静電塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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静電塗装 - メーカー・企業7社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

静電塗装のメーカー・企業ランキング

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  1. 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 日本耐酸壜工業株式会社 本社・本社工場 岐阜県/ガラス・土石製品
  3. 株式会社佐渡島テック 千葉県/製造・加工受託
  4. 4 有限会社辻塗装 三重県/製造・加工受託
  5. 5 有限会社旭製作所 埼玉県/製造・加工受託

静電塗装の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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  1. 硬化不良を防ぐには?ベタつきを解消する方法 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  2. 硬化不良を防ぐには?ベタつきを解消する方法 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  3. 静電塗装 日本耐酸壜工業株式会社 本社・本社工場
  4. チッピングを防ぐには?塗膜強度を高める方法 永和工芸株式会社 平野塗装工場
  5. 塗装の膨れを防ぐには?ブリスター対策の基本 永和工芸株式会社 平野塗装工場

静電塗装の製品一覧

1~21 件を表示 / 全 21 件

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ブリスター不良:塗膜内部で起きている「秘密」

内部の秘密を知る重要性

ブリスター不良:塗膜の内部で何が起きているのか?実は「水分とガスの攻撃」です。素材内部の水分は目に見えません。ダイカストの場合、金型の微細な孔に水分が吸収されています。加熱時に、その水分が膨張し、塗膜を持ち上げるのです。空焼き処理が有効なのはこのため。しかし、多くの企業がこの本当の原因を理解していません。素材の特性に応じた段階的な乾燥が必須です。

  • その他
  • 静電塗装

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~塗装でお困りではありませんか?~『辻塗装の塗装加工』

【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります!1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能

有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属(アルミ・ステン・鉄)、 樹脂等を様々な塗料(アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂)などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。 また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。 【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗装機械
  • 加工受託
  • 静電塗装

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静電塗装

常に新しい価値観を求め、お客様に提案!多彩な色調での演出が可能

当社の「静電塗装」についてご紹介いたします。 静電気力により、塗装が引き寄せられ、対象物であるガラスびん表面に 効率よく、塗装を付着させる着色技術です。 お客様のご要望に応じ、大ロットから小ロットまで、多彩な色調での 演出が可能です。フロスト調、陶器調、さらにはグラデーション仕上げも 可能です。 【特長】 ■ガラスびんの製造から塗装まで、九州工場で一貫して処理が可能 ■豊富なカラーバリエーションを実現 ■小ロット生産への対応 ■中身にあったトータルデザインが可能 ■環境に配慮した塗装工程ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガラス器具・容器
  • 表面処理受託サービス
  • 静電塗装

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ピンホールの正体:気泡が「逃げ道を失った」理由

気泡逃げの謎が解ける

ピンホールの正体は「気泡が逃げ道を失った状態」です。なぜ塗装中に気泡が生じるのか?それは溶剤の急激な揮発とガス発生が主原因です。しかし単純ではありません。膜厚が厚すぎると、内部のガスが表面まで到達する時間がなく、気泡が塗膜内に閉じ込められます。乾燥温度が高すぎてもダメ。低すぎてもダメ。この「最適値」を見つけることが、ピンホール撲滅の鍵なのです。

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  • 静電塗装

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色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」

膜厚ばらつきの重大性

色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」です。発色は膜厚に直結します。同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。なぜ膜厚がばらつくのか?塗布条件(距離・速度・圧力)のほぼ無意識の変化が原因です。機械化されていない手塗りの場合、同じ人が塗っても日によって、時間帯によって、姿勢によって異なります。標準化なくして、品質統一は不可能です。

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  • 静電塗装

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静電塗装 サービス

噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている被塗装物に強力に付着!

当社では静電塗装を行っております。 静電塗装とは、噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている 被塗装物に強力に付着させる方法です。 小ロット対応を得意とする当社ですが、量産を行う設備・体制は整って おります。量産の仕事も是非お気軽にお問合せください。 【工程】 ■1.受入れ・検査、洗浄 ■2.下地調整 ■3.下塗り塗装・焼付け、中塗り塗装・焼付け ■4.トップコート塗装・焼付け ■5.検査・出荷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 表面処理受託サービス
  • 製造受託
  • 静電塗装

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静電塗装サービス

イメージするデザインに、イメージ通りのカラーを!

