旭化成建材の製品・サービス一覧

某医薬工場へ『ネオマフォーム』を導入した事例をご紹介いたします。 配管内温度－20℃～170℃、配管サイズが20A～80Aという条件下では、 単一素材ではマイナス側温度で凍結してしまうなどの課題がありました。 当製品は、マイナス温度～130℃程度まで幅広い温度に対応が可能。 また、無機繊維系の素材と当製品の組み合わせで耐熱と結露の両方の 課題を解決することが可能です。 【事例概要】 ■課題 ・ロックウール、グラスウールなどの単一素材ではマイナス側温度で凍結 ・無機＋ウレタンとしても、層間温度が高くウレタンが高温に耐えられない ■効果 ・グラスウール30mm＋当製品30mmで高温＋低温をカバーリング ・防露計算上の熱抵抗値も基準を満たした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ネオマフォーム』を某工場へ、導入のご提案を行なった事例をご紹介いたします。 工場では、冬場に配管内の温度低下が著しく、 一定温度を下回ると搬送効率が著しく悪くなってしまうという課題を抱えていました。 当製品に変更いただくことで、急な温度変化を防ぎ　効率的な運用に貢献します。 【事例概要】 ■課題 ・冬季(外気-10℃時)配管内の温度低下を極力防ぎたい ・温度が20℃を下回ると流体の粘度が上がり搬送効率悪化等の原因に ・配管ヒーターなどを使用することで電気コストがかかる ■効果 ・ネオマフォームの高い断熱性能で温度降下までの時間を 　大きく延長可能であるとの試算結果になりました ・これにより冬場の搬送効率の向上やヒーター等の不使用などの選択の余地が生まれます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ネオマフォーム』のニーズポイントについて、某乳製品メーカーの 工場長様よりヒアリングした内容を交えてご紹介いたします。 「グラスウールでもバインダーが融解する等でバラバラになる (経年劣化の面)」「ゴム系素材も試したが、高温に耐えられず短期間でボロボロになり生産ラインには適さなかった」といったお悩みを解決。 当製品であれば、高温での減量が少なく安定した性能を発揮します。 【主なニーズのポイント】 ■使用温度範囲が-50℃～130℃まで可能 ■屋内であればラッキングレスでも可能 　※ただし水、荷重などがかからない箇所での使用が前提です。 ■サニタリー配管サイズもご提供可能 ■自社で保温工事も可能です ■断熱性能がトップレベル*　＊JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備保温（保冷）にて、他社製品からネオマパイプカバーへVE事例を紹介します。 いずれも配管全体のスペースを削減することにより、 【省施工化】や【配管ルートの確保】など設計上、施工上の課題をクリアした事例となります。 ※ゴム系保温材をはじめ各種素材との比較表もご用意しております。ご希望があればお問合せ欄よりご連絡ください！ 【ネオマパイプカバーのメリット】 　・インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ 　・省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減 　・超低温域～高温（１３０℃＝低圧蒸気温度）にも対応 　・素材単体の断熱性向上による結露の軽減 　・保温厚を薄くし、設備回りのスリム化に 　・ラッキングレスでの施工が可能（屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所） 【こんな課題に】 　・プロセス配管の殺菌温度まで対応できる保温材がなかなか見つからない… 　・工場のCO2低減対策に何かいい手はないか 　・配管スペースを少しでも小さくしたい 　・とにかく高性能品を使いたい ＊JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較

工場の設備配管にネオマパイプカバーを使用し、省スペース化と省施工を同時に実現した事例をご紹介します。 こちらの工場では、配管の保冷に当初別の保温材を使用予定でしたが、 ネオマパイプバーにVEすることにより、「配管の省スペース化」と「省施工化」の両方を実現しています。 【事例概要】 　■現場：某食品工場 　■温度帯：－35℃ 　■元保温材仕様：ゴム系保温材 　■保温厚を薄くすることで、省スペース化（面積比40％の削減）と省施工化（1層パイプカバーで対応）を実現 　 　※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問合せください。 【ネオマパイプカバーのその他のメリット】 　■インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ 　■省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減 　■断熱性向上による結露発生の軽減 　■ラッキングレスでの施工が可能（屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所）

工場の設備配管にネオマパイプカバーを使用し、配管の省スペース化を実現した事例を紹介します。 設計段階の課題として、既存保温材の厚さが大きくなることに伴い 使用するスリーパーも大型化してしまい、「納期遅延」「コスト増」の問題がありました。 【事例概要】 　■現場：某食品工場 　■温度帯：－35℃ 　■元保温材仕様：押出法ポリスチレンフォーム保温材 【ネオマパイプカバーでの課題解決】 　■保温厚を薄くすることで、省スペース化（面積比：約20％削減） 　■スリーパーのサイズダウンにより、納期課題やコスト面の削減に。 　 　※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お問合せください。 【ネオマパイプカバーのその他のメリット】 　■インチ配管、サニタリー配管にも適合したラインナップ 　■省エネ性向上によりランニングコスト削減、CO2低減 　■断熱性向上による結露発生の軽減 　■ラッキングレスでの施工が可能（屋内かつ衝撃・水掛かりがない箇所）