静電塗装(膜厚) - メーカー・企業と業務用製品

色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」

膜厚ばらつきの重大性

色ムラの真犯人は「膜厚のばらつき」です。発色は膜厚に直結します。同じ色でも、膜厚が1割変われば、見た目で「色が違う」と感じます。なぜ膜厚がばらつくのか？塗布条件（距離・速度・圧力）のほぼ無意識の変化が原因です。機械化されていない手塗りの場合、同じ人が塗っても日によって、時間帯によって、姿勢によって異なります。標準化なくして、品質統一は不可能です。

企業：永和工芸株式会社平野塗装工場
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ピンホールの正体：気泡が「逃げ道を失った」理由

気泡逃げの謎が解ける

ピンホールの正体は「気泡が逃げ道を失った状態」です。なぜ塗装中に気泡が生じるのか？それは溶剤の急激な揮発とガス発生が主原因です。しかし単純ではありません。膜厚が厚すぎると、内部のガスが表面まで到達する時間がなく、気泡が塗膜内に閉じ込められます。乾燥温度が高すぎてもダメ。低すぎてもダメ。この「最適値」を見つけることが、ピンホール撲滅の鍵なのです。

企業：永和工芸株式会社平野塗装工場
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艶ムラの正体：乾燥温度が「ひそかに変わっていた」

温度変化を見逃さない

艶ムラの正体は「乾燥温度のひそかな変化」です。同じ乾燥炉に見えても、場所によって温度分布が異なります。また、季節や時間帯によって外気温が変わり、乾燥条件が微妙にズレます。さらに厄介な点：塗膜の厚さ、色によって、同じ温度でも硬化速度が異なります。均一な艶を実現するには、温度管理だけでなく、乾燥時間、塗布膜厚、材料特性...複雑な因子の調整が必須です。

企業：永和工芸株式会社平野塗装工場
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株式会社MCシステムズでは、使用環境・希望用途に対し、粉体塗装・静電塗装をご提案します。発色の良さ、滑らかな質感で、厚く・丈夫な膜厚。形状を選ばずに塗装できます。粉体塗装・静電塗装でお困りでしたら、お力になります。【特長】 ■発色の良さ、滑らかな質感：外観要求がある部品での採用 ■厚く・丈夫な膜厚：作業工程で人の手が触れる部品へのバリ隠しで採用 ■優れた耐食性、耐熱性・耐候性：過酷な条件で使用される部品での採用 ■形状を選ばずに塗装可能：部分塗装・複雑形状でも塗装可能 ■様々な種類の粉体塗装を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社MCシステムズ
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そのほか消耗品
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～塗装でお困りではありませんか？～『辻塗装の塗装加工』

【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります！1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能

有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属（アルミ・ステン・鉄）、樹脂等を様々な塗料（アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂）などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：有限会社辻塗装
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塗装機械
加工受託
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静電塗装

塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！

静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・　建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社佐渡島テック
価格：応相談

加工受託
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ピンホール不良を防ぐには？発生を抑える改善方法

膜厚と乾燥管理の効果は絶大

塗装ピンホールの原因である気泡・膜厚・乾燥条件の関係と対策方法を解説。ピンホールは溶剤揮発やガス発生によって起こります。厚塗りや急加熱によって気泡が閉じ込められることが原因です。乾燥温度を上げるだけでは改善しないケースもあり、膜厚と乾燥条件の最適化が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。