イマオコーポレーションの製品ラインアップ

ナチュラルサポーターは、薄物ワークの加工ビビリを解消できる、スプリングを内蔵したワークサポートです。 シャフトがワークに密着してロックされるため、加工中のワークのビビリや変形を防止します！従来のボルト式ジャッキのような熟練操作は必要ありません。 切削加工だけでなく、電子部品の実装や組立におけるバックアップピンとしても使用できます。 【簡単セッティング】 シャフト部の上にワークを当て、ロックをするだけでセッティング完了! 内蔵されているスプリングにより、シャフトがワークに密着するので、誰でも簡単にセッティングできます。

ワンタッチクランプとは、レバー操作でクランプ・アンクランプが可能な工具レスのクランプです。 レバー操作により、クランプ操作時間を短縮し、レンチやスパナ等の工具の管理負担を軽減できます。 それによりワークの段取り時間が大幅に削減でき、作業性、生産性の向上に貢献します。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ・加工ワークのクランプ作業に時間がかかる →作業性3倍！ レバー操作だけでワークをクランプできるので、ワークの段取り時間を大幅 に削減できます。 ・油圧治具はコスト・管理の負担が大きい →製作コストが約3分の1！ 油圧クランプやエアクランプに比べ、製作コストが抑えられ、管理・メンテナンスの負担を軽減します。 ・工具の管理が面倒 →工具不要！ 工具レスのため、面倒な工具管理の負担を軽減します。

多品種少量生産の場合、治具やワークの載せ替えが頻繁に発生します。 治具を交換する際、芯出し作業に時間がかかることで、機械を停止する時間が長くなり、機械稼働率が低下してしまいます。 『フレックスゼロベース』は、素早く高精度に位置決めと固定ができる治具交換システムです。 面倒な芯出しが不要になり、治具の載せ替え作業で機械が止まる時間を大幅に短縮します。 1箇所の操作で簡単にクランプできるため、誰が操作しても短時間で同じ精度に位置決めができ、 また、サイズがコンパクトなため、小型の5軸加工機・立形マシニングセンタの治具交換に最適です。 フレックスゼロベースによる治具交換は、機械稼働率を高め、生産性の向上を実現します。 【特長】 ・素早い締付け ・繰り返し位置決め精度５μm ・クランプ力12kN ・多数個取りに最適 ・コンパクトな設計

『クイックゼロセッティングデバイス』は、ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束カップリングにより 段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニットです。 高い”曲げ剛性”と”ねじり剛性”により、 ５軸加工機、立型マシニングでの多品種少量生産、中間測定を入れた高精度加工に最適な治具です。 【特長】 ■高剛性 ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束で、高い曲げ剛性とねじり剛性を発揮します。 ■高精度 高い繰り返し位置決め精度で、芯出し作業の必要がありません。 ■素早い交換 ホルダの着脱は六角レンチでの作業のみ!誰でも簡単操作、作業者を選びません。段取り時間を大幅に短縮できます。

サイドクランプとは、切削加工用治具の中でも、ワークを横から押すクランプ部品です。 ワーク上面の加工をする際のクランプとして使用されます。 加工するワークには小物、薄物、異形など、さまざまな形状があります。また粗加工、仕上げ加工など、さまざまな加工工程があります。 ツールとの干渉を回避しながらワークを確実に保持するために、ワーク形状や加工工程に適したサイドクランプを使用する必要があります。 サイドクランプは、横押しクランプとも呼ばれます。

外形クランプは、口金をセルフカットし、ワークの外周をクランプする治具部品です。 異形状や複雑形状、小物ワークなど、どんな形状のワークでも対応できます。 加工ワークに合わせて口金を交換できるタイプもあり経済的。 加工数量が多いワークには、自動化に最適なエア外形クランプもございます。

