キャデナス・ウェブ・ツー・キャドの製品ラインアップ

製品設計の3D化が進み、多くのデータがストックされるようになりましたが、問題となるのがデータの管理。きちんと管理されていないとデータを検索することができず、データの二重管理や時間、製作費・管理費のムダを生んでしまいます。 『ENTERPRISE 3Dfindit（旧PARTsolutions）』は規格部品、購入部品、自社製作部品などすべての部品データを一元管理し、部品の標準化を促進するソリューションです。JIS、ISO、DINなど各国の標準規格部品や世界700社を超える部品サプライヤの購入部品カタログデータを標準で収録。自社で管理が困難であった購入部品のライブラリを社内システム上で管理できます。 また自社製作部品も統合管理し、形状検索機能により適切な情報が入力されておらず検索が困難だったCADデータであっても、形から検索することを可能にします。豊富な検索機能により、検索に時間のかかっていたパーツをより迅速に“見つけ出す”ことで部品の再利用や標準化を促進します。 ※詳しい内容に関しましては、カタログダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したフランスの航空機メーカー AIRBUS社の事例をご紹介します。 CATIA V5のライブラリでは、Airbus numbering system 9.1.2を使用する 必要がありました。これを実現するために同社では、カスタマイズした 当製品を使用し、社内の設計者のために業界標準部品やサプライヤ部品の カタログを提供しています。 特別に開発したナンバリングおよびネーミングシステムによって、 サプライヤもまた当製品を使うことで、正確なパーツナンバーを得ています。 【メリット】 ■集約管理 ■設計での時間短縮効果、効率化の実現 ■サプライヤから提供されるデータ変換問題の防止（CATIAデータ） ■標準部品やサプライヤ部品の購入コストの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツの印刷機械メーカー MAN ROLAND社の事例をご紹介します。 300社以上のサプライヤと取引があり、製品の50%は、標準部品や サプライヤ（購入部品）で構成されています。 当製品には、取引のある多くのサプライヤが収録されており、 購入部品管理のコストが大幅に減少しました。 また、新機種の設計やメンテナンス時の技術情報やパーツの形状情報取得に 関わる労力も、大きく減少させることが出来ました。 【メリット】 ■購入部品管理の大幅なコスト削減 ■新しいデータの利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツのVOITH社の 事例をご紹介します。 同社のエンジニアは、当製品に登録されたサプライヤのデータのみを 利用しており、設計や開発のエンジニアは、日常的に、このパーツ 管理システムから購入部品を選んでいます。 また、効率化を図るために、PARTsolutionsを、同社のCAD、PDM、ERP（SAP） システムと直接つなげており、エンジニアは全ての必要な情報を PARTsolutionsから確認出来るようになっております。 【メリット】 ■全ての必要な情報（例．価格、納期など）を確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『PARTsolutions』を導入したドイツのOEMメーカー PowerWind社の事例をご紹介します。 将来の必要条件を満たして、効果的に生産コストを下げるために、 同社は、戦略的部品管理ソリューションである当製品の導入を開始。 結果、他の管理システムへのインターフェースにより、全従業員に 完全かつ新しいコンポーネント情報の確認を可能にしました。 また、2つのシステムプラットフォームを構築するのに必要な部品数を 661部品から287部品に削減することができ、この57％もの削減は、多数の 部品削減基準を設けることと、重複コピーの削除により達成されました。 【結果】 ■2機種を建造の際に必要な標準部品の節約された部品の割合：57％ ■設計、購買部門で削減できたプロセスコスト：5-10％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。