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車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない ■課題解決の要件 ・締結部材にマッチした適切なねじの選定 ・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置メーカーへ『インコネルロックリコイル』を提案した 事例をご紹介いたします。 研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまい、さらに部品を 回収したところ、めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が 発生していました。 提案後、施策を経て量産採用され、数年経過しましたが、いまだ ゆるみや錆は発生しておりません。 【事例概要】 ■課題 ・研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまった ・めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が発生していた ■課題解決の要件 ・回転ゆるみに対して効果的な対策であること ・耐薬品性に優れた材質であること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械メーカーへ『シーホースロック』を提案した事例をご紹介いたします。 製品の回転体に装着される部品を六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していましたが「ねじのゆるみ」が発生していました。 提案した結果、固着タイプのSL358の戻しトルクが一番良好なため、 試作採用を経て量産採用となりました。採用後のゆるみ事故は 発生していません。 【事例概要】 ■課題 ・製品の回転体に装着される部品を 六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していたが「ねじのゆるみ」が発生 ・接着剤の塗り忘れ・塗りムラによるゆるみ止め効果のバラつきが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、特殊形状のねじ付き部品に適用できる規格JISB1021から、 使用頻度の多いねじ部長さ・長さの公差について抜粋し、まとめたものです。 規格内にあるねじのピッチやjs公差、IT公差の表もまとめ、 この資料1枚でねじ長さ・長さの公差を調べることが可能。 製品選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■資料の概要 ■JISB1021の適用範囲 ■備考 ■ねじ部長さの公差 ■長さの公差 ■あとがき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、リコイル使用時の締結部品の安全性について 参考としていただきたい設計方法についてご紹介しています。 ボスやエッジの寸法、組立設計の際の ボルトの強度や母材の剪断強度について掲載。 製品選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■設計考察 ■組立設計 ■換算表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、 許容限界寸法などについて説明しています。 「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」 「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。 製品の選定の参考にしやすい資料となっております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法 2.並目と細目 3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ 4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ) 5.一般用メートルねじの許容限界寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、トルクと軸力の不安定な関係について説明し、 その問題解決策として「DTIシステム」について提案しています。 「DTIシステム」についての概要とシステムの特長である 軸力表示技術についてご紹介。 製造の可否判定、お見積りに必要な情報を伺う為の 聞き取りシートをご用意しております。 ぜひ、導入検討の際にご活用ください。 【掲載内容】 ■図1.トルク表 ■図2.トルクと軸力の関係性 ■図3.DTIシステム ■図の示す要点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締付破壊試験は、タッピンねじを使用する上で重要な、タッピンねじの種類、 下穴径、適正締付トルクを求めるための試験です。 タッピンねじは、種類が同じであっても、他の条件（下穴径、被締結部材、 相手材など）が違えば試験結果に差が出ます。 当資料では、同一のタッピンねじで3つの条件で締付破壊試験を実施し、 その結果の差を比較しています。 【掲載内容】 ■試験概要/試験条件/比較条件 ■試験で見るべきポイント ■試験結果1 下穴径の大きさの違い ■試験結果2 はめ合い長さ(相手材にかかるねじ部の長さ)の違い ■試験結果3 被締結部材(タッピンねじの座面接触部の材質)の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、スーパーボルトの折損リスクの低減について ご紹介しています。 