マシニングセンタで行う多品種少量ワークの加工では、治具の載せ替え頻度が高くなり、機械稼働率が低下します。 パレットやサブプレートなどの治具交換において、煩わしい位置決めや芯出し、ボルトによる固定に時間がかかっていませんか？ プルフィックスは、5μmの繰り返し位置決め精度で芯出し不要、横から締め付けるだけのシリンダー形状の引込み式クランプです。 載せ替え頻度が高い治具を、プルフィックスを使って高精度に素早く交換することで、治具の段取り時間を大幅に短縮できます。 さらに、取り付け位置を変えれば大小さまざまなサイズの治具やパレットに対応できます。 プルフィックスを使った治具交換は、マシニングセンタの稼働率を向上させます。 【特長】 ・シリンダー形状の引込み式クランプ ・テーパーと着座面の2面拘束 ・レンチで横から締め付けるだけ ・配置は自由

フレックスロケーターは、独自の可動式テーパー機構による確実な2面拘束方式を採用。カジリやガタツキがない位置決めにより、高い再現性とスムーズな作業性を両立した位置決め部品で、治具段取り時間を大幅に短縮できます。 ワンタッチ方式、エア駆動方式など幅広くラインアップしています。 【特長】 ■お手軽！ テーパーコーンの採用により、位置決めを効率化。可動式テーパーブッシュの採用により、簡単な取付穴加工で、確実な二面拘束が行われます。 ■省スペース！ コンパクトなテーパーピンとテーパーブッシュにより、省スペース化を実現。 ■優れたコストパフォーマンス！ シンプルな構造で低コストながら、繰り返し位置決め精度10μmを実現！

プレートや治具の位置決め固定に! ボールロックシステムは、リーズナブルなコストで、各種機械におけるテーブルとサブプレート、治具本体とサブプレートなどの位置決めと固定を同時に行います。 従来のボルトとピンの使用に比べ、短時間で完了できる位置決め固定治具部品で、段取り時間の短縮が図れます。また、繰り返し精度は±13μmのため、芯出しの必要もありません。 【特長】 ・素早い交換 ボールロックシステムは、位置決めと固定を同時に行う為、治具プレートを素早く交換できます ・確実な締め付け ボールロックシステムは、1個あたり最大30kNの締付け力で確実に固定します ・正確な位置決め ボールロックシステムは、±13μmの繰り返し精度でサブプレートを位置決めします

フォームクランプは複雑形状のワークに対応できる、口金交換型セルフカット治具です。 口金を交換することで、ワークを外側からも内側からも固定できる機能をもった治具です。多数個取りや飛び込み品加工にもおすすめです。 【ワークの外側をクランプ】 レンチで締めると口金の中央が引き込まれ、同時に口金が8方向より中央に向かって倒れることでクランプします。 【ワークの内側をクランプ】 レンチで締めると拡張ボルトが引き込まれ、同時に口金が中央から8方向に向かって広がることでクランプします。

センタリングクランプは、削り出し加工に特化した5軸加工機・CNC円テーブル用クランプユニットで、工程集約を実現します。 【特長】 ■センタリング機構によりワーク中心は常に一定 口金が外側から中心に向かってスライドする機構です。これによりワーク形状にバラつきがあっても、ワーク中心は常に同じ場所に定まります。 ■2種類の口金を用意 グリップ効果の高いセレーション口金、二面拘束によりワークをしっかり保持するダブテール口金の2種類を用意しました。 ■クランプ力20kNを実現 剛性を高めることで20kNのクランプ力を実現しました。 ■マシンテーブルにすっきり収まるコンパクトサイズ コンパクトなサイズにより、小径のマシンテーブルにすっきり収まります。

『ODクランプ』はあらゆる形状のワークをクランプすることができるセルフカット治具です。 コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットすることで、ワーク外周を強力にクランプします。 【特長】 ■あらゆる形状のワークをクランプ コレット式の口金をワーク形状に合わせてセルフカットして使用します。 ワークサイズはΦ2.5mmから対応でき、また長尺ワークには口金を貫通加工して対応することで、安定かつ強固にクランプします。 ■コンパクトで最大約17kNの強力クランプ コレット式の口金でワーク外周を強固にクランプするため、5軸加工機やCNC円テーブルによる多面加工にも対応でき、工程集約に役立ちます。 ■キャップ上面のマーキングでトルク管理が可能 フックレンチなど工具で締付ける際、回転させた角度からおおよそのクランプ力が分かりトルク管理が可能です。薄肉・中空ワークも歪まずクランプできます。

