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永和工芸株式会社 平野塗装工場

設立1958年12月
資本金1000万
従業員数10名
住所大阪府大阪市平野区喜連5-5-60
電話06-6709-2349
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2026/03/16
永和工芸株式会社ロゴ
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検査・組立から専用梱包・配送まで担う製造フルフィルメント代行 検査・組立から専用梱包・配送まで担う製造フルフィルメント代行
塗装品質を最敵化する前処理・塗装の一貫生産ライン 塗装品質を最敵化する前処理・塗装の一貫生産ライン
塗装製品の設計上流から参画し量産課題を封じるデザイン・イン支援 塗装製品の設計上流から参画し量産課題を封じるデザイン・イン支援
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錆の再発を防ぐには?防食性能を高める方法

下地処理の徹底が耐久性を左右します

錆の再発は前処理不足が原因です。改善には脱脂や化成処理を徹底することが重要です。適切な塗料選定も耐久性向上に寄与します。

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艶ムラを防ぐには?均一な仕上がりを実現する方法

乾燥条件の安定化がポイント

艶ムラは乾燥条件のばらつきが原因です。改善には温度と時間の管理を徹底することが重要です。また塗布条件の統一も品質安定に効果的です。

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異物混入を防ぐには?塗装品質を守る改善方法

作業環境の見直しが効果的です

異物混入は環境中の粉塵や設備汚れが原因です。改善には清掃の徹底とエア管理が重要です。塗装ブースの環境を整えることで不良は大きく減少します。

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色ムラを防ぐには?品質を安定させる改善ポイント

塗布条件と環境管理が重要です

色ムラは塗布量のばらつきや乾燥条件の違いが原因です。改善には作業条件の標準化と設備管理が重要です。特に膜厚管理と温度管理を徹底することで品質は安定します。

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塗装のタレを防ぐには?仕上がりを安定させる方法

塗布量と粘度管理がポイント

タレは塗料の粘度不足や過剰塗布が原因です。改善には適正な粘度調整と塗布量の管理が必要です。またスプレー距離や速度の標準化も重要です。作業条件を統一することで仕上がりが安定します。

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塗装の膨れを防ぐには?ブリスター対策の基本

水分・ガス対策がカギになります

ブリスターは素材内部の水分やガスが原因です。改善には空焼き処理や乾燥工程の見直しが有効です。特に亜鉛ダイカストなどは事前処理が重要になります。素材特性を理解した工程設計が再発防止につながります。

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ピンホールを防ぐには?発生を抑える改善方法

膜厚と乾燥管理が品質を左右します

ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。

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塗装の剥がれを防ぐには?密着性を高める改善ポイント

前処理の見直しで不良は大きく減らせます

塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。

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塗装がすぐ欠ける原因とは?チッピング対策の基本

密着性と塗膜設計が耐久性を左右します

塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか?耐久性に直結する重要な不良です。原因は密着不足や塗膜強度の不足です。下地処理や塗料選定が大きく影響します。対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装がベタつく原因とは?硬化不良の見逃せないポイント

乾燥条件と塗料管理が品質を左右します

塗装後にベタつきが残ることはありませんか?硬化不良は機能性にも影響します。原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。温度や時間が適正でないと硬化が進みません。対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装後に錆が再発する原因とは?防食対策の見直しポイント

下地処理が耐久性を大きく左右します

塗装後に錆が再発していませんか?防食性能に関わる重要な問題です。原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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艶が均一にならない原因とは?艶ムラ不良の対策ポイント

乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します

仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか?艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。特に焼付温度や時間の違いが影響します。対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装面のブツはなぜ発生する?異物混入の根本原因とは

作業環境の見直しが品質改善のカギ

塗装面にブツが発生していませんか?小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装の色ムラはなぜ起こる?品質を安定させるための重要ポイント

塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します

塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか?外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装のタレが止まらない原因とは?現場で見直すべき基本ポイント