当社では、静電塗装を行っております。 塗料の微粒子をマイナス極に帯電し、静電力によりプラス極の物体表面に 塗装。デザイン、機能と材質、強度、色彩(カラー)全てを兼ね備えた クオリティの高い商品に仕上げます。 【当社の強み】 ■ラインの他にブースを設けることで、小ロットの物にも対応できる ■短納期に対応出来る ■ISO取得済。環境方針を立て常に品質向上に取り組む ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 静電塗装

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粉体塗装・静電塗装

優れた耐食性、耐熱性・耐候性!様々な種類の粉体塗装を取り扱っております!

株式会社MCシステムズでは、使用環境・希望用途に対し、粉体塗装・ 静電塗装をご提案します。 発色の良さ、滑らかな質感で、厚く・丈夫な膜厚。 形状を選ばずに塗装できます。 粉体塗装・静電塗装でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■発色の良さ、滑らかな質感:外観要求がある部品での採用 ■厚く・丈夫な膜厚:作業工程で人の手が触れる部品へのバリ隠しで採用 ■優れた耐食性、耐熱性・耐候性:過酷な条件で使用される部品での採用 ■形状を選ばずに塗装可能:部分塗装・複雑形状でも塗装可能 ■様々な種類の粉体塗装を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
  • 静電塗装

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静電塗装

塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能!

静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ:W500×D500×H1500(~15kg) ■塗料:アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚:10μ~50μ程度 ■対応素材:冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品:自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・  建材・鋼製家具など ■工場:岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピンホールを防ぐには?発生を抑える改善方法

膜厚と乾燥管理が品質を左右します

ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。

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色ムラを防ぐには?品質を安定させる改善ポイント

塗布条件と環境管理が重要です

色ムラは塗布量のばらつきや乾燥条件の違いが原因です。改善には作業条件の標準化と設備管理が重要です。特に膜厚管理と温度管理を徹底することで品質は安定します。

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艶ムラを防ぐには?均一な仕上がりを実現する方法

乾燥条件の安定化がポイント

艶ムラは乾燥条件のばらつきが原因です。改善には温度と時間の管理を徹底することが重要です。また塗布条件の統一も品質安定に効果的です。

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塗装の膨れを防ぐには?ブリスター対策の基本

水分ガス対策への決意が重要

塗装の膨れ(ブリスター)の原因となる水分・ガス・ダイカスト特性と改善方法。ブリスターは素材内部の水分やガスが原因で発生します。ダイカストなどは特に影響を受けやすく、加熱時に膨張します。乾燥しているように見えても内部水分は残るため空焼きや工程設計の見直しが必要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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異物混入を防ぐには?塗装品質を守る方法

環境管理の可能性は無限大

塗装の異物混入原因となる粉塵・ブース環境・エア管理の改善方法を解説。微細な粉塵が品質不良につながります。清掃だけでは不十分で環境管理が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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艶ムラを防ぐには?均一な仕上がり実現

乾燥条件を余すところなく管理

塗装の艶ムラ原因となる乾燥温度・焼付条件・膜厚管理の改善ポイント。乾燥温度の差が艶に影響します。見た目判断では再現性が低いため条件管理が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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硬化不良を防ぐには?ベタつきを解消する方法

乾燥管理の効果は絶大です

塗装の硬化不良原因となる乾燥温度・時間・塗料配合ミスの対策方法。温度だけでなく時間と膜厚が影響します。単純な時間延長では改善しません。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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チッピングを防ぐには?塗膜強度を高める方法

密着性強度への決意が重要

塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。密着性不足が耐衝撃性を低下させます。硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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異物混入を防ぐには?塗装品質を守る改善方法

作業環境の見直しが効果的です

異物混入は環境中の粉塵や設備汚れが原因です。改善には清掃の徹底とエア管理が重要です。塗装ブースの環境を整えることで不良は大きく減少します。

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硬化不良を防ぐには?ベタつきを解消する方法

乾燥条件と塗料管理が重要です

硬化不良は乾燥不足や配合ミスが原因です。改善には乾燥条件の見直しと塗料管理の徹底が必要です。

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チッピングを防ぐには?塗膜強度を高める方法

密着性と塗膜設計がカギになります

チッピングは密着不足や塗膜強度不足が原因です。改善には前処理の徹底と適切な塗料選定が重要です。用途に応じた設計が必要です。

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色ムラを防ぐには?品質を安定させるポイント

二度と色ムラを出さない工程

塗装の色ムラ原因となる膜厚ばらつき・塗布条件・乾燥不均一の対策を解説。色ムラは条件のわずかな差で発生します。膜厚や乾燥状態によって発色が変わるため工程の安定化が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。

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