多品種少量生産において生産性を上げるには、ワンチャッキングで工程集約ができる5軸加工機の効率的な運用が求められます。 そして、5軸加工機の性能をより引き出すには、多面加工に対応できる最適なバイスや治具が必要です。 フレックスエックスは、浮き上がり防止効果と強力なクランプ力を備えた5軸加工機対応バイスです。 削り出し加工や5面加工といった負荷の大きな加工でも、安定したワーク固定が可能です。 さらに、素早く口金の位置が調整できるので、大小ワークサイズに合わせて手間なく段取りができます。 また、ツール干渉が少ない本体形状なので、ワークに対する主軸の接近性に優れています。 フレックスエックスは、5軸加工機のポテンシャルを最大限引き出し、生産性の向上を実現します。 【特長】 ■両側の口金を固定: プルダウン仕様。ワークの浮き上がり防止で最大クランプ力36kN。 ■片方の口金を固定し、もう一方をスライド:バイス仕様。クランプ幅の素早い調整が可能で、最大クランプ力41kN。 ■主軸の干渉を回避

スイングクランプ(スプリングタイプ)は、 クランプ完了時にレバーに”クリック感”があるため締め忘れがありません。 バネ式クランプなのでクランプ力は常に一定で、誰でも簡単、確実にクランプできます。 さらに、耐久試験30万回をクリアした高耐久設計で、耐食性に優れた無電解ニッケルメッキ仕様です。 【特徴】 ■手に伝わるクリック感で、クランプ完了をお知らせ クリック感があるまでレバーを回すだけで締め忘れ、締め過ぎのないクランプが可能です。 ■クランプ力が変わらないバネ式クランプ クランプ力が一定なので、締めすぎによるワークの破損を防ぎます。 ■コンパクトな横旋回タイプ 最小高さ55mmで、トグルクランプと比べてタテ方向にスペースを必要としません。 ■高耐久性 30万回の耐久試験をクリア！ ■高耐食性 無電解ニッケルメッキ仕上げなので、錆びを嫌う場所でも安心してご使用いただけます。

製品の組立や検査の治具では、クランプの緩みや締め忘れは、不良品や事故に直結します。 従来のねじやカムを使ったクランプ部品では、締めすぎによりワークが破損することも… 加えて、パレット搬送によるラインでは空圧や油圧クランプは採用できず、トグルクランプは耐久性やサイズが問題になります。 イマオのバネ式クランプは、クランプ完了時に”クリック感”があるので、締め忘れのない確実な作業ができます。 バネの力でクランプするため、クランプ力が一定で締めすぎることがなく、ワークの破損の心配がありません。 また、レバー操作により素早くワークをクランプできる上、コンパクト設計のため狭い場所にも配置できます。 ■工具レスで素早くクランプ 簡単なレバー操作でワークをクランプ・アンクランプが可能/10万回以上の耐久性 ■クリック感でクランプ完了をお知らせ 締め忘れを防ぎ確実なクランプが可能 ■バネの力で一定のクランプ力 バネの力でクランプするので常に同じクランプ力でクランプが可能 締めすぎによるワークの破損を防止 ■コンパクト設計 トグルクランプと比べてタテ方向にスペースを必要としません

深刻化する人手不足の対策としてロボットの活用が進んでいます。 しかし、頻繁に発生する段取り替え作業には、自動化が進んでいないところも多いのが現状です。 当社が開発した『ナットランナー治具』は、ロボットハンドに取り付けたナットランナーで クランプ・アンクランプが可能となり、人の手を借りないワーク固定の自動化を実現します。 また、シンプルなメカ式構造のため、配管・配線が不要。 バリエーションが豊富なため、ワークに合わせた治具構築をコストを抑え短期間で対応することができます。 切削加工の無人運転、機械稼働率と生産性向上にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせください。 〈現在、豊富なラインナップを掲載した製品カタログを進呈中！〉 【導入効果】 ■省人化 ■生産性向上 ■納期短縮 ■コスト抑制 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