塗布条件のズレが仕上がりを大きく左右します

塗装時のタレに悩んでいませんか?仕上がり品質に直結する問題であり、見た目の印象を大きく左右します。原因は塗料の粘度不足や過剰な塗布、スプレー距離の不安定さなどが挙げられます。特に作業者ごとのばらつきが影響しやすい不良でもあります。対策としては、塗布条件の標準化と粘度管理の徹底が重要です。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、タレ不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装が膨れる原因とは?ブリスター不良の見落としポイント

素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします

塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか?一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装の小さな穴ができる原因とは?ピンホール不良のポイント

発生メカニズムを理解すれば再発は防げます

塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか?外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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塗装がすぐ剥がれる原因とは?現場で見落としがちな3つのポイント

密着不良の正体は「前処理」と「見えない汚れ」にあります

「納品後しばらくして塗装が剥がれる」そんなトラブルはありませんか?一見問題なさそうな製品でも、実は塗膜の下で密着不良が起きているケースは少なくありません。原因の多くは前処理不足ですが、特に見落とされがちなのが「目に見えない油分や水分」です。これらがわずかに残るだけで、塗料は本来の性能を発揮できません。さらに、素材によっては表面状態が安定しておらず、同じ工程でも結果にばらつきが出ることがあります。対策としては、脱脂・研磨・化成処理を「密着性を作る工程」として見直すことが重要です。また乾燥条件も、温度だけでなく時間や素材の蓄熱性まで考慮する必要があります。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、剥がれ・膨れ・ピンホールなどの不良をどのように改善してきたか、具体的な事例としてまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。

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タレの原因と対策を余すところなく解説

粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ

塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】 ・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる ・スプレーガンの吐出量が多すぎる ・ガンと製品の距離が近すぎる ・塗装角度のばらつき ・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】 ・塗料粘度の定期測定と適正管理 ・吐出量・ガン距離・角度の標準化 ・作業条件の見える化と手順書の整備 ・作業者ごとのバラつき低減

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塗装外注先の乗り換えを考える3つの理由

今の塗装外注先、大丈夫ですか?乗り換えた会社の正直な話。

(1)納期が「できた時が納期」になっている(2)塗装不良の対応に3日以上かかる(3)コスト相談に取り合ってもらえない。この3つに心当たりがあれば、外注先を見直すタイミングです。永和工芸なら現物持込でその日に概算見積。切り替えの第一歩はお気軽にどうぞ。 【こんなお悩みはありませんか?】 ・納期が「できた時が納期」になっている ・前処理と塗装が別業者で管理が大変 ・塗装不良が出たとき対応が遅い ・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない

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前処理から配送まで、なぜ1社にまとめると品質が上がるのか。

窓口、ひとつで全部解決。前処理~配送まで一貫対応

永和工芸はリン酸亜鉛処理(内製)焼付塗装検査梱包配送を自社完結。前処理・塗装・物流を別々に管理すると、業者間の連絡ミスや品質のブレが起きやすくなります。窓口をひとつにまとめるだけで、納期管理が劇的にシンプルになります。まずはご相談ください。 【一貫対応フロー】 ・剥離・洗浄(グループ会社PPC) ・リン酸亜鉛被膜処理(内製) ・焼付塗装・粉体塗装 ・品質検査 ・梱包・配送(大阪平野・八尾・東大阪は自社2tトラック対応)

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緊急塗り直し!3日以内・5、000個対応

緊急対応!助かった!3日以内・5、000個の塗り直し実績

「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備(薬品・加熱・ブラスト)で即対応。他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる ・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良 ・仕様変更による色替え・やり直し ・他社で断られた緊急塗り直し

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焼付塗装サービス

手のひらサイズの鉄製品!前処理~塗装、出荷までをお任せください

当社は1000個~10000個単位の『焼付塗装』サービスを提供しており、 「数量」「品質」「納期」にあわせて塗装いたします。 バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能。 薬剤はスマートコントローラーで管理している為、安定した品質を 実現しております。 約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応。自社で治具の製作が 出来るためコストを抑えられます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能 ■薬剤はスマートコントローラーで管理している為安定した品質を実現 ■着荷を場内内職でスムーズに塗装ラインへ供給可能 ■自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられる ■約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応 ■『数量』『品質』『納期』にあわせて塗装する仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PPCサービス

