 　→ 塗りすぎて濡れた所で、アルミ片が沈んでいます 【なぜ起きるのか】 銀色の輝きは、塗膜の中の細かなアルミ片が平らに並び、鏡のように光を返すことで生まれます。 吹付の距離や塗る量が合わないと、アルミ片が立ったり沈んだりして、くすんで見えます。 【今日からできる対策】 1. 吹付距離とガンの速さを試し塗り板で決める 2. 一度に厚く塗らず、薄く重ねる 3. 輝きの見本を正面と斜めの2方向で比べる 【無料資料】 銀色やメタリックを含む塗装メニューを、関連カタログ「金属塗装の永和ができること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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キャンディーカラーで仕上げたいのに、色が暗く沈んでしまう。 見本のような透明感が出ない、と悩んでいませんか。 【キャンディーカラーの仕組み】 銀色などの光る下地の上に、色の付いた透明な塗料を重ねる塗装です。 下地の輝きが、色の透けた奥から光って見えることで深い色になります。 【まず、ここを見てください】 □ 下地の銀色が鈍い、ザラついている 　→ 光が返らず、色が暗く見えます □ 部品の場所で色の濃さが違う 　→ 色付きクリアーの膜厚がばらついています □ 何度も重ね塗りしている 　→ 厚くなりすぎて、奥の輝きが届きません 【今日からできる対策】 1. 下地の輝きを見本と並べて確かめる 2. 色付きクリアーの膜厚と塗り回数を決めておく 3. 試し塗り板で色の深さを確認してから量産する 【無料資料】 カラークリアーを含む塗装メニューを、関連カタログ「金属塗装の永和ができること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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客先から、塗料にPFASが含まれていないか確認したいと言われた。 何を調べて、どう答えればよいか迷っていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年5月に政令が公布され、11月22日から化審法の第一種特定化学物質に、長鎖PFCAとその関連物質などが加わります。 PFOS、PFOA、PFHxSは、すでに製造や輸入が原則禁止されています。 【まず確認したいこと】 □ 使っている塗料に、フッ素系の成分があるか □ 塗料メーカーのSDSや含有証明が手元にあるか □ 客先が聞いているのは、どの物質のことか 【今日からできる対策】 1. 塗料ごとにSDSを最新版にそろえる 2. 不明な点は、塗料メーカーに含有の有無を文書で確認する 【無料資料】 塗装の品質管理と記録の基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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原油や原料が下がったと聞くのに、塗料の値段は高いまま。 塗装の見積もりも、なかなか元に戻らない。 【いま何が起きているか】 国産ナフサの基準価格は、4月から6月期に1キロリットル11万8900円と過去最高になりました。 7月から9月期は10万4800円、10月から12月期は9万5900円と、下がる見込みです。 それでも9月の塗料の価格指数は、前年同月比で26.8パーセント高い水準です。 【なぜ下がらないのか】 □ 原料価格は、数か月遅れで製品価格に反映されます □ 一度上がった塗料の出荷価格は、すぐには戻りにくい傾向があります 【発注前に確認したいこと】 1. 見積の有効期限と、価格を見直す条件 2. 塗料代と加工費を分けた見積にしてもらう 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「永和工芸一貫性のカタログ」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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春の品薄は落ち着いたと聞くのに、塗料の納期が戻らない。 急ぎの塗装を頼もうとして、困っていませんか。 【いま何が起きているか】 9月時点で、シンナーは入手できる状況に戻りつつあります。 一方、経済産業省の速報では、2026年8月のナフサ輸入は前年同月の77.8パーセント、供給全体でも87.4パーセントでした。 塗料の原料は、まだ前年より少ない量で回っています。 【発注側で困りやすいこと】 □ 指定色や特殊な塗料ほど、入荷に時間がかかる □ 急ぎの依頼ほど、塗料の手配がネックになる 【今日からできる対策】 1. 指定塗料に、代わりの銘柄を認めるか決めておく 2. 