材料高騰による大幅な製品値上げ、廃業や製造撤退による不安定な供給体制にお困りではありませんか？ もし、よろしければ現在ご使用のガススプリング品番をご連絡ください。代替品(相当品)をご提案、御見積いたします。 また、特注品のご相談も承っております。 多品種小ロット生産システムを導入して、高品質・低コスト・短納期を実現いたしました。 ひとつひとつのご要望に応じ、幅広く対応、ものづくりのお困りごとを解決いたします！ ☆現在、本ページのチラシをダウンロードしていただいた方限定で、 　別冊カタログを無料進呈しております。 　詳細情報を分かりやすく掲載しておりますので是非ご覧ください。

• 油圧機器
• その他

機械や建築構造物を設計・開発するためには、非常に広範囲に及ぶ知識が必要となります。 「ねじ」は機械要素の中で多用される部品なので、機械設計の中でもトラブル頻度が高い部品です。 その『ねじのトラブル』をワーストランキング順に分かりやすく解説いたしました。 設計や開発に携わる方々の一助になれば幸いです。 また、「締結」でお困りごとがございましたら是非、弊社にご相談ください。 INDEX ワースト1位｜ねじ山のつぶれ ワースト2位｜ねじの破断 ワースト3位｜錆・腐食 ※「超入門！『ねじの基礎知識』」も見やすくなって大好評アップロード中！ 　DLページ 　Vol.1｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000702249 　Vol.2｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000729666 　Vol.3｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000744319 「＃ねじ」「＃ネジ」「＃ボルト」「＃ビス」「＃ナット」「＃締結」

• ファスナー
• ボルト

機械や建築構造物を設計・開発するためには、非常に広範囲に及ぶ知識が必要となります。 その中でも、すべての機械・業界に必要となる知識のひとつが、機械要素の部品として一番使用頻度が高い「ねじ」の知識です。 その『ねじの基礎知識』をイラスト入りで分かりやすく解説いたしました。 設計や開発に携わる方々の一助になれば幸いです。 また、「締結」でお困りごとがございましたら是非、弊社にご相談ください。 Vol.3｜INDEX Chapter.7｜ねじがゆるむ原因(1)と対策 Chapter.8｜ねじがゆるむ原因(2)と対策 Chapter.9｜ねじ締結の管理方法 ※新作『ねじのトラブル解決大全』も大好評アップロード中！ 　DLページ｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000755245 「＃ねじ」「＃ネジ」「＃ボルト」「＃ビス」「＃ナット」「＃締結」

• ファスナー
• ボルト
• ナット

機械や建築構造物を設計・開発するためには、非常に広範囲に及ぶ知識が必要となります。 その中でも、すべての機械・業界に必要となる知識のひとつが、機械要素の部品として一番使用頻度が高い「ねじ」の知識です。 その『ねじの基礎知識』をイラスト入りで分かりやすく解説いたしました。 設計や開発に携わる方々の一助になれば幸いです。 また、「締結」でお困りごとがございましたら是非、弊社にご相談ください。 Vol.2｜INDEX Chapter.4｜ねじ締結の原理 Chapter.5｜ねじの規格と種類 Chapter.6｜ねじの強度区分 ※新作『Vol.3』も大好評アップロード中！ 　DLページ｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000744319 「＃ねじ」「＃ネジ」「＃ボルト」「＃ビス」「＃ナット」「＃締結」

• ボルト
• ファスナー
• 加工受託

機械や建築構造物を設計・開発するためには、非常に広範囲に及ぶ知識が必要となります。 その中でも、すべての機械・業界に必要となる知識のひとつが、機械要素の部品として一番使用頻度が高い「ねじ」の知識です。 その『ねじの基礎知識』をイラスト入りで分かりやすく解説いたしました。 設計や開発に携わる方々の一助になれば幸いです。 また、「締結」でお困りごとがございましたら是非、弊社にご相談ください。 Vol.1｜INDEX Chapter.1｜ねじのはたらき Chapter.2｜ねじの材料 Chapter.3｜ねじの表面処理 ※新作『Vol.2』も大好評アップロード中！ 　DLページ｜https://www.ipros.jp/product/detail/2000729666 「＃ねじ」「＃ネジ」「＃ボルト」「＃ビス」「＃ナット」「＃締結」

