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硬化時に揮発物質を副生しないので、成形品の寸法精度が安定しており電気的性能も優れています。また、流動性に富んでいる成形材料なので、比較的低圧で成形が可能です。 これは、複雑な形状のものやインサート成形に適しているといえます。
【納入事例】 ■お客様のご要望 耐電食性が高く且つ高強度な樹脂を使用して、通信機器に使用できる成形品を作成したいのだが…… ■対応 要望の内容から、ジアリルフタレートを使用するのが最適と判断してご提案いたしました。 先方も、実はジアリルフタレートでの成形を希望されていたのですが、ジアリルフタレートを取り扱ってる業者が みつからなかったとの事で、大変喜んでいただきました。 探しに探して、やっと弊社にたどり着いたというお客様が数多くいらっしゃいます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 メラミン樹脂（もしくはユリア樹脂）を使った一辺が10cmの正方形で厚み1cmの成形品を検討しているのだが…… ■対応 メラミン樹脂及びユリア樹脂は、着色が自由な点が共通の特色として挙げられます。 このご依頼は、メラミン樹脂（もしくはユリア樹脂）の持つ特性が必要とのご要望でした。 圧縮成形にて成形品を提供いたしました。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 ユリア樹脂を使った直圧成形を検討しているのだが…… ■対応 ユリア樹脂は、無色透明な固体で色を自由につけることができるので美しい仕上がりが特徴です。 また、軽い上に硬いという特性を持っています。 しかし、ユリア樹脂自体の需要は少なく、その為、ユリア樹脂の成形を行っている会社も限られているのが現状。 弊社では、そんなユリア樹脂の成形はもちろん、少数ロットのご注文や希少品のニーズにも広くお応えしております。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 BMCを使ってコイルを封止してくれる業者を捜しているのだが…… ■対応 BMC（不飽和ポリエステル樹脂）を使って封止を行っている業者は非常に少ないのが現状です。弊社ではもちろん可能です。 BMCの封止だけにかかわらず、他社では成形が困難な成形品、敬遠される成形品こそ、弊社にご相談下さい。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 井戸の中に入れる分離装置の筐体を成形して欲しいのだが…… ■対応 成形品自体が大きかったので、圧縮成形（直圧成形）を用いて、お客様のご希望の成形品を製造いたしました。 現在、圧縮成形を行っている業者自体が少なく、このようなニーズにお応えできるのも弊社の特徴となっております。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 複数の鉄板を一定の間隔で積層した状態で、不飽和ポリエステル樹脂との一体成形（インサート成形）をお願いしたいのだが…… ■対応 弊社では、通常の成形はもちろん、複雑な成形にも喜んで対応させて頂きます。 少量多品種が弊社のモットーですので、他社では難色を示されたような成形品のご要望もお気軽にご相談下さいませ。 樹脂の特性を最大限に活かした製品をご提供させていただきます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 熱硬化性樹脂の成形業者は労力や経費のわりに収益率が悪いため、近年ではどんどん減っております。 とくに圧縮成形機とトランスファー成形機を保有している業者は非常に少なくなっているのが現状です。 ■対応 以前依頼していた業者が廃業したり、製造ラインを閉鎖したといった場合も、弊社にぜひご相談下さいませ。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 電子部品が搭載されたフレキシブル基盤をエポキシ樹脂にて封止したい。 その場合、エポキシ樹脂の選定について相談に乗ってもらえるか？ ■対応 お客様のご要望をお伺いして、常に最適な成形プランをご提案させていただきます。 製品に要求される特性やご予算・数量等について、ご相談をした上で、適した樹脂をご提案させていただきます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 エレクトロニクス産業の発展と普及に伴い、エポキシ樹脂の需要は高まっています。 ところが、現実として、エポキシ樹脂で封止を行っている業者はあまり多くありません。 ■対応 上記のような複雑なご依頼、ご要望にお応えしてきた実績が数多くございます。 たとえ新しい製品のご要望であったとしても、今までの実績の中で積み重ねたデータと技術力で、 ご満足頂ける製品をご提案させていただくことが可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【納入事例】 ■お客様のご要望 エポキシ樹脂による超電導コイルの封止を検討しているのだが・・・ エポキシ樹脂による、大型のコイル封止を行っている成形業者は非常に少ない上、 特にこの案件の場合、製品が大きく複雑だったので大変お困りのご様子でした。 ■対応 他社では困難とされる特殊な封止こそ、弊社の得意とするところです。 早速、先方のご要望を詳しくお伺いし、ご満足いただける成形品を提供させていただきまた。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
