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• 手研磨・ヤスリ

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• 手研磨・ヤスリ

1. ピカピカに研磨した鏡面仕上げは綺麗なのに実はあまり採用されていない！？金属の表面加工の目的とは？ 鏡面仕上げは、外観の向上など加工法として大きなメリットがある一方で、大きな弱点が2つあります。 金属の鏡面仕上げの弱点(1) 金属を鏡面まで仕上げるのに熟練の技術や多くの作業時間が必要であること鏡面仕上げには、下地作り-ならし-艶出しの3工程が必要です。 鏡面まで磨き上げるのに多くの時間を要するだけでなく、ワーク全範囲に渡って前工程の研磨目を確実に除去する技術が必要になります。 金属の鏡面仕上げの弱点(2) 金属の鏡面に小傷がつくとかなり目立ってしまうこと 何かの拍子にものをぶつけてしまうことだってありますよね。 普段から使用する以上、小傷がつくことは避けられません。特にパソコンやスマートフォンなど日常的に使うもの、ドアやサッシなど住宅設備で取り換えが困難なものなら尚更です。 そのお悩みを解決するのが、ヘアライン加工と呼ばれる加工法になります。今回はそのヘアライン加工について学んでみましょう。

• ウエハ加工/研磨装置

研磨に関するお悩み解決事例集：鏡面仕上げ、バリ取り、内径磨き、自動化、コスト削減、環境対策、作業環境改善（粉塵防止）、品質向上（維持）など研磨に関わるお悩みは尽きません。 三共理化学株式会社では、様々な研磨方法を比較し、加工目的に合う最適な方法をご提案可能です！三共理化学株式会社の研磨装置や研磨材でお客様のお悩みを解決した事例などをご紹介します。 Case1. 環境保護や作業者への負担軽減のため、粉じんの防止対策をしたい。 Case2. 作業者による品質や作業時間のバラつきを解消したい。 Case3. 月々の電気料が多くて経営の負担になっている。多ノズル化を考えているが、電気代がかかるのか心配だ。 Case4. 交差穴のバリ取りを自動で簡単にできるようにしたい。 Case5. 自社所有のブラスト機で、より精密な研磨方法を探していた。 Case6. 内径や外径の鏡面仕上げができる研磨装置を探していた。製品にかなりの高品質と磨きの精度が常に求められている。 製造業の方が抱える悩みを解決するのにぴったりな研磨装置や研磨方法を研磨のスペシャリストである三共理化学株式会社がご提案いたします。

• その他研磨材

【鏡面仕上げのメリット】 ■外観の向上 ■機能性向上 ■安全性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。

• ウエハ加工/研磨装置

【Lappin 粗目のラインアップ】 #600 #400 #320 #220 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他研磨材

目次 1. サビってなに？研磨でサビ取りするメリットとは？ 2. 研磨でサビ取りする前に…鉄は錆びやすくて、ステンレスは錆びないって本当？ 3. 研磨でサビ取りするやり方とは？鉄やステンレスのサビ取りの方法を簡単解説 4. 頑固なサビ取りには研磨材がおすすめ～三共理化学の研磨材はサビ取りにも最適です 5. 研磨でサビ取りした後にはしっかりサビ予防～ピカピカな金属に復活させましょう！ 1. サビってなに？研磨でサビ取りするメリットとは？ そもそもサビはどこから来るのでしょうか。 例えば、濡れた鉄を放置すると錆びることは容易に想像がつくと思います。 一般的なサビは、酸素・水分の条件が揃うと発生します。 金属が酸素や水分と反応して、表面が「酸化」してしまいます。 サビは、金属が化学反応を起こすことによって生じる物質なのです。 次に、日常生活で良く見られるサビの種類についてご紹介します。 ・赤サビ ・青サビ（緑青） ・黒サビ 今回は、最も代表的なサビである赤サビ取りについてご紹介いたします。 ＜サビ取りのメリットとは＞ ・景観保持 ・機能の保護

• その他研磨材

目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？​ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。材質を問わずプラスチックやゴムを加工した際にも発生してしまうバリですが、製品の製造工程では必ずと言って良いほど、“バリ取り”というバリを除去する作業工程が存在します。 バリ取りの工程では、加工物の形状を変えずに、バリの部分だけを除去することが必要です。 形状が大きく変わる大胆な加工がない分、注目されることが少ない作業ですが、完成品の品質や性能に直結する非常に重要な作業でもあるのです。 バリ取りの精度が最終的な品質を決めると言っても過言ではありません。