太径ボルトの折損原因について説明し、そのうえで スーパーボルトの軸力発生プロセスやねじり応力が発生しない点について 詳しく解説。 当社では、専任のサポート部門を設けております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■スーパーボルトとは ■太径ボルトの主な折損原因 ■スーパーボルトで折損リスクを低減 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの技術診断サービス』では、「新規設計時の軽量化やトルク設定」 「製造時のねじ締め作業効率化」「品質トラブル発生時の原因究明」のような ねじ締結に関する不安や課題の解消・解決をエンジニアが様々な視点から ご支援します。 専門家による現場・現物検証を行い、試験を含めたデータをご提供。 また、原因と対策をまとめた解説付きレポーティングも実施します。 製品におけるQCDのトータルバランスをとりたい方や、発生したトラブルの 調査がしたい方などにおすすめです。お気軽にご相談ください。
『TRF』は、公共施設や玩具の分解等の安全対策や事故防止、 設備の盗難対策や電波法による対策義務のある端末製品等で 使用されている、いたずら防止ねじです。 既設のねじを置き換えることでセキュリティー性が向上。 また、見た目の良さからデザイン性も評価されており、 製品のアクセントとしてご使用頂く場面も多くございます。 【特長】 ■既設のねじの置き換えだけでセキュリティー性アップ ■専用工具がなければ分解できない ■様々な種類のいたずら防止ねじを在庫 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「エクスパンダー」は、これまで機械可動部の構造上、 不可避とされていた摩耗によるガタつきを短時間で長期的に解決できます。 問題の根本原因であるピン穴部の隙間をピンが固定時に 内部で拡張することで解消。 また、固定部間距離が縮まる事でピンに掛かる曲げ応力を半減、 分散させ10年間または10,000稼働時間の機能保証します。 【特長】 ■ピン穴の摩耗による可動部ガタつきを部品交換だけで長期的に解決出来る ■サイズ、片締め・両締め、給脂の有無・方式など幅広いピン仕様に対応 ■機材の維持費、メンテナンス時間と動作精度低下による機会損失を大幅に削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Ensat』は、セルフタップ機能を持つインサートナットです。 ワイヤーインサート挿入前に必要となるタップ工程を 省くことが可能。 さらに圧入タイプと比較して、隙間なく外ねじ部が 母材に食いつくので抜けにくくなります。 【特長】 ■前タップ工程を省略できる ■一体成型のため引き抜き強度が出る ■インサート挿入によって起こる母材の歪みを軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カラタン（カラータングレスインサート）』は、タングレスインサートに 色を付けることで挿入作業後の確認を容易にした製品です。 目視チェックだけで挿入モレをなくすことが可能。 また、挿入時の塗膜ハガレ・アウトガスの心配がないため、半導体関連部品にも 採用いただけます。 【特長】 ■カラー化で挿入モレ防止 ■超薄膜で作業性そのまま ■ハガレ・アウトガスなし ■大きくタップを開けたりする手間は不要 ■材質：A2（SUS304） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リコイルタングレスインサート』は、専用工具の使用により、 タングなしで挿入・抜き取りが可能な製品です。 抜き取る際、雄ねじにも、タングレスインサートにもダメージを与えません。 ワイヤーインサートのタングが無いので、挿入時間を従来の1/3に短縮することができます。 【特長】 ■SUS304：標準品 ■SUS316：耐食性・耐薬品性 ■インコネルX-750：耐蝕性・耐熱性・耐薬品性 ■りん青銅：非磁性 ■ナイトロニック60：非磁性・カジリ防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リコイルキット』は、産業機械、自動車、オートバイの保守・修理用として 世界中で広く使用されているリコイルのめねじ補修キットです。 トレードシリーズの場合は、ドリルで破損したネジ部を取り除き、必要な深さの タップを立てた後、リコイルのタングを下向きに、挿入工具に装着。 垂直に軽く押し当てながらリコイルを挿入し、挿入後、専用工具でタングを 折り取ります。サイズによりセット内容が変わりますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【使用方法】 ■1.ドリル ■2.タップたて ■3.インサートの挿入 ■4.タングの折取り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『二硫化モリブデンショット加工』は、固体潤滑材である二硫化モリブデン粉末を 圧縮気体で金属部品表面に高速で噴射衝突させる表面改質技術です。 ショット加工により、各種ボルトやナットのねじ部に二硫化モリブデンを 浸透させて焼き付きを防止。 また、バインダーを一切必要とせずに処理対象物の表面を含む最表層に固体潤滑剤層を 形成することができるため、摩擦低減効果が大きいことを特長としています。 