『塗装』をしてきたからこそ!品質・性能・予算のすべてを満たせます

『PPC』は、ピーリング(剥離)、ペイント(塗膜)、クリーニング(洗浄)を 意味するサービスです。当社では、前処理や塗膜剥離についてご提案しております。 前処理では、バレルでのリン酸亜鉛処理を行い、手のひらサイズの鉄製品など、 1000個から10000個単位の大量生産に対応。社内に設備がないので委託先を 探しているといった課題に貢献します。 剥離では、超音波と剥離液で化学処理、マイクロヒーターで加熱処理、ブラスト 装置で研磨処理を実施。社内の治具に堆積する塗料を除去し、コスト削減に つなげます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【処理方法】 ■バレルでのリン酸亜鉛処理 ■超音波と剥離液で化学処理 ■マイクロヒーターで加熱処理 ■ブラスト装置で研磨処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【医療機器向け】粉体塗装による衛生管理

医療機器の金属塗装で、衛生的な環境をサポートします。

医療機器業界では、高度な衛生管理が求められます。特に、手術器具や検査機器など、患者様の健康に直接関わる製品においては、細菌やウイルスの付着を防ぎ、清潔さを保つことが重要です。金属部品の塗装は、耐薬品性や防錆性を高め、機器の耐久性を向上させるだけでなく、表面を滑らかにすることで、清掃性を高め、衛生管理に貢献します。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対応し、医療現場の衛生環境をサポートします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・検査機器 ・医療用キャビネット ・その他医療用金属部品 【導入の効果】 ・耐薬品性、防錆性の向上による製品寿命の延長 ・表面の滑らかさによる清掃性の向上 ・細菌やウイルスの付着防止による衛生管理の強化

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【自転車向け】粉体塗装による軽量化

金属塗装で自転車部品の軽量化を実現!

自転車業界において、軽量化は走行性能を向上させるための重要な課題です。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、競技志向の自転車においては、部品の重量がパフォーマンスに大きく影響します。金属部品の重量は、塗装方法によっても左右されます。粉体塗装は、塗膜の強度を保ちつつ、軽量化を実現できる可能性があります。永和工芸株式会社の粉体塗装は、自転車部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・フレーム ・フォーク ・ハンドルバー ・シートポスト 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・デザイン性の向上 ・耐久性の向上

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【オフィス家具向け】粉体塗装による美観向上

金属塗装で、オフィス家具の美しさを長持ちさせます。

オフィス家具業界では、デザイン性と耐久性が求められます。特に、多くの人が利用するオフィス環境では、傷つきにくく、美観を長く保つことが重要です。粉体塗装は、耐摩耗性、耐食性に優れ、美しい仕上がりを実現します。永和工芸の粉体塗装は、オフィス家具の美観を向上させ、オフィスの価値を高めます。 【活用シーン】 ・オフィスデスク ・キャビネット ・会議テーブル ・チェア 【導入の効果】 ・傷つきにくく、美しさを長く保つ ・多様な色と質感で、デザイン性を向上 ・高い耐久性で、メンテナンスコストを削減

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【家電向け】粉体塗装による意匠性向上

金属塗装で、家電製品の美観と耐久性を両立します。

家電業界では、製品の意匠性が顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。美しい外観は、製品のブランドイメージを高め、競争力を強化します。同時に、製品の耐久性も求められ、傷や腐食から保護する必要があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品 ・デザイン性を重視する製品 ・屋外設置の製品 【導入の効果】 ・美しい外観による製品価値の向上 ・傷や腐食からの保護による製品寿命の延長 ・多様な色と質感によるデザインの自由度向上

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【建設機械向け】粉体塗装による耐摩耗性向上

建設機械の金属部品を、粉体塗装で摩耗から守ります。

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗しやすい部品においては、塗膜の剥がれや腐食が、性能低下や故障の原因となります。永和工芸の粉体塗装は、耐摩耗性に優れた塗膜を形成し、建設機械の部品を保護します。これにより、製品寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・ショベルカーのアーム ・ブルドーザーのブレード ・ダンプトラックの荷台 ・フォークリフトのフォーク 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減 ・外観の美観維持

