シンキーの製品・サービス一覧

自転・公転ミキサー『あわとり練太郎』は、攪拌と脱泡が同時に処理する事ができ、均一な分散が高効率で行える製品で、様々な分野に導入されております。 このたび、お客様のお悩みの解決例をまとめた事例集、「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」を制作いたしました。 時間短縮・品質向上などにつながった事例を収録しています。 【掲載内容(抜粋)】 ＜接着・封止編＞ ◎5時間の材料処理がわずか3、4分に ◎分散と脱泡を同時処理！粒子の沈殿分離を抑制 ◎バレル入り液剤の高精度脱泡を実現

自転・公転ミキサー『あわとり練太郎』は、攪拌と脱泡が同時に処理する事ができ、均一な分散が高効率で行える製品で、様々な分野に導入されております。 このたび、お客様のお悩みの解決例をまとめた事例集「泡を入れずにきれいに混ぜたい。」を制作いたしました。 時間短縮・品質向上などにつながった事例を収録しています。 【掲載内容(抜粋)】 ＜高粘度材料編＞ ◎異なる比重・粘度・材料特性で1日30色の調色を実現 ◎気泡除去により測定精度が向上 ◎高粘度バインダーと粉末の均一混合

EMSメーカー様に導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、24時間稼働の工場なので、昼勤が夜勤の、夜勤が昼勤の ソルダーペーストを常温に戻す工程がありました。しかし、日曜は休みなので 月曜の朝にはソルダーペーストを冷蔵庫から出す早番が必要でした。 そこで、「あわとり練太郎 SR-500」を導入。 当製品は冷蔵状態から数分で最適化できるという特性があり、冷蔵庫から 出してすぐに使えるレシピの提案をしました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：ソルダーペーストを手攪拌する際の個人差と時間 ■導入製品：あわとり練太郎 SR-500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断熱材に使用する樹脂を製造販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、樹脂の製造工程の一つである撹拌・脱泡には、10年以上ほぼ毎日、 フル稼働で「あわとり練太郎 AR-250」を使用してきました。 最近になって、別の高粘度樹脂の工程で使用することになり、社内で 試してみましたが、従来の材料より振動が大きく、装置のモーターが 過熱することが多くなってしまいました。 そこで、AR-250の後継機種である、「あわとり練太郎 ARE-310」と、 「Eねつさまし」の2製品を新規材料用に導入。 “動作音は静かで振動も少なく、使用していた製品から進化していると 感じました。”とのお言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：10年以上使ってきた練太郎を別の用途に使った時の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310／Eねつさまし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品の組み立てに携わっているお客様へ導入に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、金属加工面や接合部を保護するために、グリスなどの潤滑剤や シール材をバレル容器に入れ、カートリッジ方式のディスペンサーで塗布します。 その際、液剤の中に均一に塗布できないものがあり、液剤のチクソ性と 気泡の混入が要因ではないかと考え、この課題を解決する必要がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-930TWIN」を導入。 “生産効率が格段にアップし、コスト的にも本当に助かっています。”との お言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：潤滑剤等の均一塗布に課題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-930TWIN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医薬品候補化合物を何パターンものサンプルに調製し、毒性分析をしている お客様に導入いただいた自転・公転ナノ粉砕機の事例をご紹介します。 同社では、取り扱う化合物には高価なものが多いため、少量の化合物で サンプル調製し、コストをかけずに分析することが理想的です。 しかし、調製に利用していた装置の仕様上、一度に1kg以上の量の化合物を 処理しなければうまく粉砕ができなかったため、コスト的に厳しい状態でした。 そこで、「粉砕ナノ太郎 NP-100」を導入。 冷却機能が備わっているため、粉砕時の発熱により物性変化することがある 医薬品候補化合物の粉砕を、より安心して行えるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高価な医薬品候補化合物の分散 ■導入製品：粉砕ナノ太郎 NP-100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。 そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。 すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、 わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。 材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、 「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」の導入に至りました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高粘度バインダーと粉体の撹拌 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種電子部品として幅広く使用される、封着・被覆・絶縁を用途とする ガラスペーストを生産し、電子デバイスメーカー各社に供給しているお客様に 導入いただいた自転・公転真空ミキサー／充填機の事例をご紹介します。 同社では、納期短縮かつ高品質という顧客要求を同時に達成するため、 すべての工程の見直しが必要でした。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」と「ARC-40H」を導入。 結果、高比重のガラス粒子を高粘度の樹脂中に均一分散でき、同時に 脱泡も可能。また、一度に4本のシリンジがセットでき、気泡の混入も バラツキもなく充填することができました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高粘度ガラスペーストを高品質かつ短期間で供給 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310／ARC-40H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリコーン製人工臓器を3Dプリンタで作製し、この人工臓器・血管を使って 実際の臓器での血流を確認して、外科手術の精度を上げる研究を行っている お客様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、従来は、3Dプリンタ用のシリコーンを真空チャンバーに入れ、 脱泡をしていましたが、真空チャンバーではシリコーンの噴き上げの問題から、 作業に時間がかかっていました。 そこで、まずはデモ機を借りて「あわとり練太郎 ARV-310」を導入。 その結果、レーザー光の散乱が格段に低減され、高透明度の人工臓器が 作製できました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高透明度の3Dプリンタ用シリコーンの脱泡 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

