ＥＣＡＤソリューションズの製品・サービス一覧

1975年の創業以来、精密板金加工から塗装、組立までを一貫対応できる体制を強みとして発展してきた株式会社明電様にて、検図と部品表作成工数の課題を『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・回路図、外形図、部品表の間で起こる不整合の解消 ・「もっと設計本来の業務に時間を使いたい」という思い ・図面から部品情報を抽出して部品表を自動作成する体制の構築 ■ECAD DCXを採用した理由 ・ECAD DCXのリアルタイムでエラーを通知、設計段階で修正可能 ・回路シンボルや外形シンボルを部品マスターに登録でき回路図と外形図の矛盾が解消 ・図面の変更内容が関連箇所に反映 ■導入後の効果 ・丸1日かかっていた部品表作成もボタンひとつで完了。設計業務にかかる工数を50%削減。 ・ECAD-キャビスタ連携の活用で納期とコストの最適化 ・設計が標準化され、誰が設計しても同じ品質に ・設計の正確性も大きく改善、本来やるべきことに集中できる環境が整う

産業機械メーカーの株式会社ナカサク様にて課題となっていた点と、電気設計CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・2020年にコロナ禍で先行き不透明な中、経営陣から各部門に対し「自部門の重要な中期取り組みを設定し、ゴールと行動計画を立てなさい」という指示 ・メンバーによって仕事や技術の習熟度の差が大きく、一部の人に仕事が集中し、長時間労働が問題になっていた ■ECAD DCXを採用した理由 ・ECAD DCXは、設計支援機能も豊富なうえに、これまで使っていたECAD dioと操作性が近く立ち上げがスムーズにできるだろうということもあり、新しい電気CADとして採用 ■導入後の効果 ・部品の抜け漏れ、図面間の整合性を自動チェック、制御盤メーカーからの問い合わせの電話もなくなり残業時間を大幅削減 ・キャビスタ連携機能を使用することでミスは完全になくなり、キャビネットの手配も格段に楽に ・部品マスタと運用ルールを標準化したことで、設計者は図面を作ることに集中でき、部品マスタのメンテナンスもスムーズに運用

制御盤/受配電盤メーカーの株式会社タカシマエンジニアリング様において、それまでの課題や、電気設計CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・個々の設計ルールで図面の描き方が個人に依存し図面にもバラつき ・日東工業のキャビスタで穴加工キャビネットを手配する際、発注用に再度穴工図を作成 ・部品の手配や加工データは手入力のため、手間と入力間違いや誤発注が発生 ■ECAD DCXを採用した理由 ・ECADシリーズに搭載されている日東工業キャビスタとの連携が後押しとなり、 　設計から後の工程までの連携と業務効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果 ・部品マスタの構築とルール化によりノウハウが共有・蓄積され資産化 ・日東工業キャビスタとの連携で、工数削減と発注までの時間が短縮 ・図面から部品表や加工用データを出力できるので、手入力工数が削減され誤発注が大幅に軽減 ・モノ不足により別の部品で代替する場合も、関連する箇所への変更が 　一括で自動反映されるため、修正の手間とミスの削減が図れている

制御盤/受配電盤メーカーの日栄電機株式会社様にて課題となっていた点と、電気設計CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・それまでの汎用CADは100ページ＝100ファイルの図枠へ転記が必要など、 　設計以外に多くの工数がかかっていた ・汎用CAD用電気設計アドオンソフトを導入も、膨大な部品データを 　自分達だけで登録するのが困難で運用にいたらなかった ・紙図面から部品を拾っていたため、作業に丸一日かかりミスも多かった ■ECAD DCXを採用した理由 ・セミナーで、ECADを利用して盤製造の効率化を実現した他社の声を聞き、 　設計の工数削減やミス防止、生産連携による業務全体の効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果 ・図枠への転記や修正・PDF出力・印刷を一括で行うことができ、設計以外の工数が大幅に削減 ・各種帳票の自動作成により、部品手配の工数とミスが大幅に削減 ・使用者の立場に立った導入支援サービスで、スムーズに利用を開始 　図面品質と生産性が向上し、担当者のストレスも軽減

