千葉セラミック工業の製品・サービス一覧

ドローン業界では、小型化と高性能化の両立が求められています。特に、高密度な電子回路を搭載する上で、コンデンサの小型化と高い信頼性が重要です。コンデンサの性能が低いと、回路の誤動作や性能低下を引き起こす可能性があります。当社開発の高誘電率単板コンデンサは、少量試験で最適な配合を見つけ、量産化を実現しました。ドローンの小型化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度電子回路を搭載したドローン ・小型・軽量化が求められるドローン ・過酷な環境下で使用されるドローン 【導入の効果】 ・回路の小型化と高性能化 ・高い信頼性の確保 ・製品開発期間の短縮

• コンデンサ

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高性能化が同時に求められています。特に、デバイスの薄型化は、装着感やデザイン性を向上させる上で不可欠です。高誘電率単板コンデンサは、デバイスの小型化に貢献しますが、高い誘電率と安定した温度特性が求められます。当社は、少量試験で最適な配合を見つけ、お客様の求める性能を実現します。 【活用シーン】 ・スマートウォッチ ・VR/ARデバイス ・ヘルスケアデバイス 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・高性能化 ・設計自由度の向上

• コンデンサ

IoTデバイスの多機能化が進む中、小型かつ高性能な電子部品が求められています。特に、高周波特性や温度変化に対する安定性が重要であり、コンデンサの性能がデバイス全体の信頼性を左右します。高誘電率単板コンデンサは、これらの要求に応えるために開発されました。少量試験で最適な配合を見つけ、量産化を実現した事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・多機能IoTデバイス ・高周波回路 ・温度変化の激しい環境下での利用 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・性能向上 ・信頼性向上

• コンデンサ

小型軽量ロボット業界では、省スペース化と高性能化の両立が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、小型でありながら高い電気特性を持つコンデンサが不可欠です。高誘電率単板コンデンサは、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・小型軽量ロボットの基板 ・可動部の多いロボットアーム ・省スペース化が求められるロボット 【導入の効果】 ・小型化による省スペース化 ・高い電気特性による性能向上 ・信頼性の高い動作の実現

• コンデンサ

防衛分野では、高度な機能性と信頼性が求められ、電子部品の性能が重要です。特に、高周波特性や温度変化に対する安定性が、システムの正確な動作を左右します。高誘電率単板コンデンサは、これらの要求に応えるべく開発されました。少量試験で最適な配合を見つけ、量産化を実現した実績があります。 【活用シーン】 * レーダーシステム * 通信機器 * 電子戦システム 【導入の効果】 * 高性能化の実現 * 信頼性の向上 * システムの安定動作

• コンデンサ

宇宙用途では、過酷な環境下での電子部品の安定動作が求められます。特に、温度変化や放射線、真空といった環境要因に耐えうるコンデンサの選定が重要です。高誘電率単板コンデンサは、これらの要求に応えるべく開発されました。少量試験を繰り返し、最適な配合を見つけ出すことで、宇宙環境下での信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・人工衛星 ・宇宙探査機 ・ロケット 【導入の効果】 ・過酷な環境下での安定動作 ・長期的な信頼性の確保 ・設計の自由度向上

• コンデンサ

家電業界では、省エネ性能の向上が強く求められています。高誘電率単板コンデンサは、家電製品の小型化、高性能化に貢献し、省エネ性能を高める上で重要な役割を果たします。当社の高誘電率単板コンデンサは、お客様のニーズに合わせて最適な誘電率を実現し、家電製品の性能向上をサポートします。 【活用シーン】 ・省エネ性能が求められる家電製品（エアコン、冷蔵庫など） ・小型化、高性能化が求められる家電製品 【導入の効果】 ・家電製品の省エネ性能向上 ・製品の小型化、高性能化 ・お客様の製品競争力向上

• コンデンサ

産業機器業界では、製品の長期的な安定稼働のため、コンデンサの信頼性が非常に重要です。温度変化や振動に強い高信頼性コンデンサは、機器の性能維持に不可欠です。不適切なコンデンサ選定は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社は、少量試験で最適な誘電率（ε）を見つけ出し、お客様の求める温度特性を実現するコンデンサを開発しました。 【活用シーン】 * 高信頼性が求められる産業機器 * 温度特性が重要な機器 * 長期的な安定稼働が求められる機器 【導入の効果】 * 機器の信頼性向上 * 製品寿命の延長 * 安定した性能維持