急ぎの部品は、塗料の在庫がある色から相談する 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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冬の朝に焼いた部品だけ、艶が足りない。 午後の部品と並べると、違いがはっきり分かる。 【まず、ここを見てください】 □ 始業直後の部品ほど艶が低い 　→ 炉が設定温度に届く前に流しています □ 炉の入口に近い部品だけ艶が低い 　→ 外気で冷えて、炉内の温度にムラがあります □ 艶が低い部品は、触るとやや柔らかい 　→ 焼付が足りず、塗膜が固まりきっていません 【なぜ起きるのか】 冬は外気が冷たく、炉が温まるまでに夏より時間がかかります。 温度計が設定値を示しても、炉の中全体が温まっているとは限りません。 【今日からできる対策】 1. 冬場は炉の立ち上げ時間を延ばす 2. 最初の部品は、試し板で艶と硬さを確かめてから流す 3. 炉内の場所ごとの温度を記録する 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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寒くなってから、塗装面に小さな穴が増えてきた。 塗料もガンの設定も、夏と同じはずなのに。 【まず、ここを見てください】 □ 倉庫から出してすぐ塗った部品に多い 　→ 冷えた部品の表面に、目に見えない結露があります □ 焼付後に穴が出て、塗装直後はきれい 　→ 閉じ込められた水分が、熱で抜けて穴になっています □ 鋳物や溶接部の周りに集中する 　→ すき間に入った水分が抜けきっていません 【なぜ起きるのか】 冷えた部品を暖かい場所に移すと、表面に細かな水滴が付きます。 その上から塗ると、焼付の熱で水分が膨らみ、塗膜に穴を開けます。 【今日からできる対策】 1. 部品は前日から塗装場に入れ、温度をなじませる 2. 塗装前に、部品の表面温度を確かめる 3. 鋳物や溶接品は、塗装前に予熱して水分を飛ばす 【無料資料】 穴を含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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冬に塗った部品だけ、錆が出るのが早い気がする。 塗装の見た目は、夏と変わらないのに。 【まず、ここを見てください】 □ 化成処理後の色が、いつもより薄い、まだら 　→ 液温が下がり、皮膜が十分にできていません □ 朝一番に処理した部品ほど錆びやすい 　→ 処理槽の温度が上がりきる前に流しています □ 錆が塗膜の下から広がる 　→ 下地の防錆力が弱くなっています 【なぜ起きるのか】 リン酸亜鉛などの化成処理は、液温によって皮膜のでき方が変わります。 液温が低いと皮膜が薄くムラになり、塗膜の下で錆が広がりやすくなります。 【今日からできる対策】 1. 処理槽の温度を始業時と昼に測り、記録する 2. 化成処理後の色を、見本と比べて確認する 3. 冬場は、槽の加温を早めに立ち上げる 【無料資料】 化成処理を含む工程管理の基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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寒い朝に塗った部品だけ、表面がザラザラしている。 同じ塗料、同じ設定なのに、仕上がりが変わってしまう。 【まず、ここを見てください】 □ 朝一番の塗装ほどザラつく 　→ 冷えた塗料は粘りが増え、霧が粗くなります □ 倉庫から出した缶をそのまま使っている 　→ 塗料の温度が塗装場より低いままです □ 粘度の秒数を夏と同じ基準で見ている 　→ 同じ秒数でも、温度で塗料の状態は変わります 【なぜ起きるのか】 塗料は温度が下がると粘りが増し、平らに広がりにくくなります。 霧が粗いまま塗面に付くと、ザラつきや凸凹が残ります。 【今日からできる対策】 1. 塗料は前日から塗装場に置き、温度をそろえる 2. 使う前に塗料の温度と粘度を測り、記録する 3. 季節ごとに粘度の基準を決め直す 【無料資料】 塗料の温度と粘度の管理基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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冬になると、塗装面のブツが急に増えた。 ブースの掃除はいつもどおりしているのに、減らない。 【まず、ここを見てください】 □ 部品の角や端にブツが集まる 　→ 静電気でほこりが引き寄せられています □ 作業服で触れた場所の近くに多い 　→ 乾いた空気で、服や手袋も帯電しています □ 乾燥した晴れの日ほど多い 　→ 湿度が低いほど、静電気がたまりやすくなります 【なぜ起きるのか】 冬の乾いた空気では、物がこすれるだけで静電気が起きます。 