【特長】 ■ねじ部の焼き付きやパーツの摩耗を防止 ■強固に密着して剥離を起こさないので、効果が持続 ■多様な材質と微細・複雑形状かつ小ロットに対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田金属工業株式会社で取り扱う『二相ステンレス製品』をご紹介いたします。 オーステナイト系とフェライト系からなるステンレス鋼(二相混合材)であり、 2種のステンレス鋼の長所をかけ合わせ、優れた耐食性と約2倍の強度を誇ります。 金属組織の細粒化により、常温付近での引っ張り強さが約2倍となり、 薄肉・軽量化が可能。寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応もできます。 【特長】 ■塩化物環境下での耐食性、すき間腐食性が高く、応力腐食割れ対策に優れる ■SUS304の約2倍の高い強度・耐力を持ち、薄肉・軽量化が可能 ■寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カジリトール(R)』は、吹きかけるだけでカジったステンレスねじを外せる スプレーです。 カジリトールを使うことで、手間・時間のかかる従来のネジの切断や モミ取り等の除去作業をなくすことが可能。 吹きかけた特殊成分が、カジリついたネジ部の隙間に浸透し、潤滑効果を 発揮します。 【特長】 ■吹きかけて回すだけ ■カジッたねじの切断・モミ取り作業不要 ■400mlの大容量 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『310スリム』はM2で頭部高さが0.5mm、M5で1mmの超極低頭ねじです。 ザグリ加工なしで、ねじ頭部の出っ張りのないフラットな締結面が実現。 ねじ頭部の出っ張りをなくしたいところや軽量化したいところにお奨めです。 首下の不完全ねじ部は小さく設計されており、薄板締結でもねじ頭部が 浮くことなく確実に締付けすることができます。 【特長】 ■超極低頭 ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りがなくせる ■従来の小ねじと同じトルクで締め付け可能 ■十字穴小ねじと同様の締付けを可能にするために、リセスの形状、深さを工夫 ■リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため（通常は60°）、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄（各種メッキ）から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ウルトラ低頭CAP』は、低頭よりさらに頭部が低い六角穴付きボルトです。 ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適。 ザグリ穴加工が不要なので、作業工程や作業時間の削減が可能となります。 ご要望に合わせて各種追加工にも対応致します。 【特長】 ■頭部高さが低頭CAPに比べさらに低い ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りを抑えられる ■各種表面処理やゆるみ止め加工等の追加工も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DISGO（ディスゴ）』は、高強度ボルトに処理可能な塗装系の表面処理技術です。 酸洗いではなくブラスト処理のため水素脆化はありません。 六価・三価クロムを含まないクロムフリーで、RoHS規制など各種の環境規制に対応。 耐食性能は高く、塩水噴霧試験（SST）では2000時間の防錆性能があります。 【特長】 ■高強度ボルトに好適（ベーキング処理不要の高耐食表面処理） ■六価・三価クロムフリーで環境に配慮 ■異種金属の電食軽減 ■膜厚変更や耐熱性付加、摩擦軽減等のカスタマイズも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『YFS(R) 六角穴付きボルト』は、高強度のボルト製造に特化した世界最大級の 生産量を誇る台湾ブランドの製品です。 高度な品質コントロールにより、Ｍ22以上の太径サイズであっても 強度区分12.9の保証が可能。 在庫サイズは最小M3～最大M36と幅広く、1社でメインサイズの調達が 完結できます。 【特長】 ■自社一貫生産による世界最大級の生産量による価格力 ■M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証 ■Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リコイル(R)』は、つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修することができる 金属製ワイヤーインサートです。 アルミニウムやマグネシウム・プラスチック等の軽量素材に挿入することにより、 十分な組立強度が確保可能。 挿入前のリコイルは母材のねじ穴よりも大きく設計されています。 軽く絞り込みながら挿入した後は、穴の外に向かってばね作用が働き、 母材に突っ張るため抜けません。 【特長】 ■つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修できる ■アルミなど軟質材のめねじを補強して、軽量化・繰り返し性アップ ■豊富な材質・サイズ展開により、特殊な使用環境にも対応可能 ■元のめねじより強い補強ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SOLVEST（ゾルベスト）』は、持続性が非常に高い固体潤滑剤です。 