液晶機器メーカー向けに、バックライト用の白色LED素子を供給している 企業様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 LED素子は、封止材として使用する低粘度のシリコーン樹脂と蛍光体を 手撹拌した後、液中に含まれる気泡を真空チャンバーに入れて脱泡していました。 しかし、粒子径の大きい蛍光体を用いるようになり、蛍光体の沈殿や分離が 品質に影響を及ぼしていました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310LED（真空タイプ）」を導入。 今まで5時間ほどかけて撹拌していましたが、当製品ではわずか3、4分と 時間が大幅に短縮でき、蛍光体の沈降もなく、均一な分散が確認できました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：蛍光体の沈殿・分離が、品質に影響 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310LED ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の自転・公転ミキサーに導入いただいたお客様の事例をご紹介します。 バイオチップの製造プロセスにおいて、サブミクロンレベルの高精細な 転写を実現する材料であるPDMSの利用が求められていました。 PDMSは主剤・硬化剤の2液がそれぞれ透明で、うまく撹拌できているかを 目視で確認することが難しい材料です。材料本来の性能を十分に 発揮するためには、好適な撹拌方法で、転写の妨げとなる細かい気泡の 除去に気を配る必要があります。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 “色むらがなく、細かい気泡の発生も見られず、非常に満足できる 状態でした。”とのお言葉を頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：転写の妨げになる細かい気泡 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LED用の蛍光体を開発、製品化しているお客様に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社の封止作業の工程では、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂に蛍光体を混ぜ、 10分ほど手撹拌をしてから、真空脱泡機で脱泡していました。 手撹拌では、作業者により撹拌状態が異なり、なかなか蛍光体が均一に 分散されず、真空脱泡機で脱泡する際に泡が吹き上がってくるため、 つきそっている必要があり、時間がかかる割に納得できる脱泡ができず 困っていました。 そこで「ARV-310LED」を導入。 その結果、撹拌と脱泡が同時にできるので作業時間が大幅に減りました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：手撹拌と真空脱泡機による不十分な撹拌・脱泡 ■導入製品：ARV-310LED ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

内視鏡を作っている会社に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例を ご紹介します。 信頼性の高い製品を作るには、部品をはじめいくつかの材料が要となりますが、 その中でも40～50種類もの部品を接続するために使用する接着剤の役割 は非常に重要です。 医療機器のため、より品質向上を目指す必要がありながら、同社では その決定的な解決法が見出せないまま行き詰っていました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-930TWIN（真空タイプ）」を導入。 準備した材料で約半年間の加速劣化試験を実施し、その実験で優れた 接着強度と耐久性を確認し、製造工程で採用することになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：医療機器用の強力接着剤開発への道 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-930TWIN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化合物半導体を製造販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、これまでスパーテルを使って樹脂を手撹拌した後、減圧脱泡機にて 脱泡していましたが、この方法では開発品に採用される傾向にある高粘度樹脂 への対応が不十分で、樹脂の手撹拌でばらつきが生じやすく、均一に 撹拌することができないなど、主に3つの問題がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。 その結果、材料ごとに運転条件をメモリーに登録できるので、メモリーを 呼び出して稼働させるだけで、誰でも同じ品質の脱泡を再現することが 可能になりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：ばらつき、作業効率の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複数の色インクを調合し、色見本を制作しているインクメーカー様に 導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社は、攪拌技術、材料ロス、作業効率と、さまざまな悩みを抱えていました。 多品種の材料を、同時に均一に撹拌するのは大変難しく、色ごとに比重、 粘度、材料特性が異なるため、調合が安定せず苦労していました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 その結果、使い捨てのディスポ容器や紙コップが使えるため、機械の洗浄に かけていた時間を調合に充てられるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：多品種材料のインク攪拌についての様々な悩み ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊な電波吸収壁材を研究しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、これまで一般的なプロペラ式ミキサーで炭素繊維を 撹拌していましたが、プロペラせん断力の作用で、どのように試しても 材料の繊維が細かく切断されてしまいます。そのため、材料の繊維性を 損なわない撹拌方法を見つける必要がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 “運転時間はたったの3分。プロペラがないため炭素材料の繊維が 保たれたまま混練されていて、本当に驚きました。”とのお言葉を 頂きました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：プロペラ式ミキサーによる撹拌で、繊維が細かく切断 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造過程で、銀ペーストを使用しているプリント基板メーカー様に 導入いただいた自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、手攪拌した後、30分ほど真空減圧で脱泡していました。 ところが脱泡後の材料を実際に使用してみると、プリント基板の製造過程で ボイドが生じ、原因を追究した結果、真空減圧で脱泡した際に、材料に 含まれている溶剤成分がほとんど揮発していたことが判明しました。 そこで、「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」を導入。 今まで30分かけていた作業が、わずか数分で完了し、終始付き添っている 必要がなく、他の作業に時間が割けるので大変効率的になりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：脱泡の手間やボイド・材料変性の問題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多種多様な接着剤を製造・販売しているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社の主力製品の一つである導電性接着剤では、気泡の混入や分散が非常に 重要なファクターです。銀などの金属フィラーと、各種の樹脂がバインダー として用いられることから、フィラーの沈殿分離が生じやすく、製造過程での 分散性や効率向上に課題がありました。 そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。 その結果、たった30秒ほどで、素晴らしい分散力と脱泡効果を実現し、 微細な気泡がなく、金属フィラーが均一に分散された導電性接着剤を 供給できるようになりました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：自社とお客様…二重の課題 ■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。