• コンデンサ

医療分野では、精密な電子機器が不可欠であり、コンデンサの性能が機器全体の信頼性を左右します。特に、高精度な医療機器においては、コンデンサの安定した性能と高い信頼性が求められます。当社の高誘電率単板コンデンサ開発は、お客様の求める性能を実現するために、少量試験を繰り返し、最適な配合を見つけ出すことで、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器 ・高精度計測器 【導入の効果】 ・高精度なコンデンサを提供 ・医療機器の性能向上 ・信頼性の高い製品開発をサポート

• コンデンサ

通信業界では、高速データ通信のニーズが高まっており、コンデンサの高性能化が求められています。特に、高周波特性に優れ、安定した性能を発揮するコンデンサが、通信速度の向上に不可欠です。当社の高誘電率単板コンデンサ開発は、お客様の求める性能を実現し、通信システムの高速化に貢献します。 【活用シーン】 * 高速データ通信システム * 5G/6G通信インフラ * 高周波回路 【導入の効果】 * 通信速度の向上 * 信号品質の改善 * システム全体の性能向上

• コンデンサ

車載業界では、電子機器の小型化と高性能化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、コンデンサの小型化は重要な課題です。高誘電率のコンデンサは、小型でありながら高い静電容量を実現できるため、小型化に貢献します。当社は、少量試験(配合量1回1～2kg)で目的のεが出るまで繰り返し配合し、お客様のニーズに応じた高誘電率単板コンデンサを開発しました。 【活用シーン】 ・車載電子機器の小型化 ・高密度実装 ・高性能化 【導入の効果】 ・小型化によるスペースの有効活用 ・高い信頼性の実現 ・製品性能の向上

• コンデンサ

エネルギー業界のタービンでは、高温・高圧下での運転による摩耗や、異物混入による損傷が課題となります。特に、タービンの効率を維持するためには、耐摩耗性に優れた材料が不可欠です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、機械的強度、破壊靭性を向上させ、タービンの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ノズル ・シール部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・タービンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• ファインセラミックス

印刷業界では、ローラーの摩耗は印刷品質の低下や、交換頻度の増加につながり、コスト増につながります。特に、インクや紙との摩擦が多いローラーにおいては、高い耐摩耗性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、高い耐摩耗性を実現します。ローラーの長寿命化、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給ローラー ・搬送ローラー 【導入の効果】 ・ローラーの長寿命化 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減

• ファインセラミックス

繊維業界では、高速で動く糸がガイドを通過する際に、ガイドの摩耗が問題となります。摩耗したガイドは糸切れの原因となり、生産効率を低下させる可能性があります。強化アルミナは、高い耐摩耗性を持つため、ガイドの長寿命化に貢献し、安定した生産を支えます。当社強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、摩耗しやすい箇所に最適です。 【活用シーン】 ・繊維ガイド ・糸の接触部分 【導入の効果】 ・ガイドの長寿命化 ・糸切れによる生産停止の削減 ・安定した品質の維持

• ファインセラミックス

医療機器業界、特にインプラント分野では、生体適合性と耐久性が極めて重要です。インプラントは、長期間にわたり人体内で機能するため、摩耗や破損に対する高い耐性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * インプラントの骨結合部 * 摩耗しやすい部分 * 長期的な耐久性が求められる箇所 【導入の効果】 * 高い機械的強度と破壊靭性 * 耐摩耗性の向上 * インプラントの長寿命化

• ファインセラミックス

食品加工業界の充填工程では、高い生産性と製品の品質維持が求められます。特に、充填機のノズルや摺動部は、食品との摩擦や摩耗により劣化しやすく、異物混入のリスクやメンテナンス頻度の増加につながります。強化アルミナは、耐摩耗性に優れており、これらの課題を解決します。当社の強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、摩耗しやすい部品の耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品充填機のノズル ・食品搬送ライン ・粉末食品の充填 【導入の効果】 ・充填機のメンテナンス頻度を削減 ・異物混入のリスクを低減 ・生産性の向上

• ファインセラミックス

セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 金型 * 成形部品 * 粉末チップを流す箇所 【導入の効果】 * 金型の長寿命化 * 成形部品の品質向上 * 生産効率の向上

• ファインセラミックス

石油化学業界の配管では、流体による摩耗や腐食が課題となります。特に、高温・高圧下で使用される配管においては、摩耗による漏洩や破損は、生産停止や安全性の低下につながる可能性があります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、高い耐摩耗性を実現し、配管の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質やスラリーを扱う配管 ・高温・高圧環境下の配管 ・摩耗しやすい箇所の配管 【導入の効果】 ・配管の交換頻度の削減 ・生産効率の向上 ・安全性の向上

