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センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで金型の寿命を向上させます。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能的な生きた金型の製作に取り組んでまいります！
当社は創業以来、熱間鍛造金型と金型部品、治工具、装置向けの 部品加工など、いわゆる一品加工を行い実績を積んできました。 IT技術を駆使し、さらには三次元測定機・画像測定機を揃える事で、 高品質・高精度の金型を製作し、常にお客様のニーズに応えて参ります。 【その他製品ラインアップ】 ■プラスチック金型 ■プレート ■2次加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・建機関係・バイク部品など多種多様な製品の金型を取り扱っています！
当社は、熱間鍛造金型の製造を行っております。 図面をもとにCAD/CAMを用いて加工し、製品の仕上げ・検査までを 行っており、号口品だけでなく試作品も短納期でご対応できます。 鉄製品の鍛造金型を得意としておりますが、アルミニウム製品の金型も 数多く製作しています。 【主な製作部品】 ■熱間鍛造・金型製作 ■試作品製作 ■その他、金型部品等多数製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
信頼・成長・貢献！確かな技術力でモノづくりを支えます。
当社は、冷間・温間鍛造金型の設計、製作、販売を行っております。 お客様の期待に応え信頼されるモノづくりを目指し、人々の暮らしを支え 社会に必要とされる会社であるよう貢献いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有設備（一部抜粋）】 ■3D CAD/CAM による直彫プログラム ■CNCジグポーラー YBM640V/YASDA ※φ240×全長160程度 ■マシニングセンタVM53R/OKK ※φ240×全長200程度 ■NC旋盤 LNX3000 | 700/DMG MORI ※φ300程度 ■ATC付 3軸リニア放電加工機 AQ35L/Sodick ■ワイヤーカット放電加工機 MP1200/MITSUBISHI ■CNC三次元測定機 DURA-MAX/Carl Zeiss ■真空熱処理炉 中日本炉工業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
確かな品質と長寿命の金型仕様を開発・提案。冷間鍛造金型の製造は当社にお任せください
当社では、冷間鍛造金型の製造を取り扱っております。 複雑な形状でかつ高精度な製品の実現や、ネットシェイプによる一発成形の 省工程の製品づくり、さらには、一般的に成形が難しく、熱間鍛造や 粉末冶金に頼る難成形素材への対応までも可能に。 また、高品質・短納期に加え、材料の切削ロスを軽減しコストダウンに寄与。 さらに、省資源化、省エネルギー化を促し、地球規模のニーズである 環境への配慮にも貢献しています。 【冷間鍛造3つのメリット】 ■省資源化・燃費向上 ■省エネルギー性 ■CO2発生量の抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
