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旭化成建材株式会社 本社

住所東京都千代田区神田神保町1-105神保町三井ビルディング
電話03-3296-3530
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  • 公式サイト
最終更新日:2025/07/28
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課題解決事例

課題解決事例

課題解決事例の紹介です

ネオマフォーム<某医薬工場 ご提案内容について>

医薬・化学工場の幅広い温度域で活躍!ネオマフォームと他素材の組み合わせで現場の課題解決に貢献します

某医薬工場へ『ネオマフォーム』を導入した事例をご紹介いたします。 配管内温度-20℃~170℃、配管サイズが20A~80Aという条件下では、 単一素材ではマイナス側温度で凍結してしまうなどの課題がありました。 当製品は、マイナス温度~130℃程度まで幅広い温度に対応が可能。 また、無機繊維系の素材と当製品の組み合わせで耐熱と結露の両方の 課題を解決することが可能です。 【事例概要】 ■課題 ・ロックウール、グラスウールなどの単一素材ではマイナス側温度で凍結 ・無機+ウレタンとしても、層間温度が高くウレタンが高温に耐えられない ■効果 ・グラスウール30mm+当製品30mmで高温+低温をカバーリング ・防露計算上の熱抵抗値も基準を満たした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【提案事例紹介】某工場での生産効率の改善に

製品の急な温度変化を防ぎ、生産効率の改善に!ネオマフォームで製品の温度降下までの時間を理論上大きく延長。

『ネオマフォーム』を某工場へ、導入のご提案を行なった事例をご紹介いたします。 工場では、冬場に配管内の温度低下が著しく、 一定温度を下回ると搬送効率が著しく悪くなってしまうという課題を抱えていました。 当製品に変更いただくことで、急な温度変化を防ぎ 効率的な運用に貢献します。 【事例概要】 ■課題 ・冬季(外気-10℃時)配管内の温度低下を極力防ぎたい ・温度が20℃を下回ると流体の粘度が上がり搬送効率悪化等の原因に ・配管ヒーターなどを使用することで電気コストがかかる ■効果 ・ネオマフォームの高い断熱性能で温度降下までの時間を  大きく延長可能であるとの試算結果になりました ・これにより冬場の搬送効率の向上やヒーター等の不使用などの選択の余地が生まれます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決】SIP/CIP温度による保温材変形、劣化などの改善に

【軽量・断熱・耐熱・耐燃】様々な性能を兼ね備えた高機能素材ネオマフォームの、乳製品工場での課題解決事例を紹介します!

『ネオマフォーム』のニーズポイントについて、某乳製品メーカーの 工場長様よりヒアリングした内容を交えてご紹介いたします。 「グラスウールでもバインダーが融解する等でバラバラになる (経年劣化の面)」「ゴム系素材も試したが、高温に耐えられず短期間でボロボロになり生産ラインには適さなかった」といったお悩みを解決。 当製品であれば、高温での減量が少なく安定した性能を発揮します。 【主なニーズのポイント】 ■使用温度範囲が-50℃~130℃まで可能 ■屋内であればラッキングレスでも可能  ※ただし水、荷重などがかからない箇所での使用が前提です。 ■サニタリー配管サイズもご提供可能 ■自社で保温工事も可能です ■断熱性能がトップレベル* *JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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保温材『ネオマパイプカバー』工場VE事例紹介

他社製品からのVEで、様々な設備課題を解決します|ネオマパイプカバー|トップレベル*の保温性能

設備保温(保冷)にて、他社製品からネオマパイプカバーへVE事例を紹介します。 いずれも配管全体のスペースを削減することにより、 【省施工化】や【配管ルートの確保】など設計上、施工上の課題をクリアした事例となります。 ※ゴム系保温材をはじめ各種素材との比較表もご用意しております。ご希望があればお問合せ欄よりご連絡ください! 【ネオマパイプカバーのメリット】  ・インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ  ・省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減  ・超低温域~高温(130℃=低圧蒸気温度)にも対応  ・素材単体の断熱性向上による結露の軽減  ・保温厚を薄くし、設備回りのスリム化に  ・ラッキングレスでの施工が可能(屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所) 【こんな課題に】  ・プロセス配管の殺菌温度まで対応できる保温材がなかなか見つからない…  ・工場のCO2低減対策に何かいい手はないか  ・配管スペースを少しでも小さくしたい  ・とにかく高性能品を使いたい *JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較

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【事例進呈】ネオマパイプカバーによる省スペース化・省施工事例

工場設備配管の省スペース化、省施工化に貢献します

工場の設備配管にネオマパイプカバーを使用し、省スペース化と省施工を同時に実現した事例をご紹介します。 こちらの工場では、配管の保冷に当初別の保温材を使用予定でしたが、 ネオマパイプバーにVEすることにより、「配管の省スペース化」と「省施工化」の両方を実現しています。 【事例概要】  ■現場:某食品工場  ■温度帯:-35℃  ■元保温材仕様:ゴム系保温材  ■保温厚を薄くすることで、省スペース化(面積比40%の削減)と省施工化(1層パイプカバーで対応)を実現    ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問合せください。 【ネオマパイプカバーのその他のメリット】  ■インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ  ■省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減  ■断熱性向上による結露発生の軽減  ■ラッキングレスでの施工が可能(屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所)