• ファスナー
• ボルト
• 加工受託

重い荷物や機械などを吊るして運ぶ時、準備に時間がかかるな・・・と 感じた経験はありませんか？ 吊るし作業を行う際、一般的にはアイボルトを使用しますが、実はアイボルトの取付け・取外しに1か所あたり20秒もかかっています。アイボルトの使用数が増えればその分だけ時間と労力が必要になってしまいますよね。 もっと素早く着脱したい！そんな時にはこの『ネジ山クランプ式リフティングピン』を使えばボタン1つで簡単に脱着を行うことが出来ます。 着脱時間は3秒～4秒でアイボルトに比べてはるかに早く着脱する事が可能です。 素早く簡単に着脱できることで作業にかかる時間と手間を短縮できるため作業性向上とコスト削減に貢献します。 その他にも ・アイボルトで禁止されている横吊りが可能で運搬作業の幅が広がる ・耐食性に優れ、ステンレスタイプは耐候性にも対応し屋外使用が可能 ・製造国ドイツを含め北米トップシェアの実力と高い安全性（安全率5倍設計） などのメリットがあります。 その他リフティングピンの詳細はカタログに掲載しております。 ここだけの技術情報が満載なので是非ご覧ください！

• その他

・部品の固定、ロック、交換、位置決めを素早く行える！ 　頻繁に着脱を行う箇所に最適！ ・高強度で耐食性、耐摩耗性にも優れているため安心・安全の使いやすさ！ （※ 詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他機械要素

ベアリングの組立時、作業が複雑で大変だなと感じた経験ありませんか？ 事実、従来のベアリング組立時には軸のネジ部にキー溝加工を必ず施し、ベアリングとベアリングナットの間に菊座金を取り付けなければなりませんでした。 工程が複雑だと作業もなかなか思うように進みませんよね。 もっと作業効率を上げたい！そんな時にはこの『スーパーベアリングナット』を使えばもっと簡単に 組立作業を進めることが出来ます。 最大の特長はスーパーベアリングナット1個で緩み止めができる点です。 これにより、従来行っていたキー溝加工、菊座金が不要となるため製品自体にかかるトータルコストの　削減、軽量化、さらには作業性の向上にも貢献します。 その他にも ・繰り返しの使用が可能 ・ベアリングの長寿命化 ・シャフトの回転バランス向上 ・小ロット・短納期で製作可能 などのメリットがあります。 その他スーパーベアリングナットの詳細はカタログに掲載しております。 ここだけの技術情報が満載ですので是非ご覧ください！

• ナット

小ねじを部品に取り付ける際に切屑が発生して気になった経験はありませんか？当然ですが、そのまま使用するのは非常に危険です。意外にも切粉の発生はねじのトラブル原因のトップ10の中にも入るほど起きており、切粉の発生・飛散はねじ部の損傷だけでなく、設計者の負傷等にもつながりかねません。 出来ることなら安心・安全に締結作業を行いたいですよね・・・。 そんなあなたにオススメしたい、小ねじ向けのゆるみ止め加工があります。それがこの『タックNエース』です！これを使用すれば、捻じ込み時の摩擦によって発生する切屑を特殊粘着樹脂によって捕らえるとともに、樹脂の圧縮・反発力によって強力な緩み止め効果を発揮します。特に、切粉や切屑等の発生・飛散を嫌う電子・電気部品への使用に最適で、製品機能の長期維持やコスト削減につながります。 また、座面下まで加工を施すことで樹脂が隙間なくネジの間に入り込み密閉するため、高いシール性、　防水機能を付与することも可能です。 その他、詳細に関してはカタログに掲載しております。 技術情報満載なので是非ご覧ください！

