当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN） 基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット） 穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。 セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。 ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、 カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。 【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限 　ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、 　機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減 　非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適 　NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、 　多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応 　１台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドア、バンパー、フェンダーなど大型で複雑な形状の樹脂成型品への、穴あけや切断加工に広く使われ、出力の違いにより複数の製品をラインアップしております。 【特長】 ■多関節ロボットとの組み合わせによる高い汎用性 ■大型成形品の３次元加工が可能 ■非接触加工の為、刃物等の摩耗や管理が不要 ■レーザ加工によるキレイな切断面 ■切り屑の発生が無い ■JIS C 6802に準拠した安全設計 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UPL シリーズ』は、ナノ秒の短パルスレーザなので、熱影響を最小限に抑えられます。 加工内容に合わせ、パルス波形を3種類（ロングパルス/テール付き短パルス/テールフリー短パルス）から任意に選択することが可能。 パルス幅をナノ秒まで短くしたことにより、レーザ照射部のHAZ（熱影響域）を最小限に抑えた加工を実現します。 【特長】 ■波長は10.6μmで、水分や樹脂に対し吸収率が高く、効率的な加工を実現 ■発振器、駆動回路、冷却機構を一体化したコンパクト設計 ■日本での開発設計製造による安定供給と充実のサービス体制 ■パルス波形をロングパルス、テール付き短パルス、テールフリー 　短パルスから選択可能 ■高効率を実現した省エネ設計 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【テスト機（工法）】 ・超音波溶着 ・超音波カッター ・超音波金属接合 ・高周波ウェルダー ・電磁誘導ウェルダー ・レーザ溶着 ・レーザカット ・インパルスウェルダー ・非接触熱板溶着 ・フードカット など

当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 【掲載内容(抜粋)】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、 多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、 これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 また、当社はインテックス大阪にて開催される第8回「接着・接合EXPO(大阪)」 に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【掲載内容】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ■6.当社溶着技術による各種溶着機 ■7.波動応用技術とプラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。