押出成形機/電線被覆装置メーカー 株式会社三葉製作所様が抱えていた課題と、 電気設計CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景 ・ゴムの押出機や電線被覆装置など自社製品の制御盤を年間150件ほど設計 ・設計業務の効率化と省力化、品質向上を図る必要があった ・仕様変更に対して柔軟かつスピーディな対応が求められる状況 ■ECAD DCXを採用した理由 ・使用している機械・装置向けCADも検討したが、従来電気設計で使用していた 　ECAD dioの操作性を継承し、実際の使い勝手と、部品管理機能や板金加工機との 　連携機能など専用機能が充実したECAD DCXを採用 ・自社製品の品質・信頼性・コストパフォーマンスの向上には、設計環境の迅速な構築が必要であると判断し、立ち上げ支援サービスも利用 ■導入後の効果 ・設計の効率化とミスを防ぐ豊富な機能により、設計の生産性と品質が向上 ・図面の標準化やメンテナンス工数の削減ができている ・部品表作成など各種機能も活用し、設計者の作業負担が軽減

70年以上の実績を誇る配電盤メーカーの株式会社富井工業所様は、現在キュービクル式配電盤から、制御盤、分電盤、端子盤などを手掛けています。汎用CADから電気設計CAD『ECAD』への移行されました。 【ECAD DCX 導入のきっかけ】 25年にわたり、自社カスタマイズの汎用CADをご使用されていましたが、 開発・サポートの終了のタイミングでシステム変更を検討。 熟練技術者が減少し、生産性向上によるリカバリーが求められたことも要因。 【ECAD DCX 導入の決め手】 複数社のシステムの中から、統合型データベースで設計ミスの削減が期待できたことと、同業他社の盤メーカーに導入実績が多かったことが採用の決め手に。 【ECAD DCX導入の効果】 　■設計手順書の作成により、短期間で設計者全員が技能を習得 　■統合型データベースにより図面品質が向上 　■独自の部品マスタ構築により、工数短縮・ミス削減・平準化を実現

電気設計CAD『ECAD dio』導入の選定に際しては電気設計CADだけではなく、現状の電気設計の課題解決についても同時に検討が行われました。 ECAD dioは使いやすい事、登録した部品を自動配置できる利点などが高く評価され、また、『10年後も使えるシステム』を目標にシステム検討が行われた結果、「どの設計者でも同じ品質・同じ時間で設計ができる」、「 個人管理、紙管理になっていた図番管理をデータで行い、共有化、ペーパーレス化する」、「図番管理及びコスト管理をするため基幹システムと連携する」などの要求を満たす事ができるECADのご提案が評価され、ECAD dio 20ライセンスと導入支援サービス及びプログラム開発支援をご採用いただきました。 【導入成果】 ○設計の標準化で図面の描き方を全社統一 ○独自の「設計手順書」作成と社内展開 ○設計から調達まで一貫したシステム化 ○作業時間の短縮 ○電気設計のコスト管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

第一制電機株式会社様では、部品表や配置図といった手配・製造データの作成や回路図のチェックにおける目視での確認など、“人の手”を介して実施している工程がありました。このような作業ではデータの入力ミスやチェック漏れなど、単純なミスがどうしても発生していました。そのためデータや図面のチェックに多大な時間を費やしていました。 電気設計CAD『ECAD DCX』は、データベースを利用した電気設計専用CADソリューションで、データベースで一元管理された部品情報をもとに、回路図や手配・製造データを作成できます。さらに情報を更新した際は関連する項目に連動して反映されるため、データの誤入力や転記漏れといった単純なミスがなくなります。このため、これまで時間のかかっていた手配・製造データの作成、更新のための工数を大幅に短縮できることも、メリットとして評価の対象となりました。 【導入効果】 ○図面品質が向上 ○検図工数が半減 ○手配・製造データの作成工数が激減 ○手戻りと製造ロスを削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

電気設計CAD「ECAD DCX」は、制御盤・受配電盤などの電気設計のみならず、製造支援システムや購買システム・生産管理システムとの連携を可能にした、設計情報と部品情報を結合したデータベース型電気設計専用CADソフトウェアです。 【特長】 ■リアルタイムに情報更新とエラー検出 ■図面データから部品表・端子台表・布線表などの帳票を自動作成 ■作成した穴加工図を「キャビスタ」にアップロードでき、より簡単にキャビネットが手配可能 ■クラウド型部品カタログデータベース『ECAD Library』から必要な部品を検索、自社マスタに登録可能 ■設計データが購買システム・生産管理システムと連携 「ECADシリーズ」は約40年に渡り日本の制御盤や受配電盤設計を支えてきました。 累計の導入実績は 29,000ライセンスを超え、設計、調達、製造に至るまでデータを活用した業務改革を推進しています。 ※詳しくは以下より資料をダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ECAD Library』は、電気設計専用CAD『ECAD DCX』で図面作成中に部品情報の検索、利用が可能な国内最大級のクラウド型部品データベースです。（要サポート契約） 『ECAD Library』を利用したIMM(Immediately Making Master data)方式の部品マスタ構築なら、事前の部品マスタ登録に時間と人を割かずに、設計しながら部品マスタ構築を進めることができます。 IMM方式による標準化プロセスを取り入れることで、すぐに部品表を作成することができ、購買までシームレスに情報を受け渡すことができます。 【特長】 ◆約200万点におよぶ部品情報を登録 ◆図面作成中に部品情報の検索、利用が可能 ◆部品の形式・定格・メーカー名・名称・外形シンボルデータを提供 ◆協賛メーカー(IDEC、オムロン、キムラ電機、東洋技研、日東工業、富士電機、三菱電機)を含め、60社以上の部品情報をご提供しています。 (2024年1月現在) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

