吉田ＳＫＴのニュース一覧

― 離型性・潤滑性を比較できる！製造業のためのPFAS対策ガイドも無料進呈中 ― 欧州を中心にPFASに関する規制強化の検討が進んでおり、今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 吉田SKTでは、PFASフリー素材を検討中、情報収集中の製造業の皆様をサポートするため、「PFASフリーコーティング体感サンプルキット」の無料提供中です。 このキットは、PFASを使用しないコーティングを比較できるよう設計されたもので、規制対応に向けた製品評価の第一歩としてご好評をいただいております。 詳しくは関連リンクをご確認ください。

― 離型性・潤滑性を比較できる！製造業のためのPFAS対策ガイドも無料進呈中 ― 欧州を中心にPFASに関する規制強化の検討が進んでおり、今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 吉田SKTでは、PFASフリー素材を検討中、情報収集中の製造業の皆様をサポートするため、「PFASフリーコーティング体感サンプルキット」の無料提供中です。 このキットは、PFASを使用しないコーティングを比較できるよう設計されたもので、規制対応に向けた製品評価の第一歩としてご好評をいただいております。 詳しくは関連リンクをご確認ください。

― 離型性・潤滑性をその場で比較。今なら製造業のためのPFAS対策ガイドも無料進呈 ― 現在、欧州を中心にPFAS（パーフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物）に関する規制強化の検討が進んでおり、今後フッ素樹脂が規制対象となる可能性が高まっています。 こうした動きを受け、吉田SKTでは、PFASフリー素材への切り替えを検討中の製造業様をサポートするため、「PFASフリーコーティング体感サンプルキット」の無料提供を開始しました。 このキットは、非フッ素系コーティングを“実際に手に取って比較できるよう設計されたもので、規制対応に向けた情報収集・製品評価の第一歩としてご好評をいただいております。 ―非フッ素系6種類のコーティングを比較体験― 体感キットには、シリコーン系・グラファイト系・セラミック系など6種の非フッ素系コーティングと、比較用のフッ素樹脂コーティングを収録。 A4サイズの台紙に貼り付けたサンプル板と、専用の粘着テープを使って、それぞれの離型性・潤滑性の違いをその場で試すことができます。 詳しくは関連リンクをご確認ください。

製造現場で広く使用されているフッ素樹脂は、低摩擦性や非粘着性といった優れた特性を持つ一方、「PFAS（有機フッ素化合物）」の一種に分類される物質です。国内では現在、環境や健康への影響が懸念される一部のPFAS物質のみが規制対象となっていますが、EU圏内では規制の範囲拡大が現在検討されています。そのため、企業は海外の規制動向や代替技術を把握し、自社製品への影響を常に見極める必要があります。 こうした背景を踏まえ、吉田SKTは2025年1月時点の最新動向や代替技術を詳しくまとめた資料『製造業のためのPFAS対策ガイド』を無料で提供しています。このガイドブックでは、PFASの定義や国内外の規制状況、またPTFE、PFOS、PFOAといった代表的な物質の構造や特性、毒性の違いまで、比較表を用いて分かりやすく解説しています。さらに、PFASを使用しない代替コーティング技術についても具体的に紹介しています。 詳しくは製品ページをご確認ください。

製造現場で広く使用されているフッ素樹脂は、低摩擦性や非粘着性などの優れた特性をもち、「PFAS（有機フッ素化合物）」の一種に分類されます。国内では環境や健康への影響が懸念される一部のPFASのみが規制されています。 PFASの中でもPTFE（フッ素樹脂）は、国際条約（POPs条約）で規制されているPFOSやPFOA、PFHxSとは性質が異なり、著しい高温下での使用を除き有害性はないとされています。しかしEU域内ではPTFEを含む幅広いPFAS規制案が検討されており、採択されれば国際的な規制強化に繋がる可能性があります。フッ素樹脂の規制が現実化すると製造業への影響は甚大で、完全な代替技術は存在せず、対応は困難を極めるでしょう。 吉田SKTはこうした背景を踏まえ、最新の動向や代替技術をまとめた『製造業のためのPFAS対策ガイド』を無料提供しています。このガイドでは、PFASの定義や規制状況、PTFE、PFOS、PFOAの特性を比較表で分かりやすく解説し、PFASを使用しない代替コーティング技術も紹介しています。 詳しくはリンクをご確認ください。

製造現場で頻発する「粘着物の付着」や「型離れの不良」などの課題を解決する、 新しいコーティング技術「CAS（セラミックアロイコーティング）」を開発。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と高離型材料を組み合わせることで、圧倒的な離型性能と耐久性を実現。 従来の溶射技術やサンドブラストによる粗面化では難しかった、スムーズな型離れを可能にします。 詳細は関連リンクをご確認ください。