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保温材ネオマパイプカバーによる配管の省スペース化事例

工場設備配管の省スペース化。スリーパーなどのスリム化にも◎

工場の設備配管にネオマパイプカバーを使用し、配管の省スペース化を実現した事例を紹介します。 設計段階の課題として、既存保温材の厚さが大きくなることに伴い 使用するスリーパーも大型化してしまい、「納期遅延」「コスト増」の問題がありました。 【事例概要】  ■現場:某食品工場  ■温度帯:-35℃  ■元保温材仕様:押出法ポリスチレンフォーム保温材 【ネオマパイプカバーでの課題解決】  ■保温厚を薄くすることで、省スペース化(面積比:約20%削減)  ■スリーパーのサイズダウンにより、納期課題やコスト面の削減に。    ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問合せください。 【ネオマパイプカバーのその他のメリット】  ■インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ  ■省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減  ■断熱性向上による結露発生の軽減  ■ラッキングレスでの施工が可能(屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所)

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工場の結露リスクを改善!ネオマパイプカバー

必要最小限の保温厚で結露リスクを改善します|ネオマパイプカバー【断熱材】

ネオマパイプカバーはトップレベル*の断熱性能を持つため 他保温材と比較し、【必要最小限の保温厚さ】で結露リスクの改善が可能です。  *JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較 本ダウンロード資料では実現場において結露問題を改善した事例を紹介します。 【ネオマパイプカバーのその他のメリット】  ■インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ  ■省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減  ■断熱性向上による結露発生の軽減  ■ラッキングレスでの施工が可能(屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所)

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【食品工場向け】ネオマパイプカバー

食品工場の衛生管理に貢献!結露リスクを改善するネオマパイプカバー

食品業界では、衛生管理が非常に重要であり、結露はカビの発生や異物混入のリスクを高めます。特に、温度変化の激しい場所や、水を使用する場所では、結露対策が不可欠です。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、食品工場の衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場の配管 ・厨房の配管 ・冷却設備の配管 【導入の効果】 ・結露の発生を抑制し、カビの発生や異物混入のリスクを低減 ・省エネ性の向上によるランニングコスト削減 ・断熱性向上による衛生的な環境の維持

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【医薬品工場向け】ネオマパイプカバー

結露リスクを改善し、医薬品製造の品質を守ります。

医薬品工場では、製造環境の品質維持が非常に重要です。配管の結露は、カビや細菌の発生源となり、製品の品質劣化や汚染を引き起こす可能性があります。特に、温度・湿度管理が厳格なクリーンルーム内では、結露対策は必須です。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、結露リスクを最小限に抑え、医薬品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場のクリーンルーム内配管 ・温度・湿度管理が重要な製造ライン ・品質管理基準を遵守する必要がある場所 【導入の効果】 ・結露発生を抑制 ・製品の品質保持に貢献 ・製造環境の衛生管理レベル向上

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【倉庫向け】ネオマパイプカバー

必要最小限の保温厚で結露リスクを改善|ネオマパイプカバー【断熱材】

倉庫での保管環境において、結露は商品の品質劣化やカビの発生につながる深刻な問題です。特に、温度変化の大きい環境下では、配管の結露が原因で様々な問題を引き起こします。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、保管物の品質を守ります。 【活用シーン】 ・倉庫内の配管 ・温度管理が必要な保管場所 ・結露による問題が発生している場所 【導入の効果】 ・結露の発生を抑制し、保管物の品質を維持 ・省エネ性の向上によるランニングコスト削減 ・断熱性向上によるカビの発生リスク軽減

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【精密機器向け】ネオマパイプカバー

必要最小限の保温厚で、精密機器の精度を維持します。

精密機器業界では、温度管理が製品の精度を左右する重要な要素です。配管の結露は、機器内部の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、精密機器の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・温度管理が重要な製造ライン ・精密測定機器の配管 【導入の効果】 ・結露による機器の故障リスクを軽減 ・温度管理の安定化による製品精度の向上 ・ランニングコストの削減

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【半導体クリーンルーム向け】ネオマパイプカバー

結露リスクを改善し、クリーン環境を維持します|ネオマパイプカバー

半導体製造のクリーンルーム環境では、微細な塵埃や水分の混入が製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。配管からの結露は、カビや細菌の発生源となり、クリーンルームの清浄度を損なう大きな要因です。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、配管表面での結露発生リスクを低減し、クリーンな環境を維持します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・半導体製造装置の冷却水配管 ・空調設備の配管 【導入の効果】 ・結露によるカビや細菌の発生を抑制 ・クリーンルームの清浄度を維持 ・製品の品質向上に貢献

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【物流倉庫向け】ネオマパイプカバー

必要最小限の保温厚で結露リスクを改善|ネオマパイプカバー【断熱材】

物流業界の倉庫では、温度管理が重要な課題です。特に、温度変化による結露は、保管物の品質劣化や設備の腐食を引き起こす可能性があります。結露は、倉庫内の湿度管理を困難にし、カビの発生や商品の損傷につながることもあります。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、倉庫内の温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・温度管理が求められる物流倉庫の配管 ・冷蔵・冷凍倉庫の配管 ・結露による問題が発生している配管 【導入の効果】 ・結露の発生を抑制し、保管物の品質を維持 ・省エネ性の向上によるランニングコスト削減 ・配管の腐食を抑制し、設備の寿命を延長

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【発電所向け】ネオマパイプカバー

必要最小限の保温厚で結露リスクを改善します

発電所では、配管の結露は設備の腐食や効率低下につながり、安定的な電力供給を妨げる可能性があります。特に、温度差の大きい環境下では、適切な配管保温が不可欠です。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の厚さで結露リスクを改善し、発電所の効率的な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・蒸気配管 ・温水配管 ・冷水配管 【導入の効果】 ・結露による設備の腐食を抑制 ・配管の断熱性能向上による省エネ ・ランニングコストの削減

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