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☑金属バネと比較し小型・軽量であるほか、バネ定数が通常の金属バネ よりも低くく伸びやすいため、ストローク範囲が長い場合でも一定の バネ力を安定的に発生させることが出来ます。 ☑バネ作用と共に減衰作用を有しているため、扉類の開閉速度を確実に コントロールすることが可能です。 ☑ガス、オイル量、寸法の工夫で圧力調整が可能なため、金属バネよりも 複雑・繊細で自由な動きを実現します。 ☑お客様のニーズに合わせてカスタムモデルの設計・製作をはじめとして、 少ロット～大量生産まで要望に応じた好適なご提案が可能です。
事業内容 ■工業用ファスナー製品の販売 ●締結関連部品 各種ボルト (ねじ) ・ナット、弛み防止・脱落防止製品、建築関連部品 他 ■金属加工および樹脂加工部品の販売 ●対応加工部品 切削加工品、研削 (研磨) 加工品、冷間圧造品、熱間鍛造品、精密プレス加工品、板金加工品、樹脂射出成形品、歯車加工品、各種表面処理、塗装、熱処理、溶接、部品組立 等 ■取扱材質 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、エンプラ、鋳物、チタン (インコネル・ハステロイ等 難削材) 他 ■検査設備一覧 (外部機関含) 各種ねじゲージ、三次元測定機、万能投影機、レーザー顕微鏡、工具顕微鏡、表面粗さ測定器、真円度測定器、引張試験機、硬さ試験機、複合サイクル塩水噴霧試験機、蛍光X線分析装置 ■品質管理 2004年 ISO9001認証取得
☑3～4秒で着脱が可能になります。 作業効率の向上に貢献します。 ☑ボタンをワンタッチするだけでネジの固定・解除を簡単に行えます。 横吊りにも対応しており、運搬作業の幅を広げることが出来ます。 ☑EU加盟国へ輸出する際に安全基準を満たした製品であることを示す 「CE規格」に適合。第三者機関TÜV（テュフ）より技術・安全に対する 認証取得済。安全率5倍設計で世界的にも安全性の高さが認められて います。製造国ドイツを含め北米圏でトップシェアを獲得しています。 ※詳細情報は問い合わせまたはカタログをご参照ください。
【特徴】 ボールロックピンはセルフロック機能がついたピンです。 加工品等を素早く固定、位置決めすることが可能です。 着脱を頻繁に繰り返し行う箇所に効果を発揮します。 ピンの部分には硬化処理したステンレス鋼を使用しているため高強度 であり、いずれのタイプも耐腐食性、耐摩耗性に優れているため、 安心・安全にご使用いただけます。 【仕様】 ■種類（グリップ形状） T形グリップ、L形グリップ、きのこグリップ、保護グリップ、 ストレート、弾性グリップ、カラーバリエーショングリップ ■材質 SUS303相当、SUS630相当、チタン （インチサイズの航空規格対応品も取扱いがございます。詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい。）
☑ナット1個で緩み止め効果を発揮します。コストのかかるキー溝加工や 付属で使用する菊座金の曲げ忘れ・折れ等のミスやトラブルがなくなり 作業性向上・軽量化にも貢献します。 ☑取り外してもねじが装着前の位相に戻るため繰り返し使用することが 可能です。 ☑回転軸に対してラジアル方向に負荷をかけずベアリングの押え面に 対するスラスト方向に過度な軸力を与えないためベアリングの 長寿命化、シャフトの回転バランスの安定性を生み出します。 ☑専用工具・高度技術が不要で一般的な工具で容易に脱着可能です。 ☑一般規格品のベアリングナットを加工し生産するため、小ロット・ 短納期で製作可能です。
☑ねじ内側の粘着層、ねじ表面の非粘着層の2層構造により、 摩擦によって表面が破れた際に粘着層がねじ込み時に発生する屑、粉を 付着し捕捉します。 ☑樹脂の特長である粘着性・弾力性によりねじ接触部分の隙間を無くし 密着度を上げることで樹脂の圧縮・反発力によって強い摩擦力が 発生し高いゆるみ止め効果を得ることが出来ます。繰り返しの使用も 可能です。 ☑防水機能 座面下まで加工を行う事で樹脂がネジの隙間に隈なく入りこみ、 高いシール性能と防水機能を発揮します。