• その他

設計・開発時にマイクロねじを使用する機会が増えたと感じませんか？ 事実、精密機器等の小型化が進む中で使用するねじサイズも小さくなっています。製品の品質を保つには小さいとはいえ、ねじのゆるみ防止対策は欠かせません。しかし、緩み防止といっても何を使えばいいのか正直分からないですよね・・・。 そんな時はこの『アロック』がお勧めです！ポイントは樹脂をボルトに融着している点です。ねじの接触部分の隙間を圧縮・反発力の大きい樹脂がねじ込みと同時に強力なゆるみ止め効果を生み出します。 また、緩み止め効果は最低-70℃から最高120℃の温度下でも維持されるため、マイクロねじの主なゆるみ原因とされる振動や衝撃、気温や熱に対応しており幅広い分野・部品へのゆるみ防止を実現します。 その他にも ・使用期限を気にせず長期管理が可能 ・5回以上の繰り返し使用可能 ・植物種子の原料を使用しているため有害物質を一切含まない このようなメリットからコスト削減や作業性の向上、環境対策などにも 貢献します。 その他アロックの詳細はカタログに掲載しております。ここだけの技術 情報が満載なので是非ご覧ください！

• その他

ステンレスを使用したいけど手が出しづらい・・・と感じた経験はありませんか？ 機能性には優れるものの他の鋼材に比べ高価なのがステンレスです。 コストは抑えながらもステンレスのような高い機能性は欲しい・・・。 そんなあなたにオススメするこの『ラスパート ゼロ・ステン』はステンレスの代替用として効果を発揮する画期的な表面処理です。 耐食性の良い亜鉛ニッケル合金メッキの上から2層の防食被膜を重ねることで合金メッキの耐食性を更に向上させ、ステンレスに並ぶ高耐食性能を 付与することが可能となります。 これにより、鉄材を使用しながらもステンレスとほぼ同様の効果が得られるため、コストダウンを実現することが可能となります。 その他にも ・薄皮膜で嵌合性が良いためオーバータップ等の加工が不要。 ・ステンレス調の外観に仕上がり、装飾性に優れる。 ・ねじに潤滑性を与え、打ち込み・締付け時の作業をスムーズに行える。 などのメリットによりコスト削減や作業性向上、美観維持にも貢献します。 その他ラスパート ゼロ・ステンの詳細はカタログに掲載しております。 是非ご覧ください！

• その他

防錆塗料を使用する時、何かと手間がかかって大変だなと感じた経験はありませんか？従来の塗料は基本的に2度塗りで1度目を塗装後乾くまで24時間ほど必要とし、塗料の使用量もその分多くなります。作業が思うように進まず、塗料のコストもかかってしまい非常に効率が悪いですよね。 もっと早く作業を行いたい・・・。そんなあなたにおすすめする防錆塗料が『ドラール』です。最大の特長は1回の塗装で高い耐食性・防錆力を得られることです。速乾性に優れ、従来の2度塗りが不要となるため作業性の向上、塗装コスト削減に貢献します。 その他ドラールの詳細はカタログにて掲載しております。 技術情報等満載ですので是非ご覧ください！

• 塗料
• 防錆剤

・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他
• 塗料
• コーティング剤

・自動車にも採用されているアルミニウム合金に特殊硬質アルマイトを 　ベースにしたアルアーマ処理を採用！鉄と比べて1/3の重量で軽量化に 　貢献！ ・軟質系の樹脂はもちろん、硬質系樹脂にも優れた締結力を発揮！ ・熱変化に伴う軸力低下防止、磁力の影響も気にせず使用可能！ （※詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• ボルト

・バリア機能で腐食因子の侵入を防ぐ！ ・耐キズ付防止機能でキズ部からの発錆を低減！ 　 （※詳細は問い合わせまたはカタログをご参照下さい。）

• その他
• 防錆剤

・摩擦によって発生する屑、粉を付着させて捕捉！ ・樹脂の圧縮・反発力によって強い摩擦力が発生し高いゆるみ止め効果を 　発揮！繰り返しの使用も可能！ ・座面下まで加工を行う事で樹脂がネジの隙間に隈なく入りこみ、 　高いシール性能と防水機能を付与可能！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください）

• その他
• コーティング剤

・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）

• その他

【サンプルもご提供可能！】 ・呼び径M1～M2.6のマイクロねじにも塗布可能！ 　使用期限を気にせず、取り付け後も5回以上繰り返し使用可能！ ・特殊ナイロン樹脂の効果によって振動や衝撃に対して高いゆるみ止め 　効果を発揮！耐塩水性、耐油性、耐候性にも対応！ ・環境に配慮された植物原料だからRoHS指令・REACHの制限対象物質を 一切含まず安心・安全に使用可能！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください）