日本の制御盤設計をリードしてきた電気設計CAD『ECAD』は、電気設計～調達～製造に至る全ての「ものづくり支援ツール」として最新技術を導入し更なる進化を遂げました。ものづくり改革を強力にサポートする電気設計専用CADソリューション、それがECADです。

ECAD Findiaは、電気設計CAD『ECAD』製品で作成した図面ファイルと図面情報をサーバーに保存し、効率的に図面データを管理するシステムです。 チェックイン／チェックアウト／承認などのコマンドを活用した図面のライフサイクル管理、図面ファイルの改訂管理、迅速なファイル検索機能により、図面データの効率的な活用と改訂ミスなどのリスクに対応します。 ECAD本体がインストールされていない環境でも利用できるため、社内における図面情報の共有もスムーズに行えます。 【特徴】 ○図面保管とライフサイクル管理 ○迅速に図面を検索 ○柔軟なアクセス権限設定 ○最新版の管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

盤製造スキルレス・ソリューションは、熟練者を必要としてきた盤製造工程で、経験の浅い作業者でも高品質な作業を可能とする盤製造支援システムを核にしたソリューションです。 熟練技術者の「スキル」を継承しながら、デジタル化された製造環境の構築が可能です。 【特長】 ●短期導入 既存の設備を利用した導入ができ、立ち上げも短期間で実現 ●納期短縮 事前のシミュレーションにより前段取りを並列化、製造期間を短縮 ●スキル継承 熟練技術者のもつノウハウをデータに反映、技術の見える化を促進 ●難易度の低減 技術者による作業指示のデータ化で、作業者を選ばない工程を実現 ●的確な作業補助 配線、ねじ締めなどの作業をシステム処理し、適切な作業をリード ●品質確保 PCによる作業指示で作業者による品質の振れを削減 作業のトレーサビリティを確保し検査不要の環境を構築 ●データの一元管理 盤製造作業をデータとして再活用。リピート品の生産性、情報の流用により改造などのメンテナンスに利用可能

盤設計用3Dレイアウトツール「ECAD 3D」は盤設計に特化した機能を備え、2次元の操作性の良さを生かしたモデリング操作によって、誰でも簡単に3Dモデルを作成していただけるモデリングツールです。 部品の干渉など、2次元図面では把握しきれないレイアウト上の問題を検出し出図前に対応することで、図面品質の向上に役立てます。 3D Viewerを搭載しており、レビューで使用できる他に、3Dモデルを見ながら組立を行うなど製造支援としても役立てることが可能です。 【特長】 ●2次元の操作性の良さを生かしたモデリング操作 ●盤設計に特化したシンプルな機能を搭載 ●ECAD DCXと連携し部品の配置ミスを防止 ●3Dの部品モデルは「ECAD Library」からも利用可能 ●3D Viewerを搭載。製造支援として利用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

トルク管理システムは、盤製造支援システム『WIRE CAM DX』のオプション製品です。 ねじ締め作業における締め忘れや締結トルク不足は、機械の振動による配線外れや接点不良を引き起こす要因となりとても重要な作業といえます。トルク管理システムは、このねじ締め作業を誰でもできるように、システムが締付トルクを管理し常に適正トルクでねじ締め作業が行えるようにした全く新しいシステムです。 【特長】 ●WIRE CAM DXと連動して稼働するねじ締めトルク管理システムがハードウエア オプションとして追加 ●端子情報へのトルク値の設定が行えるようになりました。（WIRE CAM DX機能） ●端子情報モニター機能の追加（WIRE CAM DX機能） ●端子締付時の処理を細分化し、製造時の生産性を向上できるようにし、ステータスの記号が追加されました。（WIRE CAM DX機能） 　〇：元側本締め、◎：両端本締め、◇：元側仮締め、◆：先側仮締め