☑ねじ接触部分の隙間をなくすことで樹脂の圧縮・反発力による強い 摩擦力が発生するため振動や衝撃に対しても高いゆるみ止め効果が発揮 されます。 ☑接着タイプのゆるみ止めに起こりやすい劣化や硬化がなく、使用期限を 気にせず5回以上繰り返しご使用いただけるため長期間にわたって 製品管理が可能です。 ☑植物種子を原料としたナイロン11樹脂パウダーは、RoHS指令・REACH 制限対象物質を一切含まないクロムフリーのため安全にご使用いただけ ます。ナイロン11は耐塩水性、耐油性、耐候性のほか吸水率が低いため 安定した寸法の維持が見込めます。また、温度に伴う物性変化が小さい ので、－70℃の低温から120℃の高温下でも使用が可能です。
☑密着性の高い「プライマー層」と腐食因子を遮断する 「トップコート層」の複合皮膜により亜鉛ニッケル合金メッキの耐食性を 更に向上させます。皮膜が薄いことで部品の嵌合性も良く、 オーバータップ等の加工も不要になるためコスト削減に繋がります。 ☑有害物質等を一切含まない完全クロムフリーで環境に配慮された 表面処理です。RoHS指令、REACH規制にも対応しており、安全にご使用 いただけます。 ☑トップコート層に潤滑性を付与することも可能で打ち込み・締め付け時 の作業がスムーズに行えるため作業性の向上に貢献します。
☑亜鉛・アルミを主成分とした鱗片積層により薄膜ながら高い防錆力を 発揮します。亜鉛の犠牲防食にアルミを加えることで化学反応による 不導体皮膜が形成され亜鉛の酸化を抑えます。完全クロムフリーの為、 安心・安全にご使用いただけます。 ☑常温乾燥タイプのため、作業時に付着した場合も1時間ほど経てば指触乾燥します。 また、塗料粘度を低くしたため塗れ性も良好です。 ☑主剤と硬化剤が混ざった1液型で作業開始時の撹拌作業も容易に行える ため作業時間の短縮に繋がります。また、1平方メートルあたりの使用量が 200～250mgで1回塗りのため、塗料コストを抑えることも可能です。
■低温処理 処理温度が200℃と低いため処理温度で性質変化を起こしやすい鉄鋼製品 の防錆に特化しています。低温での焼き付けなので表面硬度等の物性に 影響を与えません。 ■高耐食性 塩水噴霧試験1000時間耐久、複合サイクル試験100サイクルと高性能 です。ステンレス鋼材の保護皮膜としても処理可能です。 ■環境対応 六価クロムをはじめRoHS指令6物質は一切使用しておりません。 REACH規制にも適合しております。 ■電食の軽減 アルミ鋼材や高耐食メッキ鋼材などに対して電食を大幅に軽減します。 ■無水素脆性 酸洗いや電解工程がないため水素脆性の心配がありません。 強度区分の高いクロムモリブデン鋼や高張力鋼に最適です。 ■摩擦係数を調整可能 摩擦係数を低・標準・高の3タイプから選べます。 【仕様】 (工程） ブラスト処理→1コート→焼付け処理→2コート→焼付け処理→トップコート→焼付け ※製品の形状に応じ、ディップ＆スプレー及びスプレー方式による処理も可能。 （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）
【特徴】 ■軽量化 自動車にも採用されている高強度アルミ材に特殊硬質アルマイトを ベースにしたアルアーマ処理を施しています。鉄と比較すると約1/3の 重量になっています。 その他にも熱環境変化に伴う軸力低下の防止や磁力の影響を受けずに 使用できるなど多くのメリットがあります。 ■締結力 高強度の皮膜をコーティングしたアルミタッピングねじで軟らかい樹脂 から硬い樹脂まで対応。ねじ山のつぶれなく使用・締結が可能です。 ■専用形状 相手の樹脂材とタッピングのアルミ材との関係を多くの試験研究から 分析し最適な形状を開発。鉄製の樹脂用タッピングでは実現できなかっ た硬質樹脂へのタッピングも可能となります。 【仕様】 ■材質 A6056材 ■処理 アルミ合金+アルアーマ処理 （※詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい）