帯電した部品は、空気中の細かなほこりを吸い寄せてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 塗装前にエアブローと除電を行う 2. 作業服は帯電しにくいものを使う 3. 塗装場の湿度を記録し、乾きすぎを防ぐ 【無料資料】 ブツを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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寒い日に塗った部品が、翌日になってもベタついている。 夏と同じ乾燥時間で、出荷していませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 2液型の塗料を常温で乾かしている 　→ 気温が低いと、主剤と硬化剤の反応が遅くなります □ 夕方に塗った部品ほどベタつく 　→ 夜の冷え込みで、乾燥が進んでいません □ 硬化剤を多めに入れている 　→ 配合比が崩れ、かえって固まりにくくなります 【なぜ起きるのか】 多くの2液型塗料は、気温5度以下での塗装を避けるよう指定されています。 常温で乾かす塗装は、季節の気温に仕上がりが左右されます。 【今日からできる対策】 1. 塗料の仕様書で、最低気温と乾燥時間を確認する 2. 冬場は乾燥時間を延ばすか、加温して乾かす 3. 気温に左右されにくい焼付塗装を検討する 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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夏は問題なかったのに、寒くなってから剥がれが増えた。 塗料も塗り方も変えていないのに、なぜでしょうか。 【まず、ここを見てください】 □ 朝一番に処理した部品ほど剥がれる 　→ 夜の間に脱脂液が冷え、温度が上がりきっていません □ 油の多い加工品だけ剥がれる 　→ 液温が下がり、油を落とす力が弱まっています □ 水をかけると、はじいて玉になる 　→ 表面に油が残っている合図です 【なぜ起きるのか】 脱脂液は、決められた温度で初めて本来の力を出します。 気温が下がると液温も下がり、同じ時間では油が落ちきりません。 【今日からできる対策】 1. 始業時に脱脂液の温度を測り、記録する 2. 冬場は加温の立ち上げを早める 3. 水はじきの確認を、抜き取りで毎日行う 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「塗装と一貫でできること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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材料費を下げるため、部品の材料を鉄に替えたい。 でも、鉄にすると錆が心配だと迷っていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年8月の企業物価指数で、非鉄金属は前年比43.3パーセント上昇しました。 銅を中心に値上がりが続き、材料の見直しを考える場面が増えています。 【鉄に替える時の確認ポイント】 □ 使う場所は屋内か屋外か 　→ 屋外なら、化成処理と塗装の組み合わせが基本です □ 角や穴が多い形か 　→ 角は膜厚が薄くなり、錆の起点になります □ 重さが変わっても問題ないか 【防錆の組み立て方】 1. 前処理にリン酸亜鉛などの化成処理を入れる 2. 厳しい環境なら、亜鉛めっきの上に塗装する 【無料資料】 化成処理、亜鉛めっき、塗装の組み合わせを、関連カタログ「金属塗装の永和ができること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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長年頼んでいた塗装の外注先から、急に廃業の連絡が来た。 そんな話が、他人事ではなくなっています。 【いま何が起きているか】 東京商工リサーチの調べでは、2026年1月から4月の塗装工事業の倒産は48件でした。 前年同期より26.3パーセント多く、シンナーなど資材の高騰と価格転嫁の難しさが背景です。 集計は建築塗装が中心ですが、資材高の影響は小規模な塗装会社ほど受けやすい状況です。 【こんな状態なら要注意】 □ 塗装を1社だけに頼っている □ 塗装の条件が書面になっていない □ 治具や色見本が外注先にしかない 【今日からできる備え】 1. 色番号、膜厚、焼付条件を書面にまとめる 2. 