現場のクランプ作業（スライド調整/角度の割り出しなど）において、 このようなお悩みはございませんか？ ・作業者ごとに締め付け作業のばらつきが多い（締め過ぎ・締め不足・締め忘れ） ・クランプの完了を見える化しミスを減らしたい ・ネジでの締め付けでは時間がかかりすぎる… 当社の『プッシュクランパー』は90°回転させるだけの簡単レバー操作で、 誰でも確実な”締め付け”作業を実現します。 また、固定部材もフラットバー、丸シャフト、リニアガイド等、様々な形状に対応。 本体はSUS製で、レバーの材質は樹脂製、SUS製とご用意しております。 段取り作業の時間を削減/平準化し、生産性向上にご興味のある方は、 〈資料をダウンロード〉いただくか、お気軽にご相談ください。

IMGバイスは5軸加工対応のバイス型クランプユニットです。 アルミニウムから焼入れ鋼まで幅広い硬度のワークに柔軟に対応できます。また、部品の組み換えだけで、クランプの方式を簡単に変更できます。そのため、5軸加工機はもちろん、立形マシニングセンタや横形マシニングセンタなど、さまざまな加工機でご使用いただけます。 ◎ワーク中心は常に一定 センタリング機構によりワーク中心が常に一定です。ワーク寸法にバラツキがある場合でもワーク中心を基準に加工を行うことができ、5軸加工に最適です。 ◎トライアングルグリップで強力にクランプ 少ない掴み代でもワークに食い込んで強力に保持します。トライアングルグリップを変更することで焼入れ鋼などの高硬度材やアルミニウムなどさまざまな材質に対応できます。 ◎優れた清掃性 スピンドルのネジ部のカバーやバイス側面の切粉排出口で加工後の清掃も簡単。ロボットでワーク交換を自動化する場合でも切粉によるトラブルを回避できます。 ◎加工内容に合わせてクランプ方式を変更 部品の組み換えだけで簡単にクランプ方式を変更できます。加工内容に合わせて最適なクランプ方式を選択できます。

「フレックスロケーター」に、エア駆動で位置決めと固定が同時にできる「エアフレックスロケーター重荷重タイプ」を追加。 クサビ機構により高いクランプ力を発揮し、テーパーと着座面の2面拘束で高精度に位置決め可能。治具段取り時間を大幅に短縮できます。 また専用のセルフカット口金を使用することで複雑形状のワークをエア駆動でクランプすることも可能です。 口金交換でワークを外側からも内側からもクランプできます。 ◎高いクランプ力 クランプ力：最大 26kN エア供給でアンクランプし、エア排出でバネによりクランプ クサビ機構により高いクランプ力を発揮 更にエア注入することにより増力も可能 ◎高い再現性 繰り返し位置決め精度：5μm テーパーと着座面の2面拘束により、カジリやガタツキを発生させない高精度な位置決めが可能 ◎ワークのクランプにも使用可能 ワークのクランプができる専用のセルフカット口金をご用意 口金をセルフカットすることで異形状のワークもクランプ

「フレックスロケーター」に、繰り返し位置決め精度が5μmと高精度な「フレックスロケーター高精度タイプ」を追加。 ◎手軽に作業性向上位置決め専用タイプ テーパーブッシュ（既存品：CP157）と組み合わせてテーパーで位置決めをします。 カジリがない位置決めで作業性を向上し、治具プレートの固定はボルトで行います。 ◎高い再現性 繰り返し位置決め精度：5μm テーパーと着座面の2 面拘束により、カジリやガタツキを発生させない高精度な位置決めが可能です。 ◎高い清掃性 接地面積が最小限のため、治具載せ替え時の掃除の簡素化ができます。 また、治具取外し時のプレート間の密着による煩わしさも最小限に抑えられます。