シンキーの製品ラインアップ

あわとり練太郎 ARV-931TWINは、自転公転方式+真空減圧機能により 噴きこぼれなく短時間で撹拌および気泡除去が行えるミキサーです。 撹拌モード+最大670Gの加速度と真空で、撹拌と脱泡を強力に同時処理します。 ■タッチパネル搭載により、条件設定がさらに簡単になりました。 ■外部通信機能を搭載し、リモート運転が可能となり作業効率の向上に寄与します ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献します。 ■ドアダンパー改良により、さらに安全性を強化いたしました。 ■サブミクロンレベルの気泡除去を実現します。 ■回転数を可変でき、材料の性質に応じて好適な設定が可能です。 ■ARV-310/ARV-310Pの性能を引き継ぐスケールアップ機として、また少量のサンプル製作にも適応した広範囲対応機です。

攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。 【特長】 ■攪拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理。 ■自転公転方式+真空減圧機能により、運転中に噴きこぼれなく、短時間で高精度脱泡が可能です。 ■0.1kPa単位の真空設定、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■進捗状況や運転状態をタッチパネルへリアルタイムで表示。 ■通信機能（RS-232C接続）で設定条件の選択や、運転開始・停止が可能。 ■通信機能を使用するためのサンプルソースコード（Python）を付属

あわとり練太郎 ARV-501は、材料の撹拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理できる自転・公転真空ミキサーです。 【特長】 ■独自機構「カップホルダー内真空方式」 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500 の駆動ユニットを継承 ■脱泡モードを標準搭載 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 * 最大積載量は、材料、容器、アダプターなどを含めてカップホルダーに積載したときの合計質量となります。

あわとり練太郎 ARV-501は、自転公転方式+真空減圧機能により 噴きこぼれなく短時間で撹拌および気泡除去が行えるミキサーです。 通信機能により、PCなど外部端末から設定や運転開始・停止などを操作可能。 処理情報を1秒ごとに記録でき、トレーサビリティの向上にも貢献します。 最大積載量（材料・容器・アダプターなどの合計）は700gで、 射出成形用樹脂や高粘度接着剤など泡が割れにくい材料の撹拌・脱泡に好適です。 【特長】 ■公転速度の高速化と自公転比の最適化により、撹拌性能が向上 ■回転数を可変でき、材料の特性に応じた最適な設定が可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単 ■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500の駆動ユニットを継承 ■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献 ■アダプター製作により、様々な容器での処理を実現 最大積載量310gの「あわとり練太郎 ARV-310P」もご用意しております。

噴きこぼれなしの攪拌・混合・分散・脱泡（脱気）同時処理はそのままに、3L・5kg×2の大容量を実現しました。量産工程で一度に大量の材料処理が行えるため、効率アップと生産性、品質の向上に活躍しています。攪拌容器内または容器ホルダー内を高真空にする高度技術を加え、高粘性材料でもっサブミクロンの気泡をわずか数分で完全除去できます。また、回転数を可変できるため、材料の性質に応じて最適な設定が可能です。

『あわとり練太郎 ARV-5000』は、一度に大量の撹拌・混合・分散と脱泡（脱気）ができる真空ミキサーです。 自公転方式と真空減圧機能により、運転中の噴きこぼれがなく 短時間で高精度な脱泡が可能。アダプタの使用により、 バレルやシリンジもそのまま脱泡できます。 【特長】 ■シングルタイプのためバランスダイアルで合わせられ、ダミーウェイト不要 ■0.1kPa単位の真空設定ができるため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能 ■各種センサーにより、リアルタイムでのモニタリングを実現 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制 ■素材の持ち込みで、東京・大阪でのデモが可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 　デモをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込みください。

自転・公転方式と真空減圧機能で、吹きこぼれなし。 2 個掛け方式を採用し、攪拌・脱泡の同時処理可能。 最大処理量20 リットルを実現する生産向け製品。 ラボ機に匹敵する自転・公転加速度の達成で、量産移行が容易。 サブミクロンレベルの気泡除去を実現。品質の向上、コスト改善に貢献できます。 ■標準SUS容器で最大20Lの材料の攪拌と脱泡を同時処理できます。 ■小型機からのスケールアップ移行を短期間で行なえるよう設計された生産対応機です。 ■自公転比可変機構により材料特性に応じた撹拌の最適化が可能です。 0.1kPa単位の真空設定が可能なため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。 ■独自の空冷機構により温度上昇を抑制することが可能です。 ■各種センサーにより運転中の回転数（公転）、真空値（Kpa）が表示され、リアルタイムのモニタリングが可能です。