2社目で試作し、同じ仕上がりになるか確かめる 【無料資料】 前処理から塗装までの一貫体制を、関連カタログ「永和工芸一貫性のカタログ」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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金利が上がると、塗料や塗装の値段はどうなるのか。 外注費の見積もりを取る前に、知っておきたいポイントです。 【いま何が起きているか】 2026年9月18日、日銀は政策金利を1.25パーセントに引き上げました。 円相場は9月中旬に1ドル152円台と、8月末の159円台から円高に振れました。 【塗料への影響】 □ 塗料やシンナーの原料は、ドル建てで輸入されています 　→ 円高は原料の輸入コストを下げる方向に働きます □ ただし国内企業物価は8月に前年比7.6パーセント上昇 　→ 塗料がすぐに値下がりするとは考えにくい状況です 【発注前に確認したいこと】 1. 見積の有効期限と、価格改定の条件 2. 指定塗料に代わりの銘柄を認めるか 【無料資料】 焼付塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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金属の質感はそのままに、色だけ付けたい。 普通の塗装では、素地が隠れてしまうと悩んでいませんか。 【カラークリアー塗装とは】 色の付いた透明な塗膜で、金属の素地を透かして見せる塗装です。 ステンレスやアルミの質感を生かした、意匠部品に向いています。 【仕上がりを決める3つの条件】 □ 下地の磨き方 　→ 磨きの傷や向きが、そのまま見えます □ 脱脂の仕上がり 　→ 油が残ると、色ムラやハジキになります □ 膜厚 　→ 厚いほど色が濃くなり、部品ごとの差になります 【依頼する時のポイント】 1. 色見本と、下地の仕上げを一緒に指定する 2. 試し塗りで、色の濃さを確認してから量産する 【無料資料】 カラークリアーを含む塗装メニューを、関連カタログ「金属塗装の永和ができること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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届いた塗装品を触ると、表面が少しベタつく。 重ねて置いたら、部品同士がくっついていた。 【受入時にできる確認】 □ 爪で押すと跡が残る 　→ 塗膜が固まりきっていません □ シンナーを含ませた布でこすると色が移る 　→ 焼付の温度か時間が足りていません □ 厚い部品だけベタつく 　→ 部品が温まりきる前に焼付が終わっています 【なぜ起きるのか】 焼付塗料は、決められた温度と時間で初めて固まります。 炉の設定どおりでも、部品の温度が上がっていなければ固まりません。 【今日からできる対策】 1. 外注先に焼付温度と時間の記録を求める 2. 受入時に、こする確認を抜き取りで行う 3. 厚い部品は、焼付条件を別に決めてもらう 【無料資料】 焼付条件の管理基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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納品したばかりの塗装品から、もう錆が出たと連絡が来た。 塗装したのに、なぜこんなに早く錆びるのか。 【まず、ここを見てください】 □ 角やフチから錆びている 　→ 角は塗料が薄くなり、膜厚が足りていません □ 小さな点状の錆が面に散っている 　→ 塗膜のピンホールから水が入っています □ 塗膜の下で錆が広がっている 　→ 化成処理がなく、下地の防錆が弱い状態です 【なぜ起きるのか】 塗膜は薄い場所や穴から水を通します。 化成処理をしていない鉄は、そこから錆が一気に広がります。 【今日からできる対策】 1. 鉄部品はリン酸亜鉛などの化成処理を指定する 2. 角の面取りと、角の膜厚の確認を加える 3. 梱包前に乾燥させ、結露を防ぐ 【無料資料】 錆を含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗装前は問題なかったのに、塗装後に部品がはまらない。 組立ラインで初めて気付き、慌てていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 穴にピンやボルトが入らない 　→ 穴の内側にも塗膜が付き、径が小さくなっています □ はめ合い面だけきつい 　→ はめ合い部分にマスキングをしていません □ ロットによって、入ったり入らなかったりする 　→ 膜厚のばらつきが大きくなっています 【なぜ起きるのか】 穴の径は、塗膜の厚みの2倍分小さくなります。 わずかな厚みでも、はめ合いの精度が厳しい部品では効いてきます。 【今日からできる対策】 1. 