【特徴】 薄膜で密着性に優れており、輸送時や施工時にキズが付いてしまった場合でもキズ部からの発錆を低減し、キズ部からの腐食因子の侵入も防止するため安定した防錆効果を得られます。
【特徴】 ■切粉捕捉 ねじ内側の粘着層、ねじ表面の非粘着層の2層構造により、 摩擦によって表面が破れた際に露出した粘着層がねじ込み時に 発生する屑、粉を付着させて捕捉します。 ■ゆるみ止め効果 樹脂の特長である粘着性・弾力性によりねじ接触部分の隙間を無くし 密着度を上げることで樹脂の圧縮・反発力によって強い摩擦力が 発生し高いゆるみ止め効果を得ることが出来ます。 繰り返しの使用も可能です。 ■防水機能 座面下まで加工を行う事で樹脂がネジの隙間に隈なく入りこみ、 高いシール性能と防水機能を発揮します。 【仕様】 ■加工可能なねじサイズ 小ねじ、タッピングビス等 ■原料 特殊アクリル系粘着ポリマー （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい）
【特徴】 ■高耐食性 塩水噴霧試験2000時間耐久、複合サイクル試験200サイクルと高性能 です。ステンレス鋼材の保護皮膜としても処理可能です。 ■環境対応 六価クロムをはじめRoHS指令6物質は一切使用しておりません。 REACH規制にも適合しております。 ■電食の軽減 アルミ鋼材や高耐食メッキ鋼材などに対して電食を大幅に軽減します。 ■無水素脆性 酸洗いや電解工程がないため水素脆性の心配がありません。 強度区分の高いクロムモリブデン鋼や高張力鋼に最適です。 ■摩擦係数を調整可能 摩擦係数を低・標準・高の3タイプから選べます。 【仕様】 (工程） ブラスト処理→1コート→焼付け処理→2コート→焼付け処理→トップコート→焼付け ※製品の形状に応じ、ディップ＆スプレー及びスプレー方式による処理も可能。 （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）
【特徴】 ■ゆるみ止め効果 特殊ナイロン樹脂をボルトに融着させるため、ねじ込みや戻し時に 樹脂剥離による粉やカスが発生しません。ねじ接触部分の隙間をなくす ことで樹脂の圧縮・反発力による強い摩擦力が発生し振動や衝撃に 対しても高いゆるみ止め効果が発揮されます。 ■使用期限 接着タイプの緩み止めに起こりやすい劣化や硬化がなく、使用期限を 気にせず5回以上は繰り返しご使用いただけるため長期間での使用が可能 となります。 ■環境配慮 植物種子を原料としたナイロン樹脂のパウダーは、RoHS指令・REACHの 制限対象物質を一切含んでいないため安全にご使用いただけます。 ■高性能 使用されるナイロン11は耐塩水性、耐油性、耐候性のほか吸水率が低い ため安定した寸法の維持が見込めます。また、温度に伴う物性変化が 小さいので、－70度の低温から120度の高温下でも使用が可能です。 【仕様】 ■加工可能なねじサイズ 最小M1～最大M24 ■加工方法 片面 点付け加工 （※詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい）
【特徴】 主にワークの位置決め、固定、押し付け、押し離しが役割。 ピン、スプリング、スプリング押えの各種部品機能を1部品で装置・機器内部に組み込むことが出来るため、コスト削減に繋がります。 ボールプランジャ・・・先端形状がボールとなっており、長さが短いため 繰り返し位置決めを行う箇所向けです。 ピンプランジャ・・・ボールプランジャよりストロークが長いため、 より強い力で相手ワークを止めることが可能です。 【仕様】 ■サイズ 最小M2～最大M24 （製品によっては取扱いが無いサイズもございますのでご了承ください） ■材質 本体材質：ステンレス (SUS303、SUS316)、黄銅、快削鋼、樹脂 ボール材質：ステンレス、快削鋼、樹脂、セラミック （その他、カスタム品の製造も可能。製品詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい）