• コーティング剤
• その他

1部品でワークの位置決め、固定が可能！ 種類・形状も豊富！ 汎用性の高い標準機械部品！ （※ 詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他機械要素

・ネジ山クランプ式だから捻じ込み作業なしで 　簡単に脱着可能！作業負荷を軽減し、安心・安全 　の締結作業を実現！ ・従来のアイボルトに比べて素早く締結可能！ 　作業時間の短縮・作業の効率化に貢献！ ・全タイプ耐腐食機能あり！横吊りも可能！ （製品の使用事例、製品仕様等は問い合わせ 　またはカタログをご参照ください。）

• その他機械要素

・今までのラスパートとは一味違う！完全ノンクロム化に成功！ 　環境に配慮された画期的なラスパート処理！ ・従来行っていたクロメート処理をクロムフリーの特殊化成皮膜に変更し 　防錆塗装皮膜と金属亜鉛層を高密着させることでクロメート処理時と同様の 　性能を実現！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他

・今までのラスパートとは一味違う！完全ノンクロム化に成功！ 　環境に配慮されたステンレス仕様のラスパート処理！ ・オーステナイト系ステンレスの素地上に保護機能の高い皮膜を形成することで 　塩害、薬害など外部からの腐食要因を防止してステンレスを守る！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他

・「プライマー層」、「トップコート層」2つの層で形成される複合皮膜で 　亜鉛ニッケルメッキの耐食性を更にUP! 　 ・薄膜で高密着だから嵌合もスムーズでオーバータップ不要！ ・亜鉛ニッケルメッキの外観を損なわず、ステンレス調の外観を実現！ 　完全クロムフリーだから安心・安全に使用可能！ （詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）

• 塗料

・亜鉛ニッケル合金メッキと合金コーティングの2層で犠牲防食作用と 　防錆力を強化！トップコートの優れた潤滑性で2層をキズから守る！ 　塩水噴霧試験3000時間以上、複合サイクル試験300サイクル以上の 　高耐食・防錆力を発揮！ ・耐候性、耐ガス性、耐熱性を付与し製品機能を長期維持！ ・環境に配慮した完全クロムフリーで安心・安全に使用可能！ （※詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）

• 塗料
• その他

・海沿い地域や凍結防止剤散布地域、火山ガス地域など塩害による影響を 　受けやすい場所に最適な表面処理！ 　塩水噴霧試験2000時間後も発錆無しの高性能！ ・防錆塗装皮膜の効果により腐食因子の侵入を抑制！ 　優れた耐候性により製品の美観を長期間維持！ ・完全クロムフリーのため安心・安全に使用可能！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）

• その他

繰り返しの使用が可能な為、ランニングコストの削減に！ 電気不要の為、環境対策にもつながる！ 設置場所を選ばず、誰でも簡単に取り付け可能！ （当製品は受注生産品のため、詳細に関しましてはお問い合わせください）

• ナット

・柔軟で、誰でも簡単に結束できる作業性の高さ！ ・横ズレ防止に優れた結束強度で対象物をしっかり固定！ ・豊富な品揃えでサイズ・材質など使用環境に合わせて商品を選択可能！ （※製品詳細はお問い合わせ、またはカタログをご参照ください。）

• その他
• そのほか消耗品

スーパーベアリングナットの使用で従来必要だったキー溝加工や菊座金が不要に！作業工程が少なくなるうえに、 工具での脱着も簡単！現場作業の省力化に貢献します！ 繰り返しの使用が可能なので定期的な取り外しがある場合でも大丈夫！！ 組立の作業改善だけでなく、シャフトの回転バランス向上によるベアリングの寿命UP、 ゆるみ止めなど機能面でも効果を発揮します！ 一般規格品のベアリングナットを加工・生産するため小ロット・短納期での製作が可能です！！ （材質、表面処理、対応サイズ等はカタログをご参照ください。）