図面にマスキングする面と穴を書く 2. 膜厚の上限を数字で指定する 3. 初回ロットで、はめ合いを実物で確認する 【無料資料】 膜厚とマスキングの管理基準を、関連カタログ「永和工芸_塗装品質管理指針_工程管理基準」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗装品の箱を開けたら、表面に擦り傷が付いていた。 輸送のせいだと思っていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 爪で押すと跡が残る 　→ 焼付が足りず、塗膜が柔らかいままです □ 梱包材の模様が塗面に写っている 　→ 冷めきる前に梱包しています □ どの部品も同じ位置に傷がある 　→ 梱包材や仕切りが当たっています 【なぜ起きるのか】 焼付と冷却が足りない塗膜は、見た目は乾いていても傷が付きやすい状態です。 梱包の当たり方が同じなら、輸送中の揺れで同じ場所がこすれます。 【今日からできる対策】 1. 焼付後は室温まで冷ましてから梱包する 2. 部品同士が当たらない仕切りを使う 3. 受入時に爪で押す確認を加える 【無料資料】 擦り傷を含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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塗装不良で客先から返品された。 作り直す時間はないが、このまま廃棄するのも惜しい。 【まず、ここを確認してください】 □ 素材そのものに傷や変形はないか 　→ 素材が無事なら、剥離して塗り直せます □ 不良が塗膜だけか、錆まで進んでいるか 　→ 錆があれば、剥離後に錆も取ります □ 元の塗装の色番号と膜厚は分かるか 　→ 同じ仕様で塗り直す基準になります 【剥離から再塗装までの流れ】 1. 受入時に不良の内容と数量を確認する 2. 素材と形状に合わせて、熱処理かブラストで旧塗膜を除く 3. 前処理からやり直し、元の仕様で塗装して検査する 【永和工芸の対応】 塗膜はがし、化成被膜処理などの前処理、塗装までを社内で一貫して行います。 【無料資料】 剥離から再塗装までの対応範囲を、関連カタログ「塗装と一貫でできること」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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急ぎで塗装を頼みたいのに、問い合わせ先から次々に断られる。 理由を聞いても「うちでは難しい」としか言われない。 【断られる部品の3条件】 □ 大きすぎる、または小さすぎる 　→ 炉やハンガーの寸法に入りません □ 数量が少ない、試作だけ 　→ 量産ラインの段取りを止めることになります □ 材質が混ざっている、めっき品がある 　→ 材質ごとに前処理が違い、ラインを分ける必要があります 【断られにくい頼み方】 1. 図面に材質、寸法、重さ、数量を書く 2. 色番号、艶、膜厚の指定を一緒に送る 3. 試作と量産の時期を分けて伝える 【永和工芸の対応】 小ロットから量産まで3系統の設備で、鉄、ステンレス、アルミ、亜鉛ダイキャスト、マグネシウムに対応しています。 【無料資料】 対応できる部品の大きさと工程を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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春に多めに確保した塗料を使ったら、ダマが出た。 色も、前のロットと少し違って見える。 【いま何が起きているか】 2026年春、シンナーや溶剤塗料で出荷制限や受注停止が相次ぎました。 その時に確保した塗料が、倉庫で長く置かれたままになっていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 缶の底に固い沈殿がある 　→ 顔料が沈んで固まっています □ かき混ぜても粒が残る 　→ 塗料の一部が固まり始めています □ 缶を開けると表面に膜が張っている 　→ 空気に触れて、表面が固まっています 【今日からできる対策】 1. 缶に入荷日を書き、古い順に使う 2. メーカーが示す有効期限を確認し、過ぎた塗料は試し塗りしてから使う 3. 使う前に十分にかき混ぜ、こし網を通す 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。