【特徴】 ■素早い締結 従来の運搬作業に使用されていたアイボルトに比べて締結時間を大幅に短縮。 作業の効率化につながります。 （締結にかかる時間には個人差があります） ■簡単操作 捻子込みが不要となり、取り外し作業がボタン1つで可能なため、 安心安全に締結作業を行うことが出来ます。 ■高機能性 全てのタイプに耐腐食性を付与しており、一般的なアイボルトでは禁止 されている横吊りも行うことが出来るため作業の幅が広がります。 【仕様】 ■材質 熱処理鋼（マンガン・リン酸塩処理） ステンレス鋼（SUS630相当） ■種類 通常タイプ スイベルタイプ（シャックル部が360度回転） ■ネジ径 M10～M24 （その他、製品の詳細情報についてはカタログをご参照ください。）
【特徴】 ■環境への配慮 六価クロムをはじめとするRoHS指令6物質は一切使用しておらず、 REACH規制にも対応していますので安心・安全にご使用いただけます。 ■高耐食 クロムフリーの特殊化成皮膜と防錆塗装皮膜を密着させることで従来の クロメート処理同等性能を維持しました。 ■電食軽減・低温度処理 アルミ材や高耐食メッキ鋼板等に対する電食を軽減します。 処理温度が200度以下のため、製品の物性に影響を与える心配も ございません。 ■カラーバリエーション 基本色のシルバーのほか、景観やご使用のサイズ、種類など用途に 合わせて色分けが可能です。製品の混同や誤使用を防ぎ、作業効率の 向上につながります。 【仕様】 （工程） 金属亜鉛メッキ→特殊化成処理→塗装→焼付け→塗装→焼付け ※製品の形状に応じてスプレー方式による処理も可能です。
【特徴】 ■保護機能 ステンレス素材上に保護機能の高い皮膜を形成することで耐塩性、 耐薬品性を向上させステンレスを守ります。 ■環境配慮 六価クロムをはじめとするRoHS指令6物質は一切使用しておらず、 REACH規制にも対応しておりますので安心・安全にご使用いただけます。 ■電食軽減・低温度処理 アルミ材や高耐食メッキ鋼板等に対する電食を軽減します。 処理温度が200度以下のため製品の物性に影響を与える心配もございません。 ■カラーバリエーション 基本色のシルバーのほか、景観やご使用のサイズ、種類など用途に 合わせて色分けが可能です。製品の混同や誤使用を防ぎ、作業効率の 向上につながります。 【仕様】 （工程） 前処理→プライマー処理→焼付け→塗装→焼付け→塗装→焼付け ※製品の形状に応じてディップ＆スプレー又はスプレーのみによる処理も可能です。
【特徴】 ■高耐食性能・嵌合の良さ 亜鉛ニッケル合金メッキの上に密着性の高い「プライマー層」と外部 からの腐食因子を遮断する「トップコート層」の複合皮膜が亜鉛 ニッケル合金メッキの耐食性を更に向上させます。 2層併せて薄いので締結部品の嵌合も滑らかで、オーバータップの必要も ございません。 ■作業性向上 トップコートに潤滑性を付与することもでき、打ち込みや締め付け時の 作業がよりスムーズに行えます。 ■環境対応型 六価クロムや三価クロムを含まない完全クロムフリーで環境に配慮した 表面処理です。 【仕様】 （工程） 亜鉛ニッケル合金メッキ→プライマー層→焼付け→トップコート層→焼付け （詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
【特徴】 ■高耐食性 亜鉛ニッケル合金メッキと密着性に優れた合金コーティング、潤滑性の トップコートの3層複合皮膜として高い防食性能を付与します。 ■完全クロムフリー RoHS指令物質の六価クロム、三価クロムを一切使用していない為、 環境に配慮した表面処理となっております。 ■耐候性・耐ガス性 沿岸部や工業地域等の厳しい環境や高濃度の亜硫酸ガスが存在する 環境下においても早期発錆せず長期間にわたり製品機能を維持します。 ■耐熱性 亜鉛ニッケル合金メッキと合金コーティングにより高温環境においても 安全にご使用いただけます。 【仕様】 （基本性能） ・塩水噴霧試験：3000時間以上耐久 ・複合サイクル試験：300サイクル以上耐久 （工程）亜鉛ニッケル合金メッキ→合金コーティング→焼付け→ トップコート→焼付け ※ドリル・タッピングねじ以外の製品処理にはスプレー方式も可能。 （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