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【農業機械向け】永和工芸株式会社<粉体塗装 産機>

金属塗装で農業機械の耐久性向上をサポートします。

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。土壌、雨、日光への暴露は、金属部品の腐食や劣化を加速させ、機械の寿命を縮める可能性があります。永和工芸の粉体塗装は、これらの課題に対し、強固な塗膜を形成することで、長期的な保護を提供します。これにより、農業機械の稼働率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの車体部品 ・農機具のフレームや外装部品 ・屋外で使用される部品 【導入の効果】 ・耐候性の向上による製品寿命の延長 ・錆や腐食からの保護 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の美観維持

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【自動車向け】粉体塗装による耐食性向上

金属塗装で自動車部品の耐久性を向上!

自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐食性が非常に重要です。特に、雨水や融雪剤にさらされる部品においては、腐食による機能低下や外観劣化を防ぐことが不可欠です。当社の粉体塗装は、これらの課題に対し、優れた耐食性を提供します。 【活用シーン】 ・自動車の車体部品 ・エンジン周りの部品 ・足回り部品 【導入の効果】 ・腐食による部品の劣化を抑制 ・製品寿命の延長 ・外観品質の維持

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金属塗装に関するお困りごとはお任せください!永和工芸株式会社

金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装から量産塗装までお任せください!

当社ではフェンス用金具をはじめ、バイクの部品、冷蔵庫関係の部品、 カーテンレールの量産塗装を実施。また、モーターカバーや 照明装置、操作パネルなどの小ロット塗装を行っております。 金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装、量産塗装まで幅広く対応! 貴社請負先への、貴社名による納品を全国対応させていただきます。 金属塗装に関する事は、お気軽にご相談ください。 【量産塗装 事例概要(一部)】 ■フェンス用金具:100x20x30mm ■バイクの部品 ・φ10x150x mm(曲げ有) ・40x20x20 mm ■冷蔵庫関係の部品:200x30x60mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【自転車向け】紛体塗装で軽量化と美観を両立

小ロット・短納期対応で、自転車の軽量化とデザイン性を実現

自転車業界では、軽量化とデザイン性が両立した製品が求められています。特に、ロードバイクやクロスバイクなど、走行性能を重視する自転車においては、フレームやパーツの軽量化が重要です。しかし、軽量化のために素材を変更すると、デザイン性や耐久性が損なわれる可能性があります。紛体塗装.comでは、小ロット・短納期での粉体塗装を実現し、軽量化とデザイン性を両立した自転車を提供します。 【活用シーン】 ・自転車フレームの軽量化 ・パーツのカラーチェンジ ・デザイン性の向上 【導入の効果】 ・軽量化による走行性能の向上 ・豊富なカラーバリエーションによるデザイン性の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮

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【オフィス家具向け】紛体塗装でデザイン性を向上

デザイン性の高いオフィス家具を、紛体塗装で実現。

オフィス家具のデザインにおいて、美観と耐久性は重要な要素です。特に、多様なデザインニーズに応えるためには、高品質な塗装が不可欠です。紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能であり、デザイン性の高い表現を実現します。また、VOC排出が少なく、環境にも配慮した塗装方法です。 【活用シーン】 ・オフィスチェア ・デスク ・キャビネット ・パーテーション 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・高い耐久性 ・環境負荷の低減 ・コスト削減

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塗装前処理とセットで提供!永和工芸株式会社の紛体塗装

塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装!塗膜の密着性能、あるいは防食性能が向上し高品質のサービスを提供します。

粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ■最低でも150kg以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。(したがって、小ロットの塗装は不可) ■指定色の生産には、1カ月以上の期間を要する。 (したがって、日数単位での納期対応は不可) これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として 粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、2000色以上の常備在庫の活用 粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装を、1週間以内に実現。 もともとの特徴である1コートで厚膜(50μ以上100μ程度)が可能であること。 VOCの排出が少ない(加工工程ではほぼゼロ)こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、 紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。 詳細はカタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

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単品・小ロット~量産まで柔軟に対応!永和工芸の金属焼付塗装