ゾルベストは摩擦・摩耗を抑えるので摺動部品の長寿命化、ねじでは焼き付きを 防ぎ安定した締付けが可能。 その効果から自動車、機械設備での採用が多くされています。タイプは大きく分けて 「ドライコート」・「グリース」・「ペースト」・「オイル」の4種類があります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用するすぐれた耐荷重性能 ■摩耗改善、摩擦安定 ■－200℃から＋500℃まで幅広い使用温度範囲をカバーする製品を品揃え ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ボルタイト』は、油圧の制御によりボルト軸を定量引張る事で 締め付け完了後の状態を先につくり出し、ナットを着座させてから 油圧を解除することで、締結を完了させる工具です。 油圧により被締結体に掛ける圧縮を揃えることで、フランジ接合面を 均一な力で締結、リークを防ぐことが可能。 テンショニング方式の油圧工具なので作業後に残る部品は一般的なナットであり、 構成部品のコストを抑えながら多数の太径ボルトを安全・確実に締め付ける際に 非常に有効です。 【特長】 ■複数の太径ボルトを均一に同時締付可能にする油圧テンショナー ■フランジ面に同時に均一の圧力をかけてリークさせない締結が可能 ■一般締結部品が使用出来、配管連結部などの繰り返し締結作業を低予算で改善 ■小型・軽量・高耐久、高い作業性と安全性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スーパーボルト』は、直径1メートル以上のボルトでもハンドツールだけで 締め付けできる製品です。 径の大きなボルトでもトルクレンチで確実な締め付けが可能。 大掛かりな工具や危険で非効率な作業から解放される上、少人数で作業時間も 大幅に短縮されます。 【特長】 ■トルクレンチだけで誰が作業しても太径ボルトの正確な締め付けが可能 ■太径ボルトにありがちな危険作業を解消 ■締め付け時の焼き付き・かじりの心配が無く、反力受けも不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー(R) Xシリーズ』は、ボルト締結の2つの重要課題である "振動による回転ゆるみ"と"金属などのなじみやリラクゼーションによる非回転ゆるみ"の 2種類を同時に解決できる製品です。 回転ゆるみはウェッジロッキング機構で防止し、Xシリーズの特長である 「スプリング効果」によって非回転ゆるみに対応。 ボルトの締め付け時に皿バネ形状のワッシャーが潰されるかたちで平らになり、 被締結体にグリップします。 【特長】 ■回転ゆるみと非回転ゆるみが同時に防止できる ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー ブラック』は、ウェッジロッキング機構が特長の製品です。 2枚1組のワッシャー形状。摩擦ではなく軸力を利用してボルト締結のゆるみを 物理的に防ぎます。 誰でも安全・簡単・確実にボルト・ナットを締結することが可能で、 特に振動による「回転ゆるみ」に効果を発揮。また、締付けの際に使用する 潤滑剤との併用が可能です。 【特長】 ■軸力を利用したゆるみ止め ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ■振動によるボルトのゆるみを確実に止める ■黒色なので装着か、被装着かが一目で分かる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー(R)』は、2枚1組のワッシャー形状で、摩擦ではなく 「軸力」を利用してボルト締結のゆるみを物理的に防ぐ製品です。 ウェッジロッキング機構が特長。誰でも安全・簡単・確実にボルト・ナットを 締結することが可能で、特に振動による「回転ゆるみ」に効果を発揮します。 また締付けの際に使用する潤滑剤との併用が可能です。 【特長】 ■軸力を利用したゆるみ止め ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DTIシステム」とは、軸力によるボルトのわずかな伸びを検知する仕組みを ボルト内部に埋め込み、伸びの度合い（＝軸力）を段階的に赤から黒へと 変化する色で表示させる軸力管理システムです。 ボルトの締付け作業時に確実に締まっていないことによる軸力不足は、 折損などにつながるリスクが高くなります。 当システムを使用することで全ての締結箇所に予定の初期軸力が発生したことを 確認することが可能。適正軸力はアプリケーションによって差異があるため、 打ち合わせの上、使用対象にあわせて決定し、受注生産いたします。 【特長】 ■正確な軸力（＝締付力）の把握でボルト締結体の安全性を向上 ■軸力を常に表示しているので、早期の問題発見、トラブル回避 ■ピンポイントのメンテナンスで設備稼働効率を向上 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『シーホースロック(R)』は、ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布された プレコートタイプのため、そのまま締め付け作業ができる製品です。 塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくし、衝撃や振動によるゆるみを強力に防止。 ゆるみ止め剤は「抵抗」と「固着」の大きく2つのタイプに分けられ、 それぞれに複数の種類をご用意しているため、用途に応じて使い分けることが可能です。 