【特徴】 ■高耐食性 溶融亜鉛メッキ皮膜とディスゴ・ルナの塗装皮膜により防錆効果を 向上させます。HDZ35品に処理することでHDZ55品と同等以上の性能 となり、厳しい条件下でも高い耐食性を発揮します。 ■環境対応 RoHS規制対象物質である6価クロムは一切含んでいないため、 安心・安全にご使用いただけます。 ■耐ガス性の向上 溶融亜鉛メッキのもつ耐薬品性、耐亜硫酸ガス性機能をより高めます。 ■耐候性(変色防止)・耐損傷性 防錆塗装皮膜の効果により長期間にわたって製品の美観を維持します。 溶融亜鉛メッキが持つエッジカバー性と膜厚で施工時の損傷を抑制し、 耐食性を維持します。 ■電食の軽減 アルミ材や高耐食メッキ鋼板などへの電食を大幅に軽減します。 【仕様】 （工程）溶融亜鉛メッキ→特殊化成皮膜→塗装→焼付け→塗装→焼付け ※溶融亜鉛メッキは御社処理または加工品の支給となります。 製品形状によってスプレー処理も対応可能です。
【特徴】 ■機能性 蛍光灯やLEDライト、太陽などの光を吸収し暗い場所で光を放出、発光 します。暗い中でも一定時間の視認可能であり目印としても有効です。 耐候性、耐水性、耐熱性機能も付いているため、あらゆる環境に対応 します。 ■コスト削減 自ら光エネルギーを吸収し発光するので、電源につないで充電する必要 がありません。繰り返し使用できるためランニングコストの削減にも つながります。 ■簡単設置 電気を必要としないためCO2の削減など環境にも配慮された設計と なっており、設置場所を選ばずに誰でも簡単に取り付けが可能です。 ※受注生産品のため標準品のサイズ指定はございません。 既存のノブナットに蓄光材を使用し成形いたします。 お客様オリジナルの金型を作成し製作することも可能です。（別途見積） オーダーメイドの為、種類・サイズ等詳細はお問い合わせください。
【特徴】 ■作業性の高さ インシュロックのバンドは適度な柔らかさになっており、バンド部分をヘッドに挿入する際も抵抗が少なく楽に通すことが出来るため誰でも簡単に作業を行うことが可能。 ■優れた強度 結束後にインシュロックが横ズレしないようバンドの裏面部分にセレーションが施されており対象物を確実に固定。 対象物に負荷がかからないようRのついた滑らかな面 ■豊富な品揃え 紫外線や風雨、湿度等天候の影響を受けやすい屋外使用の際や太陽光パネルなどの特殊な場所に使用する場合など使用環境に応じてサイズや材質を幅広いラインナップの中から選択可能。 【仕様】 ■種類…スタンダード形状、特殊形状、特殊材質 他 ■材質…ナイロン、フッ素樹脂、ポリエチレンなど （※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。）
【特徴】 ■省力化 ナット1個でゆるみ止め効果を発揮。 コストのかかるキー溝加工や付属で使用する菊座金の曲げ忘れ・折れ等 のミスやトラブルがなくなり軽量化にも貢献。 ■繰り返し使用可能 取り外してもねじが装着前の位相に戻るため繰り返し使用することが可能。 ■シャフトの回転バランス向上＆ベアリングの寿命UP 回転軸に対してラジアル方向に負荷をかけず、ベアリングの押え面に対するスラスト方向に過度な軸力を与えない為、ベアリングの寿命向上。 ■簡単施工 専用工具・高度技術が不要。一般的な工具で誰でも容易に脱着可能。 ■小ロット、短納期で製作可能 一般規格品のベアリングナットを加工して生産するため、小ロット・短納期で製作可能。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■省力化＆脱落防止 ナット1個で繰返しの振動にも耐え続ける高い緩み止め効果を発揮。 