• ファインセラミックス

鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・破砕機部品 ・摩耗しやすい部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・生産性の向上

• ファインセラミックス

製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。 【活用シーン】 ・金属成形金型 ・高温環境下での使用 ・高圧環境下での使用 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化

• ファインセラミックス

半導体製造業界では、ウェーハやその他の部品の研磨において、高い精度と耐久性が求められます。研磨工程で使用される材料は、摩耗しやすく、頻繁な交換が必要となる場合があります。これにより、生産効率の低下やコスト増加につながる可能性があります。強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させることで、高い機械的強度と耐摩耗性を実現します。これにより、研磨工程における部品の長寿命化と、安定した研磨性能を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ研磨 ・研磨パッド ・研磨工具 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・研磨精度の向上 ・コスト削減

• ファインセラミックス

航空宇宙業界では、ブレードの耐久性と耐摩耗性が重要です。過酷な環境下で使用されるため、高い機械的強度と耐衝撃性が求められます。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンブレード ・タービンブレード 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・ブレード寿命の延長 ・航空機の安全性の向上

• ファインセラミックス

自動車エンジンの分野では、高温・高圧下での激しい摩擦や摩耗に耐える部品が求められます。特に、ピストンリングやバルブシートなどの摺動部品においては、高い耐摩耗性と耐久性がエンジンの性能と寿命を左右する重要な要素です。従来の材料では、摩耗による性能劣化や、部品交換の頻度が増加するなどの課題がありました。当社が提供する強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させることで、機械的強度、放熱性、破壊靭性を向上させています。これにより、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など、過酷な環境下で使用されるエンジン部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストンリング ・バルブシート ・摺動部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・部品寿命の延長 ・エンジンの性能維持

• ファインセラミックス

当社で取り扱う。『強化アルミナ　ZTA-30 』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※曲げ強度、ビッカース硬度など比較表を抜粋。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ファインセラミックス

宝石としても有名なサファイアは、光学特性から紫外線、可視光線、赤外線まで高い透過性を有し、「窓」として、高級腕時計の「風防」「クリスタル」として、透明な板状に加工されることが多いです。その他、センサーや器などの光学部品に使用されています。 【特徴】 ■高い透過性：可視光線だけでなく赤外線も透過するため、赤外線を利用する光学窓にも使用可能 ■優れた強度：ビッカース硬度22.5GPa、曲げ強度690MPa、と薄く加工しても強度を保つ ■高い熱伝導：透明材料として熱伝導・熱放する材料は少ない ■高い耐熱性：サファイア原石が2,000℃を超える超高温でなければ作れない事から、高温下での使用に耐える材料である ■高い耐食性：酸、アルカリにほぼ不溶解であり、化学的に安定している ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガラス

支給原料を用いてセラミック形状出し製品を製造した事例を ご紹介いたします。 お客様開発原料を用いて成形、焼成し製品作製をしてほしい とのお客様からのご依頼がありました。 少量(1～2kg)の原料を用いてバインダー選択し、スプレー条件を 決定するための試験を行い、成形および焼成の試験を繰り返して 好適条件を決定し、試作を実施。 試作品にお客様からの合格が出た後、量産試験を経て量産を 開始しました。 【お客様からのご依頼】 ■お客様開発原料を用いて成形、焼成し製品作製をしてほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

カラーセラミックを作製した事例についてご紹介いたします。 カラーセラミックの製品作製を競合他社に依頼したところ、他の量産品の コンタミの原因になるとの理由で断られたため、当社で対応できないか とのお客様からのご依頼がありました。 開発部門が所持する専用設備で原料配合し、試作品を作製(色合わせ、 その他特性)試作品にお客様からの合格が出た後、製造工程で他の 量産品のコンタミが発生しないように、別の製造機器で本品専用の 製造ラインを構築。 この製造ラインを利用して、配合、成形、焼成して納品しました。 【お客様からのご依頼】 ■競合他社に依頼したところ、他の量産品のコンタミの原因になるとの 　理由で断られたので当社で対応してほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

高誘電率単板コンデンサ開発を行った事例をご紹介いたします。 「新規でε○○の単板コンデンサを開発してほしい」「温度特性は 規格の±○○％」といったお客様からのご依頼がありました。 少量試験(配合量1回1～2kg)で目的のεが出るまで繰り返し配合し、 確認試験を行うことを繰り返し、好適値を発見しました。 その結果にお客様からの合格が出た後、再現試験ならびに量産試験を 実施。量産試験も問題なく完了したので、量産化し納品しました。 【お客様からのご依頼】 ■新規でε○○の単板コンデンサを開発してほしい ■温度特性は規格の±○○％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コンデンサ