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シンナーが高いので、少し控えめに薄めている。 それから、ゆず肌やピンホールが増えていませんか。 【いま何が起きているか】 2026年春、大手塗料メーカーのシンナーは50パーセント超から最大75パーセント値上げされました。 供給は落ち着いてきましたが、価格は高いまま推移しています。 【まず、ここを見てください】 □ 表面がみかんの皮のように凸凹する 　→ 粘度が高く、塗料が平らに広がっていません □ 小さな穴が増えた 　→ 厚く付いた塗料から、溶剤が抜けきっていません 【今日からできる対策】 1. 希釈率を重さで量り、毎回記録する 2. 粘度カップで秒数を測り、基準から外れたら調整する 3. 節約はシンナーではなく、ガンの洗浄量の見直しで行う 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。

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秋になって、夏には出なかった剥がれや錆が出始めた。 朝一番に塗った部品ほど、不良が多くありませんか。 【いま何が起きているか】 10月に入ると、朝晩と日中の気温差が大きくなります。 夜の間に冷えた部品を、暖かく湿った塗装場に入れると、表面に結露が起きます。 【まず、ここを見てください】 □ 朝一番の部品だけ剥がれる 　→ 夜に冷えた部品に、結露が起きています □ 屋外や倉庫に置いた部品だけ錆びる 　→ 前処理後の部品が、冷えて水分を吸っています 【今日からできる対策】 1. 部品を塗装場に早めに入れ、室温になじませる 2. 部品の温度を露点より3度以上高くしてから塗る 3. 前処理から塗装までの時間を短くする 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。

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同じカラークリアーなのに、部品によって色の濃さが違う。 金属の質感を生かす塗装ほど、この差は目立ちます。 【まず、ここを見てください】 □ 塗りが厚い場所ほど色が濃い 　→ 膜厚の差が、そのまま色の差になっています □ 同じ膜厚でも部品ごとに色が違う 　→ 下地の磨き方や、素材の色が違います □ 角やフチだけ色が薄い 　→ 角に塗料がのりにくく、膜が薄くなっています 【なぜ起きるのか】 カラークリアーは色の付いた透明な塗膜です。 下地が透けて見えるため、膜厚と下地の差をそのまま映します。 【今日からできる対策】 1. 膜厚の目標値と許容幅を決めて測る 2. 下地の磨き方と素材のロットをそろえる 3. 色見本は膜厚を変えて3段階作り、合否をそろえる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、多彩な色のカラークリアー塗装に対応しています。

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炉から出した部品の表面が、シワのように縮んでいる。 塗装直後はきれいだったのに、焼いたら出てきた不良です。 【まず、ここを見てください】 □ 塗りが厚い場所だけシワになる 　→ 一度に厚く塗りすぎています □ 部品全体に細かいシワが出る 　→ 炉に入れてすぐ高温になり、表面だけ先に固まっています □ 重ね塗りした部分だけシワになる 　→ 下の塗膜が乾ききる前に上を塗っています 【なぜ起きるのか】 表面が先に固まると、中の塗料が後から縮み、表面を引っ張ります。 その力で表面が波打ち、シワになります。 【今日からできる対策】 1. 一回の塗り厚を抑え、薄く重ねる 2. 塗装後にセッティング時間を取ってから炉に入れる 3. 重ね塗りは、下の塗膜の乾燥時間を決めて守る 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、試験塗装から量産まで3系統の設備で条件を合わせて塗装します。

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碁盤目試験でテープをはがしたら、塗膜が一緒に取れてきた。 その剥がれ方に、原因のヒントがあります。 【まず、ここを見てください】 □ 素地の金属がそのまま見えている 　→ 素材との密着不良です。脱脂や化成処理を疑います □ 下塗りだけが残り、上塗りが取れている 　→ 層の間の密着不良です。塗り重ねの間隔を疑います □ マス目の角が欠けるように細かく割れる 　→ 焼きすぎで塗膜がもろくなっています 【なぜ見分けるのか】 剥がれた面が素地か、塗膜の間かで、直すべき工程が変わります。 剥がれた面を見ずに塗料を替えても、密着は良くなりません。 【今日からできる対策】 1. 剥がれた面の写真を撮り、どの層で取れたかを記録する 2. 素地なら前処理、層間なら重ね塗りの時間を見直す 3. 焼きすぎなら、炉の温度と時間を記録と照らし合わせる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。