【特長】 ■接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす ■ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能 ■試作や小ロット・短納期に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エンザート』は、セルフ・タップ機能を持つ作業性の良い インサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料や樹脂、木材に対しても セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強いという 特長があります。 どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引き抜き強さを 得ることができます。 【特長】 ■セルフ・タップ機能で優れた作業性を発揮 ■前タップが不要 ■金属材料や樹脂、木材に対してもセルフロック機能を搭載 ■高い引き抜き強さ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ロックリコイル』は、あらゆる振動や温度変化によるボルトの緩みを 防ぐロックタイプのインサートです。 中ほどの1～2巻きが多角形になっており、この部分でボルトねじ部を 締付けることでゆるみ防止効果を発揮します。 材質別に標準在庫品もあり、在庫品にはない材質でも製作可能です。 【特長】 ■過酷な振動や温度変化によるボルトのゆるみを防止 ■容積や重量が軽減できコストダウンが可能 ■優れた耐震性 ■戻り止め効果を発揮 ■アルミ母材に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
通常、ボルト締結では「ボルトに適正な軸力が発生したときに締結が完了した」とされています。ところが、私たちはこの軸力の発生をどのようにして確認すればよいのでしょうか? もちろん軸力を測定するための計器は存在していますが、それらはかなり高価なもの。通常は締付トルクで管理されているところが大半ではないでしょうか。 そこで開発されたのが、ボルト自体に軸力の発生の有無を表現させる軸力管理「DTIシステム（Direct Tension Indicating Fastener System）」です。 【特長】 ■点検設備の一時閉鎖や使用停止が不要！ ■ボルトに触れる必要すらありません！ ■安全：軸力管理なので確実！ ■正確：目視で正確な点検が可能！ ■信頼性：表示機能の耐久年数は20年以上！ ■対応サイズ：M10～64 （L寸30mmから） ■使用環境温度：－20℃～75℃ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
キーサートは、リコイルのようなワイヤーインサートと違い、頑丈な一体型です。 リコイル同様につぶれたねじ山の補修、めねじの補強に使用します。 キーサートのロッキングキーは、振動やねじりによって起こる回転を避けるために、インサートを機械的にロックします。 【特徴】 ○ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タングレスインサートは従来のインサートについているタングの代りにドライビングノッチ(返り)をつけました。 このドライビングノッチを挿入工具の爪が引っ掛けて挿入します。 挿入が終わると専用工具が自動的に逆回転し、爪がインサートから外れて専用工具の溝の中に収納されます。 タング付きに比べ、タングの折取、折取ったタングを探す手間がないので、作業時間を大幅に短縮でき、コストダウンにつながります。 【特徴】 ○作業時間が1/3に短縮 ○コストダウン実現 ○作業に差がでる12秒 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リコイルは、タング付きのワイヤーインサートで、ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで損傷前と同じサイズのめねじに再生でき、元のめねじより強い保持力が再現できます。 【特徴】 ○ねじ山のつぶれためねじを、 ローコストで保持力の強いめねじに再生する ○損傷前と同じサイズのめねじを再生できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノルトロックは軸力を利用した緩み止め商品で、緩んでは困る重要な部分に対して、安全・簡単・確実にボルト・ナットを締結するために生まれたシステムです。 締付時における最大限の安全を確保し、振動や衝動によるボルトの緩みに耐えます。 簡単な取付、取り外しが可能で締付力は潤滑油などに影響されません。 締付力の高い低いにかかわらず、確実な締付・軸力を管理する事ができます。 標準のボルトナットと同じ温度条件で使用でき、再使用も可能です。 【特徴】 ○張力を利用したセルフロック ○摩擦ではなく、軸力を管理する事が出来るため、 振動によるゆるみに強い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
310スリムは、省スペース対策、意匠性UPに最適な超極低頭タイプのねじです。 その厚さはM2で0.5mm、M4でもわずか0.9mmなので、カバー用ねじとして最適です。 【特徴】 ○頭部の高さが超極薄タイプ ○機械・装置のクリアランスのない個所に最適 ○製品への取り付け後に、頭部の出っ張りが気にならない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