「チタン酸バリウムセラミックス」は、他のセラミックと同様に さびない、硬い、熱に強いといった特性を持つ他、電気に対して 特殊な挙動をする素材です。 その特性を生かし、多くの電化製品に組み込まれており、私たちの 生活に欠かせない材質となっています。 当社では電気特性などをカスタマイズした原料作りから始めるなど、 お客様のニーズに合わせて柔軟な対応が可能ですので是非お気軽に お声がけください。 【特長】 ■温度や物理的なちからにより材質中のイオンの位置が変化することで 　電気特性が変動 ■温度センサー、コンデンサ、圧電素子はそれらの特性を利用して 　作られている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

「ステアタイト」は、分子運動が激しくなり、電子を放出しやすくなる 高温環境下においても、優れた電気絶縁性を示す製品です。 高周波特性にも優れており、高周波誘電損失が少ないため、高周波絶縁体、 通信機器の絶縁端子や各種碍子などとして用いられます。 やわらかい滑石(タルク)が原料であるため成形しやすく、機械加工も しやすいことも特長で、複雑形状を製造しやすく、材料も低価格で あるため量産品を製造するのに適しています。 【特長】 ■硅石と海水マグネシヤの合成材料も使用 ■高温における絶縁性、及び高周波特性にも優れる ■素地は緻密均質で化学的にも安定し、耐酸性にも優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

「ジルコニア」はセラミックスの中で、常温では非常に強度と靭性が 高いセラミックスです。 常温から高温になるにつれて結晶系が変化。これにイットリウム等を 加えて加熱、反応させると高温の相が常温でも安定化し、立方晶あるいは 正方晶系の個溶体を形成。 高摺動性のためポンプ部品などの摺動部品として、耐摩耗・高靭性により 工業用カッターや包丁、装飾部品にも利用され長寿命化に貢献します。 【特長】 ■部分安定化ジルコニアは高強度・高靭性材料として広く知られ、 　刃物や粉砕部材等に使用 ■近年では光ファイバー部品や生体材料、宝飾品にも用途が広がっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

「アルミナセラミックス」は、ファインセラミックの中でも、 非常に汎用性のある素材です。 アルミナは、耐食性や耐摩耗性、機械的強度の高さに加え、高い 電気絶縁性を兼ね備えていることから、構造材料や耐摩耗材料、 電気部品などに幅広く利用。 また、強化アルミナ系は、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、 特に対衝撃部材、対磨耗部材の用途に向いています。 【アルミナ系の特長】 ■サファイヤと同じ結晶、コランダム(α-Al2O2)の結晶体 ■機械的強度が高く、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つ ■耐磨耗性・熱伝導性・耐熱性に優れる ■電気的にも高温絶縁性や高周波特性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファインセラミックス

当社で取り扱う、『強化アルミナ』をご紹介します。 アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、 一般的なアルミナでは摩耗してしまう箇所、靭性が必要な部品 などに好適。 機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、特に対衝撃部材、対磨耗部材の 用途など加工品及び金型による量産品に向いています。 【特長】 ■機械的強度や放熱性、破壊靭性が高い ■対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ファインセラミックス

『黒アルミナ』は、通常白色のアルミナセラミックを黒色にした材料です。 アルミナ白では汚れが目立つ場所などに好適。 機械強度など差が少なく、金型成形による量産品に向いています。 火口やヒーター関係、高温部部品などへの採用実績がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汚れが目立つ場所などに好適 ■機械強度など差が少ない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ファインセラミックス

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れを ご紹介いたします。 当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、 お客様とのコミュニケーションを大切にしています。 ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や 製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、 お気軽にご相談ください。 【流れ(一部)】 ■ご相談・お問合せ ■製作図面 ■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎) ■金型品のご相談 ■生産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス
• 金型設計
• 製造受託

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。 原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、 シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査 測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。 お気軽にお問い合わせください。 【設備一覧(一部)】 ■原料調整 ・スプレードライヤー ・S字混合機 ■成形 ・粉末プレス成型機 ・押し出し成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

当社の品質と環境への取り組みについてご紹介します。 長年培った先進技術により、無機化合物材料セラミックスで地球に配慮した 製品や、省エネルギーに貢献する製品を、環境負荷を抑えて製造。 また、出荷前検査はもちろんのこと、作りこみ品質の管理も徹底しており、 工程間での品質管理を含め、ISO9001の基準にのっとった品質管理体制で、 信頼性の高い製品をお届けしています。 【環境目的(中期目標)】 ■事業の効率化及び省エネルギー化を推進し、エネルギー使用量を10％削減 ■資源の有効利用を図るため、購入物品の使用量及び廃棄物量を10％削減 ■地球環境を保全するため、製品の開発、製造、出荷、廃棄に至る環境関連法規を遵守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