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同じ炉で焼いたのに、厚い部品だけ表面がベタつく。 炉の温度計は、いつもどおりの数字を示しています。 【まず、ここを見てください】 □ 厚い部品や鋳物だけベタつく 　→ 部品が温まりきる前に、焼付時間が終わっています □ 部品の裏側や奥だけベタつく 　→ 熱風が当たりにくく、温度が上がっていません □ 炉の入口に近い部品だけベタつく 　→ 炉内の温度に場所ごとのムラがあります 【なぜ起きるのか】 塗料が固まるのは、炉の温度ではなく部品の表面温度で決まります。 厚い部品は熱をため込むため、温まるまでに時間がかかります。 【今日からできる対策】 1. 部品に温度記録計を付け、実際の温度を測る 2. 厚い部品は、焼付時間を延ばすか別の回で焼く 3. 炉内の置き場所ごとに、温度を記録しておく 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、鉄、アルミ、亜鉛ダイキャストなど金属全般の焼付塗装に対応しています。

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メタリック塗装に、光の当たり方で縞模様が見える。 正面では分からないのに、斜めから見ると目立つ不良です。 【まず、ここを見てください】 □ 縞がガンの往復の向きにそろっている 　→ 吹付の重ね幅が足りていません □ 部品の端だけ色が暗い 　→ 吹付距離が遠く、乾いた粒が乗っています □ 部品ごとに明るさが違う 　→ 塗装者によって、ガンの速さが違います 【なぜ起きるのか】 メタリックの輝きは、塗膜の中のアルミ片が平らに並ぶことで出ます。 塗り方がそろわないと、アルミ片の向きが場所ごとに変わり、縞に見えます。 【今日からできる対策】 1. 重ね幅を半分以上に決め、全員でそろえる 2. 吹付距離とガンの速さを、試し塗り板で確認する 3. 検査は正面と斜めの2方向から行う 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、試験用の設備で仕上がりを確かめてから量産に進められます。

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塗装面に小さな穴が出た。 よく見ると、穴ではなく丸いへこみが混ざっていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 針で突いたような細い穴で、底に素地が見える 　→ ピンホール。素材の中のガスや水分が原因です □ 周りが盛り上がった丸いへこみで、中心が薄い 　→ ハジキ。油やシリコンが塗面に付いています □ 穴の周りだけ艶が違う 　→ 異物やゴミが焼付で抜けた跡です 【なぜ見分けが大事なのか】 ピンホールは素材と乾燥の問題、ハジキは油分の問題です。 原因が逆なので、見分けずに対策すると効果が出ません。 【今日からできる対策】 1. ピンホールなら、空焼きと水切り乾燥を見直す 2. ハジキなら、脱脂と作業場の油やスプレー類を確認する 3. 発生位置を図に記録し、部品の同じ場所に出るかを見る 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、化成被膜処理などの前処理から焼付塗装まで対応しています。

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塗り直しても、同じ場所がまた膨れてくる。 その膨れ、一度カッターで割って中を見てください。 【まず、ここを見てください】 □ 中が湿っている、水が出る 　→ 前処理の水分や塩分が残っています □ 中が茶色く錆びている 　→ 塗装前の錆や、下地の傷から錆が広がっています □ 中が乾いていて空洞だけ 　→ 素材の中のガスや、溶剤が抜けきっていません 【なぜ繰り返すのか】 上から塗り直すだけでは、膨れの原因が塗膜の下に残ったままです。 中身を確かめずに対策すると、塗料を替えても止まりません。 【今日からできる対策】 1. 膨れた部品を3個割り、中身を記録する 2. 水なら水洗と乾燥、錆なら除錆、空洞なら空焼きを見直す 3. 対策後の3ロットで、膨れの数を比べる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、塗膜はがしから前処理、再塗装まで対応しています。