3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応した金属焼付塗装サービス

私たちの塗装工場には、3つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したい そんな想いから、おおよそ50年をかけて整えてきた仕組みです。 (1)単品・小ロットを塗装する仕組み (2)量産塗装する仕組み (3)試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく3形態の塗装設備が完備されていますので、 1個あるいは1台から、10000個あるいは10000台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算(コスト)など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、 合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。ぜひ、お気軽にご相談ください。

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多彩な色のバリエーションを実現可能!カラークリアー塗装

メッキ等の鏡面仕上の輝度感を生かし、カラークリアー塗装をすることで色のバリエーションを幅広く表現する事が可能です

塗装方法はスプレー塗装、アニオン電着塗装、カチオン電着塗装と選択できます。 それぞれに長短所がありますので製品に合わせて塗装方法を選択していきます。 素材を生かしつつ多彩な色のバリエーションを持たせることが可能なので、メッキの代替に使われたり、 意匠性を求められる製品に採用されています。組み合わせにより様々な表現ができるので、まずはご相談下さい。 ■スプレーカラークリアー塗装 ■アニオンカラークリアー電着塗装 ■カチオンカラークリアー電着塗装 電着塗装は製品をディッピングして塗膜を形成しますので対応製品のサイズは塗料槽の大きさより小さい製品となります。 500角の浸漬槽で対応しています。 数量、形状、サイズによって変動しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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優れた防食性、密着性を実現!ン酸亜鉛皮膜処理

塗装の前処理として最高峰の「リン酸亜鉛被膜処理」

粉体塗装であれ、溶剤系の焼付塗装であれ、常温で乾燥させる常乾塗装であれ、 塗膜の密着性能、あるいは防食性能は、 塗装するのにふさわしい状態をつくる塗装前処理の方法に大きく依存しています。 つまり、油を落としたり汚れを取るだけでは塗装をするのにいい状態ではないということです。 塗装が施されるのにふさわしい表面状態にするのが塗装前処理ということになります。 その中の一つが塗装前処理の中でも優れた防食性、密着性が得られるリン酸亜鉛皮膜処理です。 処理液の濃度を定期的に測定して安定した品質を出せるようにしています。 詳しくはお問合せ下さい。ご相談だけでも喜んで対応させていただきます。 お気軽にお申し付けください。

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塗装不適合品や色を変更したいというご要望を実現!塗装剥離サービス

塗装不適合品や色を変更したいというご要望にに対し、塗装をはがすことで再塗装ができる状態を実現!永和工芸株式会社の塗装剥離サービス

私ども永和工芸は、創業以来、お客さまのご要望に従い、その時々で必要とされる数々の設備機器を導入してきました。 塗膜をはがすための設備も、そのひとつです。 塗装不適合品や色を変更したいというご要望にに対し、一旦塗装された製品をはがして再塗装する事ができます。 素材や形状等によっていくつかのパターンで剥離処理をします。 まずは、剥離したい製品の状況をお聞かせ下さい。最適な方法をご提示いたします。 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塗装が密着しにくいアルミ、亜鉛ダイカストの為の塗装用前処理

密着不良のトラブルを防止!塗装が密着しにくいアルミダイカスト、亜鉛ダイカストの為のクロム酸クロメート処理|塗装前処理

アルミ(ダイカスト)や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、 密着性を求められる場合アルミ(亜鉛)用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、 「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。 塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。 数量、サイズ等によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。

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色彩、光沢、肉持ち感、意匠、特別な機能を付加可能!亜鉛メッキ

亜鉛メッキの後に塗装工程がある場合もセットで対応

亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色(白化)を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。 また、亜鉛メッキ上に塗装をすることにより色彩、光沢、肉持ち感、意匠、そして特別な機能を付加することが可能になります。 ■溶融亜鉛メッキ(どぶメッキ)・・・厚膜のメッキを付けて防食性、防錆力を高めます。 ■電気亜鉛メッキ・・・電気を利用して亜鉛メッキの皮膜層を作ります。膜厚のコントロールができます。 さまざまなパターンで対応します。ご相談だけでも対応させていただきます。是非お問合せ下さい。

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