エポキシ樹脂は、耐熱性、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ 着色が自由で、硬化時の収縮が少なく強度があります。 封止用材料として使われ、電気部品や機械部品の他にも 塗料や接着剤として使用されることがあります。 硬化時に揮発物質を副生しないので、成形品の寸法精度が安定しており 電気的性能も優れています。また、流動性に富んでいる成形材料なので 比較的低圧で成形が可能です。これは、複雑な形状のものや インサート成形に適しているといえます。 ■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・エポキシ樹脂による超電導コイルの封止したい。 ・鉄のキャップに磁石を入れ、エポキシ樹脂でキャップと 磁石の隙間、吸着面をコーティングしたい。 ・電子部品が搭載されたフレキシブル基盤をエポキシ樹脂にて封止したい。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問合わせ下さい。
■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・エポキシ樹脂による超電導コイルの封止したい。 ・鉄のキャップに磁石を入れ、エポキシ樹脂でキャップと 磁石の隙間、吸着面をコーティングしたい。 ・電子部品が搭載されたフレキシブル基盤をエポキシ樹脂にて封止したい。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問合わせ下さい。
不飽和ポリエステル樹脂（SMC･BMC）は 硬化が早いので生産効率が高く、着色も自由にできるのが特徴です。 また、強度的物性、耐薬品性、耐熱性、電気的特性に優れており、 特にガラス繊維で補強した不飽和ポリエステル樹脂は FRP（繊維強化プラスチック）の代表的なものです。 機械的強度が強く、建材・浴槽・ボート・船舶部品・ヘルメットなど 使用強度の必要なプラスチック製品に広く使用されています。 ■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・複数の鉄板を一定の間隔で積層した状態で、不飽和ポリエステル樹脂との一体成形 （インサート成形）をお願いしたい。 ・井戸の中に入れる分離装置の筐体を成形して欲しい。 ・BMCを使ってコイルを封止してくれる業者を捜している。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂は、セルロイドに次いで 古くから使用されている熱硬化性樹脂（プラスチック）です。 一般的には、機械的強度、耐燃性、耐溶剤性、耐水性、 耐酸性、電気的特性に優れています。高温時の機械的強度の保持率は特筆に値します。 また、難燃性の上に低発煙性で、煙の毒性も少ないのが特徴です。 樹脂としてのバランスがよく、比較的安価でもあるので、 熱硬化性樹脂の成形材料として、広く一般的に用いられている樹脂です。 用途としては、電機絶縁性、機械強度、耐熱性が要求される 工業部品に使用されることが多く、耐薬品性や耐溶剤性が必要とされる機械部品にも使われます ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ユリア樹脂は、別名・尿素樹脂ともいわれる樹脂で 多くのプラスチック樹脂が石油を原料としているのに対し 安価に安定供給される尿素が原料となっている点でも注目されています。 無色透明な固体で色を自由につけることができるので 美しい仕上がりが期待できるうえに、軽くて硬いのが特徴です。 また、硬化が早く、接着強度も高いことから、木材用の接着剤として 広く用いられています。耐アーク性、電気絶縁性に優れ 難燃性にも優れていますが、他の樹脂製品と比べて脆く、 金属インサート品ではクラックが入りやすいという難点があります。 また、加水分解されやすい性質をもっているため、 耐水性に弱いという欠点もあり、水まわり等には不向きです。 熱硬化性樹脂（プラスチック）成形品としては、主に電気部品用材料として使われます ■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・ユリア樹脂を使った直圧成形を検討している等 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
50年以上に渡り、熱硬化性樹脂に特化した成形・加工を提供している 『熱硬化性樹脂成形・加工』のご案内です。 熱硬化性樹脂の特徴は、耐熱性、耐薬品性、機械的強度特性、寸法精度等に優れ、 その特性から独自の用途に使われます。 熱硬化性樹脂製品の加工に際し『3つの成形技術＋α』でお客様のご要望に的確に、 そして迅速にお応えいたします。 弊社が得意とする3つの成形技術は・・・ 『圧縮成形』 『トランスファー成形』 『インサート成形』 です。 その中でもとくに、『圧縮成形』『トランスファー成形』には自信があり、 いままで他社製品で満足のいかなかったというお客様にも大変喜ばれております。 複雑な形状の成形品はもとより、新製品の開発や少量多品種での御注文にも喜んで対応させて頂きますので、お気軽にご相談下さい。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
