精電舎電子工業の製品ラインアップ

超音波メタルウェルダーの特長 ●同材質はもちろん、異材質の接合が可能。 ●固相接合の為、低温接合が可能となりワークの熱影響が少ない。 ●他の接合方法よりも消費電力を大幅に削減。 ●作業環境がクリーン。 ●接合部の電気伝導性が良い。 ●接合に関わる消耗品が少ない。 製品一覧 　●高出力超音波金属接合機 　●小型超音波金属接合機 　●小型精密超音波金属接合機 　●超音波束線機

超音波金属接合では、接合条件だけでなく、ワークに直接接触する工具ホーンの形状やナールパターンも接合品質を左右する重要な要素です。 精電舎電子工業では、70年以上にわたり超音波接合用ホーンの製作を手掛けています。 本資料では、超音波金属接合の基礎から、工具ホーンの重要性、ナールパターンによる接合品質の違いまで解説しています。 【資料概要】 ■超音波金属接合とは ■工具ホーンが接合品質を大きく左右する ■ナールパターンひとつで品質は変わる ■より良いものを作るために 金属箔とタブリード、ワイヤーハーネスと端子、バスバーなどの金属接合をご検討の方は、ぜひご覧ください。

【テスト機（工法）】 ・超音波溶着 ・超音波カッター ・超音波金属接合 ・高周波ウェルダー ・電磁誘導ウェルダー ・レーザ溶着 ・レーザカット ・インパルスウェルダー ・非接触熱板溶着 ・フードカット など

超音波ホーンは設計によって、溶着性や耐久性が左右される重要な部品です。 当社では振動解析をもとに、お客様のワーク形状や用途に合わせたホーンを設計・製作します。 設計から加工まで自社一貫体制をとっており、形状変更などにも柔軟に対応可能です。 「ホーンの消耗が激しい」「振幅を高くしたい」「複雑な形状に対応したい」「材質を変更したい」といった課題もご相談ください。 試作用のホーンから量産用まで、ご要望に合わせて製作します。

当資料では、超音波金属接合についてご紹介しています。 「超音波金属接合」とは、重ねた金属同士を超音波振動によって接合する 技術で、同材質の接合の他、銅とアルミなど異種材の接合も可能。 “金属接合の種類”をはじめ、“超音波金属接合と超音波金属接合機”や “接合可能な材質”などを解説しております。ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容（一部）】 ■金属接合の種類 ■超音波とは ■超音波振動の原理 ■超音波金属接合と超音波金属接合機 ■接合可能な材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■最大出力12,000W ■最大加圧力7,000N ロードセルによる実荷重での接合管理。 荷重値を直接検出し接合条件に反映することで明確な接合条件の設定が可能となり、安定した品質管理を実現します。 ■EIA規格対応のラック式発振器 機器同士を直接重ねることなく、縦のスペースを有効活用できます。治具可動部の制御など、関連する装置類も一箇所にまとめることで保守、メンテナンスがしやすくなります。 ■位置再現性の高さで段取替えを効率化 振動系ユニット単体での位置再現性を確立する構造により、安全で確実なセットアップを実現しています。また、治具設置状態では工具ホーンを交換する際の作業スペースが狭くなりがちです。振動系ユニットは装置の前面、背面どちらからでも脱着できるレール機構を採用し、機外での作業を容易にすることで効率性も確保しています。 ■Tスロット構造の治具固定ベース 装置の前後方向にT溝加工が施されており、治具の位置合わせが容易になります。また、ベース側のねじ位置による制限を受けづらいため、治具設計の自由度が増します。