• ウエハ加工/研磨装置

目次 1. 金属の梨地加工ってなに？メッキとも相性抜群ステンレスの梨地仕上げ 2. ステンレスの梨地仕上げのメリット・デメリットって何？なぜ金属に梨地加工をするの？ 3. 金属に梨地加工をするやり方とは？ステンレスの梨地仕上げにはどんな方法が最適？ 4. 金属の梨地加工には三共理化学のブラスト装置がおすすめ～ステンレスの梨地仕上げにも効果的～ 5. 仕上げに梨地加工をすることによって金属に新たな可能性を 1. 金属の梨地加工ってなに？メッキとも相性抜群ステンレスの梨地仕上げ 梨地処理とは、金属表面などの素材の表面に微細な凹凸をつけることで、 外観や機能性の向上を図る加工方法になります。 微細な凹凸と言ってもその程度によって様々なパターンがあり、 代表的なものでは、光沢梨地、半光沢梨地、無光沢梨地などがあります。 また、梨地仕上げはメッキとも相性抜群で、メッキをすることで保護膜を形成し、腐食を防ぐことができます。 また、クロムメッキとニッケルメッキのように2種類を組み合わせることにより、さらに耐食性を向上させることも可能です。

• ウエハ加工/研磨装置

【Lappin（ラッピン）粗目のラインアップ】 #600 #400 #320 #220 ＜目次＞研磨のお悩み解決事例集 Case1. 環境保護や作業者への負担軽減、粉じんの防止対策をしたい。 Case2. 作業者による品質や作業時間のバラつきを解消したい。 Case3. 月々の電気料が多くて経営の負担になっている。多ノズル化を考えているが、電気代がかかるのか心配だ。 Case4. 交差穴のバリ取りを自動で簡単にできるようにしたい。 Case5. 自社所有のブラスト機で、より精密な研磨方法を探していた。 Case6. 内径や外径の鏡面仕上げができる研磨装置を探していた。製品にかなりの高品質と磨きの精度が常に求められている。 カタログ資料の「研磨のお悩み解決事例集」も是非ご一読下さい。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ウエハ加工/研磨装置

目次 １．金属の切削加工って何？切削加工は種類もメリットもたくさん！ ２．金属の切削加工の種類ややり方は？フライス加工ってどんな作業？ ３．金属の切削加工のメリット・デメリットってあるの？ ４．切削加工後の金属には三共理化学の仕上げ工程が最適 ５．まとめ～金属の切削加工を知り、加工の幅を広げよう～ １．金属の切削加工って何？切削加工は種類もメリットもたくさん！ 金属の切削加工とは、工作機械を用いて素材を削り、目的の形状に近づける作業です。 切削加工にはもちろん削りの作業もありますが、その他にも穴あけ、キー溝の加工などバリエーション豊かな加工法が存在します。 そのおかげで緻密で様々な形状の部品を制作することが可能になっているわけです。 さらに、加工によって、必要な工具も異なります。 まず、切削加工の種類を簡単にご紹介します。 2. 金属の切削加工の種類ややり方は？フライス加工ってどんな作業？ 切削加工は、下記の3種類に大別されます。 ◆旋盤加工：ボルト、シャフト、コネクタ 等 ◆フライス加工：キー溝加工、スリット加工 等 ◆穴あけ加工：ボルト、ネジ 等

• その他研磨材

目次 1. 金属の研磨とは?鉄をピカピカな光沢に復活させるには、鏡面仕上げが必要 2. 研磨の対象となる金属とは？鏡面磨きによって鉄のピカピカな光沢を取り戻すことはできるの？ 3. 鏡面磨きで鉄をピカピカな光沢に復活させる方法とは？金属研磨のコツ（下地作り～艶出し（鏡面仕上げ）） 4. 金属の鏡面仕上げ研磨の注意点！失敗なしで鉄をピカピカな光沢に復活させよう！ 5. 金属を鏡面仕上げまで研磨して、復活したピカピカな光沢を楽しもう！ １．金属の研磨とは?鉄をピカピカな光沢に復活させるには、鏡面仕上げが必要 “金属研磨”に類似する金属の加工表現には、以下のような種類があります。 ・切削：不要な部分を大きく除去し、目的の形状に近づける加工 ・研削：金属表面をわずかに削り取り、目的の形状に仕上げる加工 ・研磨：研磨材を一定圧力で押し付け、表面を滑らかにする加工 ここでは、研磨の仕上げの一つである鏡面仕上げについて説明します。 ２．研磨の対象となる金属とは？鏡面磨きによって鉄のピカピカな光沢を取り戻すことはできるの？ 皆さんは金属と言われて何を思い浮かべますか？

• その他研磨材

金属研磨と一口に言っても、対象は鉄、ステンレスやアルミ様々な種類があります。プラスチック等の樹脂研磨も含め、研磨方法にお悩みの方は多いのではないでしょうか？金属の研磨、樹脂の研磨、それぞれに最適な研磨方法をご紹介いたします。 三共理化学株式会社は研磨の総合メーカーです。研磨材の取り扱いや研磨方法のご相談はもちろん、研磨の自動化にお応えできるように研磨装置幅広くも揃えています。手作業による研磨から機械による自動研磨にすることで、研磨工程の精度や作業効率アップを実現いたします。研磨装置もお客様の研磨対象物や目的に合わせたカスタマイズが可能です。サンプル提供、テスト機による研磨試験を重ね、お客様専用の研磨機をご提案致します。研磨に関するお問い合わせをお待ちしております。 研磨材についてもっと知りたい、鉄のバリ取り研磨の方法に悩んでいる、研磨工程を研磨装置で完全自動化したい、現行の研磨工程の工数を削減したい、三共理化学株式会社はこれら全てにお応えできる研磨のスペシャリストです。研磨や研磨装置についてご興味がある方はぜひお問い合わせください。お客様のワークと研磨スタイルに合った研磨方法をご提案いたします！