万が一締め付けが不十分であっても脱落を防止。 ■繰り返し使用可能 取り外してもねじが装着前の位相に戻るため繰り返し使用することが 可能。 ■簡単施工 専用工具・高度技術が不要。一般的な工具で誰でも容易に脱着可能。 ■小ロット、短納期で製作可能 一般規格品のナットを加工して生産するため、どのようなサイズ・ 材質・表面処理であっても小ロット・短納期で製作可能。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■省力化 ボルト1本で緩み止め可能＆作業工程の削減 ■繰り返し使用可能 取り外してもねじが装着前の位相に戻るため繰り返し使用することが可能 ■脱落防止 万が一、締め付けが不十分でも脱落を防止 中間止めや軸力が不安定な環境にも最適 ■様々な形状に加工可能 頭部形状、ねじサイズ等要望に応じてオーダーメイド可能 ■小ロット、短納期で製作可能 一般規格品のボルトを加工して生産するためどのようなサイズ、材質、表面処理でも小ロット・短納期で製作可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
■ギア部品 プーリ、平歯車、ヘリカルギア、ベベルギア、スパイラルベベルギア、ラック＆ピニオンギア、ウォームギアなど、幅広くご対応いたします。 サイズ：φ8～120(参考) 材質：鉄鋼、ステンレス鋼、アルミなど ■台形ねじ 定尺転造シャフト材(Tr10～50)よりカット、軸端加工にご対応いたします。 ※S45C Tr50まで、SUS304 Tr40まで 材質：鉄鋼、ステンレス鋼 ■多条ねじ 転造加工、チェーシング加工にて多条ねじの製作も承っております。
■サイズ：M20～160(参考) ■材質：鉄鋼、ステンレス鋼 ■ロット：小ロットより承っております。 ■二次加工対応(切削・転造加工) ■熱間ロングボルトはM10～30、最長5,000mm(六角頭・丸頭・四角頭等)
■サイズ：φ3～25 ■材質：鉄鋼、ステンレス鋼、アルミなど ■ロット：お問合せ下さい。(形状・単重により変動します) ■二次加工対応(切削・転造など) ■各種頭部形状 ■中ツバ形状の成形 ■シャフト形状 など
【ラインアップ（抜粋）】 ■YAG Type オールガス形 ■YBF Type フリーピストン形 ■YBG Type オールガス形 ■YCF Type フリーピストン形 ■YCG Type オールガス形 ■YDF Type フリーピストン形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■対応加工部品 (単品加工～部品組立まで対応可) 切削加工品、研削 (研磨) 加工品、冷間圧造品、熱間鍛造品、精密プレス加工品、板金加工品、樹脂射出成形品、歯車加工品、各種表面処理、塗装、熱処理、溶接、梱包 (袋詰め、段ボール詰め) 他 ■取扱材質 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、エンプラ、ゴム、鋳物、チタン (インコネル・ハステロイ等 難削材) 他 ■検査設備一覧 (外部機関含) 各種ねじゲージ、三次元測定機、万能投影機、レーザー顕微鏡、工具顕微鏡、表面粗さ測定器、真円度測定器、引張試験機、硬さ試験機、複合サイクル塩水噴霧試験機、蛍光X線分析装置 ■品質管理 2004年 ISO9001認証取得