『あわとり練太郎　ARV-931TWIN』は、生産用途から少量のサンプル製作まで、 リチウムイオン電池材料の撹拌・脱泡に活躍する自転・公転ミキサーです。 2個掛け方式で最大1.6kg超を真空処理でき、撹拌・脱泡の同時処理により リチウムイオン電池材料の撹拌処理の効率化に貢献します。 【特長】 ■撹拌モード＋最大670Gの加速度と真空環境で、撹拌と脱泡を同時処理 ■サブミクロンレベルの気泡除去を実現 ■材料の性質に応じて回転数を設定可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がより容易に ■通信機能により遠隔操作やトレーサビリティ管理に対応 ※「PDFダウンロード」より製品資料と総合カタログをご覧いただけます。 　オンラインデモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

撹拌と脱泡が同時にできる真空ミキサー「あわとり練太郎」を手がける当社から、 事例集『泡を入れずにきれいに混ぜたい。』を無料プレゼント！ 導電性接着剤の空打ちを解消し、歩留りが向上した例や 銀ペーストの脱泡処理が30分から数分になった例など、多数の事例をご紹介。 「あわとり練太郎」の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載内容（一部）】 ■空打ち解消！歩留りUP！（導電性接着剤） ■サンプル数が10倍以上に！（エポキシ樹脂＋無機フィラー） ■脱泡処理が30分から数分に！（銀ペースト） ■繊維を切らず、機能を向上（電波暗室用の特殊壁材） ■一次粒子に解砕、2分！（カーボンナノ材料） ※詳しくは事例集ダウンロード、もしくはお問い合わせください。

撹拌と脱泡が同時にできるミキサー「あわとり練太郎」を手がける当社から、 事例集『泡を入れずにきれいに混ぜたい。vol.5』を無料プレゼント！ CNT繊維にダメージを与えず均一に分散した例など、様々な分野での解決事例をご紹介。 撹拌・脱泡の技術を応用した、ナノ分散機、ナノ粉砕機の機能がよくわかる1冊です。 当社は自転・公転テクノロジーで、機能性材料の開発・加工に貢献し続けます。 【掲載内容】 ■繊維にダメージを与えず均一に分散（CNT カーボンナノチューブ） ■手間なし熱変性なしで理想的な粒子サイズに（顔料） ■気泡除去が3次元観察とレーザー散乱の測定精度を向上（3Dプリンタ用シリコーン） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『あわとり練太郎　ARV-931TWIN』は、低粘度から高粘度まで、様々な材料の撹拌・脱泡に活躍する自転・公転ミキサーです。 2個掛け方式で最大1.6kg超（NET830g×2個）を真空処理でき、撹拌・脱泡の同時処理により、材料の撹拌処理の効率化に貢献します。 【特長】 ■撹拌モード＋最大670Gの加速度と真空雰囲気で、撹拌と脱泡を同時処理 ■サブミクロンレベルの気泡除去を実現 ■材料の性質に応じて回転数を設定可能 ■タッチパネル搭載により条件設定がより容易に ■通信機能により遠隔操作やトレーサビリティ管理に対応 ※「PDFダウンロード」より製品資料と総合カタログをご覧いただけます。 　オンラインデモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

あわとり練太郎は、低粘度～高粘度材料を、撹拌と同時に脱泡も行う事が可能です。さらにマルチセンサーと真空シリンジ充填機ARC-40Hをセットで利用いただく事でユーザー様の業務効率化に貢献します！ 【マルチセンサーの特長】 マルチセンサーは、容器の蓋部分に温度計を搭載し、撹拌運転時の材料温度を計測する事が可能。BlueTooth（R）でPC接続し、温度変化のログを記録、CSV出力する事が可能です。容器の蓋を取り換えるだけで簡単に設置可能。 ■リアルタイム温度計（放射温度計方式） ■自転速度計（ジャイロセンサー搭載） ■Bluetooth(R)接続によるデータログ収集 【ARC-40Hの特長】 ARC-40Hは、シリンジへの充填を気泡なく効率的に行える手動式小型充填機です。3ml、5ml、10mlのシリンジに対応し、一度に最大4本のシリンジを充填可能。撹拌・脱泡～シリンジ充填までを効率化します。 ■一度に最大4本のシリンジを充填 ■3ml、5ml、10mlの小容量シリンジに対応（カスタム対応可能） ■付属洗浄容器セットで、あわとり練太郎で洗浄でき、お掃除の負担軽減

部品の組み立て、溶接、検査等、様々な工程で自動化が採用されています。 自動化することで、人的リソースの効率化、安全性の向上、ヒューマンエラーの低減等の効果が期待できます。 今回は、あわとり練太郎×ロボットアームの組み合わせにより撹拌・脱泡工程の自動化に対応したコンセプトモデルをご紹介いたします。