• ウエハ加工/研磨装置

◆ 滑りながら研磨するため、下地の素材を傷つけることなく研磨可能 ◆ 微粉砥粒のブラスト加工で、微細バリ・表面の被膜除去や面相度の向上 ◆ ブロワ式でもコンプレッサー式でもエアーブラスト装置なら使用可能 ◆ メディアのみの販売も可能 実際に御社のワークで試験をおこない、最適なメディアをご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材

【ユニット例】 ◆ スポットユニット ◆ 短尺ワーク用ユニット ◆ 長尺ワーク用ユニット 【加工例】 ◆ 長尺物タイプ：内面サビ取り研磨 ◆ 管状タイプ：樹脂ぼかし加工 ◆ 金属研磨：バリ取り研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

【加工例】 ◆ 電子基板：樹脂部を研磨して平坦化 ◆ ロール・シャフト材：砥石で不可能な鏡面仕上げが可能 ◆ コイル材：不織布・ブラシでは取れないバリを除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

フィルム研磨材の連続供給による超仕上げ加工も可能です。 専用機械をお持ちでない方もご安心下さい。 お客様に最も最適な研磨装置をご提案致します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途別一覧】 ◆ ロール（ミラーフィルム／ラッピングフィルム） ・各種ロール、シャフト ・フラットディスプレイ ・マイクロモーターのコミュンテーター、シャフト　など ◆ ディスク（ミラーフィルム／ラッピングフィルム） ・プラスチックレンズ ・光ファイバー端末 ・分析試料片　など ◆ シート（ミラーフィルム／ラッピングフィルム） ・光ファイバー端末 ・分析試料片 ◆ ベルト（ミラーフィルム） ・フラットディスプレイ ・プリント基板 ・塗膜研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

金属の長物研磨・鋳物の精密微細バリ取り研磨に最適！作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現！研磨装置ブロア・ブラスト 1) “省エネ＋コストダウン”を同時に叶える研磨装置 三共理化学の研磨装置ブロワ・ブラストは、エアー源にルーツブロアを利用し、従来のコンプレッサー式研磨装置と比較して電気代の70％削減に加え、CO2排出量削減も達成する省エネ＋コストダウン型ブラスト研磨装置です。 2) 作業効率アップの秘密は“研磨の自動化” 金属の長物研磨、鋳物の精密な微細バリ取り研磨、円柱小物の多量研磨処理や複雑形状の研磨でも自動化が可能です！部分的にバリを研磨で除去したい、ワーク表面を必要以上に研磨で粗さずバリだけ除去したい、研磨装置ブロア・ブラストならどちらも実現できます。 3) あなたのワークと研磨スタイルに合わせて自由なカスタマイズが可能 「ターンテーブル式」、「バレル式」や「複数ノズル」等の新たな研磨機能の追加で時間短縮・生産効率アップを図ることが可能です。研磨材も用途に合わせて様々な種類から選択できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

【加工例】 鋼管業界・自動車部品業界・医療業界での実績多数。 今までブラスト加工が難しいとされていた 長尺物の鋼管内面処理を、 お客さまの目的とご要望に合わせてご提案いたします。 ◆ 長尺物タイプの内径さび取り研磨 ◆ 樹脂ぼかし加工 ◆ バリ取り研磨 ◆ その他の加工例 ・コーティング前処理、堆積物除去、傷取り、直管内クリーニング、クロスハッチ除去 ・炭酸カルシウム除去、ティンブル処理、サニタリー管処理、機械加工前の除去、スケール除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

ケース1：ブラスト処理のお問合せ ワーク：半丸状ワーク内面 粉塵や設置スペースを考慮し、負圧吸引方式を提案 →作業環境、ランニングコストの削減を実現 必ず複数の方法を検討し、お客様にとって最適な方法をご提供いたします。 ケース2：研磨のお問合せ ワーク：セラミック部品 研磨方法が決まっていないため、フィルム研磨、ブラスト、乾式バレルをテスト →仕上がりコスト自動化で比較し、バレル方式に決定 複数の研磨方法をワンストップでテストできるのが、当社の強み 研磨装置は標準機だけでなく、お客様に合わせて専用機の製作も可能です。 ◆ キャビネット内の改造 ・バレル式、ターンテーブル式、X-Y軸式、ロボット式 ・多ノズルターンテーブル式、多ノズルインデックス式　 ・サクションノズル式 ◆ ワーク投入形式の改造 ・上部からワーク投入、シャッター式のドアへのスライド式ワーク投入 ・長尺ワーク向け貫通式ワーク投入、ロータリー式ワーク投入 ◆ キャビネット形状の改造 ・大型キャビネット、連結タイプ、ターンテーブル式 ・開閉ドア２面タイプ

• その他工作機械