【特徴】 ■小型精密歯車 ■小型機械部品 手のひらサイズが得意です！ ※大型歯車も製作可能です。お問い合わせください。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■通常ねじから16条ねじまで対応 ■雄ねじ＋雌ねじの組み合わせ加工可能 ■樹脂含む異なる素材の組み合わせ対応 （例：雄ねじSUS303＋雌ねじPPS） ■切削により少量生産対応可能 （転造では型代が必要になりコスト高） ■すべて一貫生産対応で、加工時間・コストダウン可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■高品質の生産工程の確立と製品の実現 ■効率化を極限まで追求した社内一貫生産体制 ■充実した設備と人員に裏付けされた品質保証体制 ■JISマークが保証する高品質の確保 【仕様】 ■材質 機械構造用合金鋼材 ■強度区分 12.9 39～44HRC ■部品等級 A/JIS B 1021 ■表面処理 黒色酸化被膜 ■ねじ精度 一般用メートルねじ/JIS B 0205 等級 5g6g ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■耐熱性 長時間耐熱温度は100℃以上。スーパーエンプラなら150℃以上でも使用 可能です。 ■軽量性 金属ねじより比重が低く、比較すると約1/5～1/6と軽量です。 ■耐食性 サビ、腐食の心配がありません。 ■絶縁性 電気抵抗が大きく、絶縁性に優れています。 ■非磁性 磁性を帯びません。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■耐食性 酸化被膜による保護と、アルミニウム層による犠牲防食作用で防食 効果を発揮。 ■耐熱性 上記の相乗効果により、母材への酸素の浸透を阻止し、耐高温酸化性を 発揮。 ■耐摩耗性 アルミナイズα処理により開発された特性。 合金層の耐熱性とその硬さが有効に作用して特に高温 (250℃～800℃) に よる焼付き・カジリ防止に優れた特性を発揮。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■ 耐食性 塩水噴霧試験において通常溶融亜鉛めっきの10倍以上の耐食性。 特に塩害に強く、沿岸部、融雪剤を使用する鋼鉄製品の防錆に効果を 発揮。 ■密着性 化成処理性がよく、塗装との強固な密着性が長期に渡って確保。 ■環境性 RoHS指令 (EU地域での特定有害物質の使用禁止) に適合。 鉛 (Pb) カドミウム (Cd) レス (最純度亜鉛使用 JIS H 2107) 。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特徴】 ■亜鉛、錫、アルミニウムの3種類の金属を含有し、膜厚5ミクロンと 超薄膜でありながら独自の塩水噴霧試験においても2000時間錆が発生 なしという高耐食性を持ち合わせており、密着性に優れた皮膜を実現。 塗膜が平らで滑らかであるため、ボルト・ナット等の嵌合をスムーズに 行うことができ、ねじ込み時の皮膜損傷も軽減できます。 ■一般的に表面処理の際に行う酸洗いや電解工程によって鋼材中に水素が 吸収され脆くなる水素脆性を起こさないため、高強度区分のボルトや 高炭素系鋼材の処理に適しています。 ■六価クロムをはじめ鉛、カドミウム、水銀等含むRoHS指令6有害物質は 一切使用しておらず、REACH規制にも対応しており環境に配慮された 処理になっています 【仕様】 【工程】前処理→1コート→焼付け処理→2コート→焼付処理 【処理方法】 ・ディッピング処理 ※スプレー処理の場合、最大処理可能寸法600ｍｍ四方まで （詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
【特徴】 ■デザイン性 柔らかい素材に、従来のめっき光沢を付与可能 ■環境 六価クロムを使用しないため、環境に優しい ■ハーフ蒸着 真空中で蒸着する金属の膜厚を自在にコントロールすることによって、 透過性のあるごく薄い蒸着を施すことが可能 ■レインボー蒸着 特殊塗料と蒸着膜の組み合わせによって、七色に光り輝く光沢膜を形成 可能 ■レーザー透光加工 より複雑な3次元レーザー透光処理加工の技術で、新しいデザインと 高耐久性のの提案を実行 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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