• その他機械要素

「絶対に緩んではいけない」　「万が一、締め付けが不十分でも緩み、脱落は許されない」 このような厳しい要求を高次元で実現！ 100万回の振動試験に耐える緩み性能を発揮！ 定期的な取り外しがあっても繰り返しの使用が可能！ 一般規格品のナットを加工・生産のため、どんなサイズ・材質・表面処理でも小ロット、短納期で製作可能！ 是非、この機会にご検討いかがでしょうか！ （材質、表面処理、対応サイズなど詳細はカタログをご覧下さい。）

• ナット

ナットや座金が使用できない場合、作業環境の条件によってねじロック等の接着剤が使用できない箇所に使用最適！ スーパースタッドボルト1本で緩み止めの機能を発揮します！ 一般規格品から加工・製作するため金型不要！ 希少サイズ・材質、形状にかかわらず小ロット・短納期で製作が可能です！ （緩み止めのメカニズム・製作実績例など詳細はカタログをご確認下さい）

• ボルト

産業機械の動力伝達要素として構成される部品の製作加工を承っております。各種ギア部品、台形ねじ加工、多条ねじ加工など多数実績があり、お客様のご要望に対して最適なご提案をいたします。 ご不明な点がございましたら、弊社までお気軽にお問合せ下さい。

• 歯車

■熱間鍛造加工について 無垢材からの切削加工と比較して、鍛造ブランクの成形から二次加工を行うことにより材料ロスの削減、コストダウンを狙えます。小ロットでも対応可能な点が熱間鍛造加工の魅力です。

• その他機械要素

C面取りからR面への変更、公差の緩和など加工変更によってさまざまな条件が必要になりますが、現行品が切削加工で製作されている場合、大幅なコストダウンにつながる可能性がございます。 部品中間部のツバや先端の特殊形状も圧造工程にて成形が可能です。 小径部品の量産もご対応いただけます。 コストダウンや特殊形状の成形等に関してお困りの際は弊社にお問い合わせください。

• その他機械要素

当社で取り扱う『ガススプリング』は、コイルバネに比べバネ定数が 低いため、長い圧縮ストロークにわたってほぼ一定のバネ力が発生でき、 扉類の開閉用として好適の特性を持っています。 バネ作用と共に減衰作用を有し、扉類の開閉速度を確実にコントロール可能。 お客様の声を"カタチ"に用途に応じた設計が可能なため、ひとつひとつの ご要望に幅広く対応できます。 【特長】 ■小型・軽量でありながら独自の技術により小さなバネ定数が得られる ■産業機械をはじめ、家具、自動車・OA機器などの開閉装置に好適の特性 ■お客様のニーズに対応したカスタムモデルの設計・製作を始め、 　少ロット～大量生産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 油圧機器
• その他機械要素
• ばね

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 ボルト･ナット ･座金 ･小ねじ等の様々な締結関連部品および緩み防止製品を常時11,000アイテム在庫しています。 JIS規格に準拠した工業用締結部品や建築 ･住宅関連用ファスナー他、多彩な分野に対応した品種を取りそろえています。 また、環境に対応した 表面処理 ･材質の製品や緩み対策、省力化、コストダウンなどに特化した高い機能性を有するオリジナル商品も多数保有しております。

• ボルト

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 タカシマは締結関連部品・特殊加工品の総合商社として早くから調達の最適化・効率化について検討と試行を重ねてまいりました。 工程ごとに数百社に上る弊社サプライヤーを駆使し、条件によっては豊富な海外サプライヤーとも連携し、国内外で最適な生産・流通工程を組み立てます。 豊富な経験・確かな実績・幅広い知識をもとに、お客様の品質・コスト・納期・数量などの現状を見直し、より良い提案でお客様の企業活動を強力にご支援いたします。

• ファスナー

切削 (ドライカット) で加工を行い、精度はそのままに歯研工程を省いて納期や価格をお手伝いいたします！ 最大切削径(mm)：60 最大切削長さ(mm)：150 最大切削モジュール(m)：2.0 切削歯数(Z)：3～999 ※諸条件がございますが是非ご相談ください！