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塗装面がみかんの皮のように凸凹して、光が映り込まない。 外観部品では、このゆず肌だけで不合格になることがあります。 ────────────── ■発生原因 ゆず肌は、塗料が平らに広がる前に乾き始めることで起きます。 粘度が高すぎる、吹付距離が遠い、空気圧が低く霧が粗いことが主な原因です。 ■真相 シンナーを節約して粘度を上げると、ゆず肌は一気に増えます。 気温が高い日は乾きが早く、同じ条件でも凸凹が出やすくなります。 ■改善策 粘度は粘度カップで測り、季節ごとに基準の秒数を決めます。 吹付距離と空気圧を塗装者ごとにそろえ、試し塗り板で肌の状態を確認します。 炉に入れる前のセッティング時間を取り、塗料が平らに広がる時間を確保します。 永和工芸は、小ロットから量産まで外観部品の焼付塗装に対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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白では気にならないのに、黒い塗装だけブツで不合格になる。 濃い色や高光沢の塗装で起きやすい不良です。 ────────────── ■発生原因 ブツは、塗膜にほこりや繊維、塗料のかすが入り込んだものです。 黒や高光沢の塗面は光を強く反射するため、小さな異物でも目立ちます。 ■真相 異物の多くは、塗装場の外から持ち込まれています。 作業服の繊維、吊り治具に付いた古い塗膜、塗料をこす網の目詰まりが主な侵入経路です。 ブースの空気の流れが弱いと、舞ったほこりがそのまま塗面に落ちます。 ■改善策 塗装前に部品をエアブローし、吊り治具は定期的に剥離して清掃します。 塗料はこし網を通してから使い、ブースのフィルターを交換基準で管理します。 黒や高光沢は、ブツの限度見本で合否をそろえておくと安心です。 永和工芸は、黒や高光沢など外観の厳しい部品の塗装もご相談いただけます。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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出荷検査は合格だったのに、数日後に塗膜が膨れてきた。 客先の倉庫で見つかると、ロット全体の問題になります。 ────────────── ■発生原因 前処理の水洗が不十分だと、薬品の塩分が素材の表面に残ります。 その上に塗装すると、塗膜を通った湿気が塩分に引き寄せられます。 ■真相 塩分の周りに水が集まり、内側から塗膜を押し上げます。 これが水ぶくれ状の膨れです。 塗装直後は分からないため、出荷検査では見つかりません。 ■改善策 最終水洗の水は汚れやすいため、導電率を毎日測って管理します。 水の入れ替え基準を数字で決め、記録を残します。 水洗後はすぐに水切り乾燥し、素材表面に水分を残しません。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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対策書は届いた。 それなのに、翌月も同じ不良が混ざっている。 ────────────── ■発生原因 対策書の多くは「注意して作業する」「検査を強化する」で終わっています。 これでは担当者が替わった時点で、元の状態に戻ります。 ■真相 再発する不良は、工程の条件が数字で決まっていないことが原因です。 脱脂液の温度、塗料の粘度、膜厚、焼付の温度と時間。 どれか一つでも記録がなければ、なぜ出たのかを後から追えません。 ■改善策 是正を求めるときは、どの工程のどの数字を変えたのかを確認します。 不良の限度見本を双方で持ち、合否の基準をそろえます。 変更後の記録を3ロット分受け取り、効果を確かめてから完了とします。 永和工芸は、化成被膜処理から焼付まで工程を持ち、原因の切り分けから相談できます。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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剥がれた部分を塗り直したのに、しばらくするとまた剥がれる。 その部品、上から塗っただけになっていませんか。 ────────────── ■発生原因 剥がれた周りの旧塗膜は、見た目は付いていても密着が弱っています。 その下では錆が広がり、新しい塗膜ごと浮き上がらせます。 ■真相 上から塗っても、弱った旧塗膜と錆の上に乗っているだけです。 旧塗膜と新しい塗料の相性が悪いと、塗った直後に縮みや浮きが出ることもあります。 ■改善策 再塗装は、旧塗膜と錆をいったんすべて取り除くのが基本です。 剥離後に素地を確認し、脱脂と化成処理からやり直します。 不適合品や色を変えたい部品も、剥離すれば新品と同じ工程で塗装できます。 永和工芸は、熱処理やブラストによる塗膜はがしから再塗装まで対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。

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