千葉セラミック工業株式会社のホームぺージでは、「特性別材料比較」を ご紹介しております。 当社のお見積りは無料で、好適な材料と製造工程をご提案。 お客様のご希望製品の用途や求められる特性・仕様などをお聞かせください。 また、試作対応も可能ですので、お気軽にお声がけください。 【掲載比較材料(抜粋)】 ■ジルコニア ■アルジル ■アルミナ96％ ■アルミナ99％ ■アルミナ92％ ■ステアタイト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス

千葉セラミック工業株式会社のホームページでは、「材料別特性詳細」 を掲載しております。 当社はアルミナやジルコニアなど、用途に合わせて好適材料をご提案。 電気絶縁体、医療用部品、構造材料など、用途に合わせて、セラミックス材料を 好適なレシピで配合、求められる仕様や機能を備えた製品を製造します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載素材】 ■アルミナ系(Al2O3)/強化アルミナ系材料 ■ジルコニア系(ZrO2)材料 ■ステアタイト(MgO・SiO2)系材料 ■チタン酸バリウム系(BaTiO3)材料 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス
• 製造受託

当社では、原料配合から製品化に至るまで、一貫して生産できる体制を 整えており、求められる製品の企画・開発から量産までの全てのフェーズ でお客様のご要望にお応えする完全オーダーメイドで対応しております。 材料特性などの専門知識をお持ちでなくとも、製品の用途や条件、 仕様などをお聞かせいただければ、材料選びから加工方法まで、 完全カスタマイズのプランをご提案。 形状設計や加工方法の決定など、製品化の上流工程からお手伝いします。 また、試作、小ロット生産から、大規模量産まで、多様な製造ニーズにも 対応します。 【特長】 ■貴社の開発・設計をサポート ■多種多彩な製品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• セラミックス
• 製造受託

千葉セラミック工業では、誘電体材料をご提供しております。 弊社では、単版セラミックコンデンサも原料開発からおこなっています。標準原料品として、チタン酸バリウム系コンデンサ（ε=1300・2500・3500・4500・7000）、チタン酸カルシウム系コンデンサ（ε=200）・高周波用コンデンサ等、各種原料を取り揃えています。 【こんなお困りごとは、ご相談ください】 ■原料メーカーから購入していた原料が手に入らなくなった ■原料メーカーの標準品では対応できない ■少量だけ欲しいが、試作してくれるところがない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• セラミックス

焼結前の原材料を、パウダーから自社ブレンドで調合し、各種セラミック部品を製造致します。　　硬くなる前に加工が行えるため、ご要望にあった材料特性開発もでき、スピード・コストも抑えられます。 （⇒詳細は、下記お問い合わせフォームまたは、ダウンロードからお問い合わせください。）

• 加工受託

徹底した生産管理と研究から生み出される、千葉セラミックの一般電子部品。 セラミックの持つ高温絶縁性、高周波特性を最大限に生かし、機械強度、熱衝撃性にも優れた電気絶縁体をはじめ、広い範囲の用途に各種材料を揃えています。

• その他

精密治具や機械摺動部品などの精密加工製品には、高い寸法制度が要求されます。 精選された原料からの成形、機械加工、さらに、焼成後の研磨、研削加工など、 千葉セラミックの高い加工技術力、そして厳密な品質管理から生み出された製品は、 追随を許さぬ高水準を誇っています。

• セラミックス

徹底した生産管理と研究から生み出される、千葉セラミックの一般電子部品。 セラミックの持つ高温絶縁性、高周波特性を最大限に生かし、機械強度、熱衝撃性にも優れた電気絶縁体をはじめ、広い範囲の用途に各種材料を揃えています。 ファインセラミックスの一貫生産ラインのメリットを最大限に活かした弊社の生産ラインで生まれるプレス製品は、お客様の用途、形状、ご要望に最適な状態になるように、技術アドバイザーがご相談に対応しております。 ■新素材のご紹介　「レコジット（RECOXIT）」 レコジットは、従来のチタン酸アルミニウムの問題であった「焼結性の改善」と「耐熱衝撃の向上」「熱的不安定相の克服」を飛躍的に改善できるセラミックです。 ＊セラミックのプレス品やレコジットの詳細に関しては、 カタログをダウンロードして下さい＊

• その他電子部品