• 歯車

多条ねじ加工において、雄ねじと雌ねじを一貫生産しています。 雄ねじと雌ねじを別々の会社で加工すると、ねじ公差の開きが大きくなり、かみ合わせが合わず、不良品になるケースも少なくありません。 また、鉄やステンレスはもちろん、樹脂や真鍮、チタンなど様々な素材を組み合わせての一貫生産も得意です。 精度もお客様のご要望に合わせて加工いたします。

• ファスナー

ロームヘルド・ハルダー株式会社は、ドイツのロームヘルド社とハルダー社が各々株式の50％を所有する日本の販売子会社です。弊社はこの親会社2社の製品を中心に、ドイツの様々な機械部品・製品を輸入・販売しております。 ロームヘルド社は油圧・空圧を利用した各種クランピング・エレメントで世界をリードするメーカーです。油圧バルブやポンプユニットなどの関連製品の他、電動アクチュエーターや油圧による圧入装置、組立作業を効率化するハンドリング機器(モジュローグ)などを製造・販売しております。またグループ傘下には精密マシンバイスや金型クランプで有名なヒルマ社（ドイツ）、治具やバイス等のクイック・チェンジ・システムの専門メーカー、スターク社（オーストリア）があります。 ハルダー社は標準機械部品や手動のクランピング・エレメント、モジュール式治具キット、ユニークなハンマーなど幅広い分野の製品を製造・販売しております。

• その他機械要素

JINN HER社 (台湾) は1980年の設立以来、産業界の様々な分野において確かな信頼と実績を誇る鋼鉄ボルト専門メーカーです。 JIS認証取得工場の元、高い品質を保持しております。 疲労試験器・トルク試験機・画像選別機など様々な測定機器を保有し、お客様の高い品質要求を満たす製品をご提供します。また製品検査書・ミルシート・熱処理証明書などの各種検査証明書の提出も可能となっており、多様なご要望にフレキシブルに対応いたします。 株式会社タカシマは同社製「JIS表示認証」六角穴付きボルトの日本総販売元として、豊富な在庫量と幅広いラインナップを取り揃えております。 また、製品についてのお問い合わせや資料の提出など、お客様のご要望にお応えする充実したサービスの提供をお約束します。 材質、納期、価格等の詳細もお気軽にお問合わせください。

• ボルト

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 エンジニアリングプラスチックは、耐熱性や機械的強度を向上させたプラスチックです。 (耐熱性が100℃以上で引っ張り強度が50MPa以上、曲げ弾性率が2.4GPa以上のプラスチックをエンジニアリングプラスチックと呼んでいます) エンジニアリングプラスチックねじは、金属ねじと比較して耐熱性・軽量性・耐食性・絶縁性・非磁性に優れており、半導体装置や自動車部品、医療機器やインテリアなど様々な分野で使用されています。

• エンジニアリングプラスチック

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 【アルミナイズα処理とは？】 溶融アルミめっき (＝アルミナイズ処理) 表面層のアルミニウムを「低温拡散法」により母材に拡散浸透させ、従来の溶融めっきでは困難とされていた寸法精度を得る事を可能とした処理方法です。 寸法精度を要求される部品や表面硬度を求められる部品に、耐食性・耐熱性・耐摩耗性を改善したいときに効果を発揮します。

• ボルト

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 【溶融亜鉛アルミ合金めっきとは？】 溶融亜鉛アルミ合金めっきとは、亜鉛をベースに5%アルミニウムとマグネシウムを含有した高耐食溶融亜鉛アルミ合金めっきです。 沿岸部や豪雪地帯、重工業地域などの塩害による腐食の激しい環境で優れた耐食性を誇ります。

• 表面処理受託サービス

・膜厚5ミクロンの超薄膜・高耐食性で塩水噴霧試験2000時間耐久！ ・RoHS指令6物質の使用無しで環境対策に対応！ ・酸洗いや電解工程がないため水素脆性が起こらない！ ・ねじ込み時の皮膜損傷抑制する高皮膜硬度！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）

• ボルト

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 軟質材への『真空蒸着成膜技術』を用いることで柔らかい素材でできた製品にもめっき光沢を付与することが可能。 外観を金属のようにでき、デザイン性が向上します。 また、六価クロムを使用していないため、環境に優しいめっきとなっています。

• 表面処理受託サービス