メラミン樹脂は表面硬度が高く、耐水性、耐薬品性、耐候性 強度・電気絶縁性等などに優れています。 無色で着色が自由にできるので 化粧板の表面や、建築物、船舶や自動車等の塗装にも広く使用されています。 ■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・メラミン樹脂を使った一辺が10cmの正方形で厚み1cmの成形品を作りたい。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ポリミイドはもっとも耐熱性が優れている 熱硬化性樹脂（プラスチック）の一つです。 1960年頃から人工衛星などの宇宙開発機器や軍需用部品として 使用されてきましたが、耐熱性、電気絶縁性に優れている上に 高温下の摩擦、摩擦特性に優れた性質を持っています。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ジアリルフタレートの最大の特徴は、優れた電気特性と寸法安定性です。 高温・高湿下での劣化が少なく電気絶縁性と寸法安定性に優れているため、 電気、電子、通信、航空機産業向けの成形材料としての需要が一般的です。 また、低圧での成形が可能なため、各種素子封入用途にも最適です ■下記のようなご要望にも対応します。詳細は、お問い合わせ下さい。 ・耐電食性が高く且つ高強度な樹脂を使用して、通信機器に使用できる成形品を作成したい。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
圧縮成形とは、秤量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ 圧縮成形機で加圧して硬化させます。射出成形などに比べると バリ（金型の隙間に流れ出して固まった余計な部分）が多くなり、 仕上げに手間が掛かるという難点はありますが、肉厚で高強度な製品の製作が可能なうえに、 比較的安価で多数個取りができるという大きなメリットがあります。 【特徴】 ■金型を開いて成形材料を直接投入するため、材料のロスが少ない。 ■材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の製品ができる。 ■成形圧力が直接製品にかけられるため大型製品や 肉厚製品の成形に適している。 ■成形圧力が直接製品にかけられるため製品の内部応力が少ない。 ■多数個取りがしやすい。 ■社屋内で成形から仕上げ作業まで一貫して行なっておりますので バリ取りなど時間の掛かる作業も最短で行うことができます。 お客様のタイトな納品スケジュールにも、出来得る限り 対応させて頂いておりますので、お気軽にご相談下さいませ。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問合わせ下さい。
トランスファー成形とは、加熱して密閉状態にされた金型に プランジャーから成形材料を圧入して樹脂を硬化させる成形方法です。 より精密な寸法精度が求められる成形品や、コイルやモータの封止に適しています。 また、半導体などの電子部品を、低圧封入成形（エンキャップ成形）する際にも用いられます。 【特長】 ■金型を閉じた状態で成形材料を圧入するため、寸法精度の優れた成形品が可能。 ■成形品全体が均一に硬化するので、成形後のソリや歪みが少ない。 ■多数個取りが容易。 ■圧縮成形に比べて、硬化時間を短縮できる。（プレヒーター使用時） ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
インサート成形とは、金型内にあらかじめインサート品を装着した後 金型を閉じて樹脂を注入し、樹脂とインサート品が一体化した複合部品を成形する成形技術です。 （圧縮成形の場合は、インサート品を装着後、樹脂を金型内に置いて金型を閉めます） インサートできる品目としては、成形時の圧力と温度に耐えられるものであれば 金属類はもちろん、熱硬化性樹脂（プラスチック）成形品やセラミック製品 ゴム製品、皮革、フィルム、ガラス、木材、布地等、用途に合わせて 様々なものを挿入することが可能で、あらゆる業界のニーズにお応えできます。 【特徴】 ■成形後にインサート品を挿入・装着した成形品に比べて、高い強度と耐久性が期待大。 ■インサート品の長所と、柔軟性・耐久性に優れた 熱硬化性樹脂の特性を融合した幅広い製品開発が可能。 ■成形後では困難な立体形状も可能。（インサート品の完全封入も可） ■見栄えや感触が向上し、付加価値が高まる。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂（プラスチック）は熱に強く、少々の火では溶けたりしない 性質を備えています。 樹脂に熱と圧力を加えて、化学反応を起こすことによって硬化させます。 従って、一度固まってしまうと成形前の樹脂の状態とは全く別のものに 変化しますので、再び加熱しても軟化溶融いたしません。 金属よりも軽く、陶器よりも強い「熱硬化性樹脂（プラスチック）」成形品は、 耐熱性、機械的強度特性、寸法精度や利便性の面からも、それら金属や陶器に 代わる樹脂素材として注目され、あらゆる産業分野において、機能部品として ご利用頂いております。 医療機器や船舶部品、食品加工機器など、命にかかわる産業機械にも数多く ご利用頂いていることこそが、弊社の熱硬化性プラスチック成形品の信頼性を 裏付けているものと自負しております。 ■□■詳細は資料請求、またはお問合せ下さい■□■
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