日本エスケイエフの製品ラインアップ

『TLDDシリーズ』は、LoRaWAN長距離無線通信とクラウド管理プラットフォームを組み合わせた、 電気機械式シングルポイント自動給油器です。 取り付け後は1〜24ヶ月の吐出期間をリモートで設定・変更可能。 スマホ・PCのダッシュボードから給油状態をリアルタイム監視。 バッテリー低下・高背圧・カートリッジ残量などの異常は自動アラートで即通知します。 【選ばれる理由】 ■ 現場巡回が不要に 暗号化LoRaWAN通信で危険箇所・高所を遠隔管理 ■ 潤滑剤消費量を最大33%削減 モーター駆動で吐出量を正確に自動制御 ■ 機械トラブルを未然に防ぐ 軸受の早期損傷リスクを低減します ■ カートリッジ切れを事前把握 OPC・APIで既存システムとの連携も可能で、在庫・交換計画を効率化 ■ 過酷環境にも対応（保護等級IP65・技適認証取得済） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油
• その他プロセス制御

当社は軸受および関連製品を多数取り扱っています。 ただいま、軸受の性能を維持するのに役立つ 『軸受メンテナンス製品』を1冊にまとめた総合カタログを進呈中です。 【ラインアップ】 ＜取付けと取外し＞ ■機械式工具　■ヒーター　■油圧式工具 ＜計測機器＞ ■アライメント　■簡易状態監視 ＜潤滑＞ ■潤滑剤　■グリース自動供給ツール　■グリース手動供給ツール ■オイル点検および供給ツール　■保管ツール　 ■潤滑分析ツール　■潤滑関連ソフトウェア ※詳細はPDFダウンロードから総合カタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング

食品のリコールが増加傾向にあり、世界中で安全性規制が厳しくなる状況においては、食品安全性のための事前対策プログラムが標準となっています。そのため、企業は性能、コストおよびサステナビリティを中心とした最も重要な目標を維持しながら、衛生面に関する設計の最新の進歩を全ての食品加工設備に組み込まなければなりません。 SKF食品ライン用玉軸受ユニットのBlueレンジは、飲料・食料品の最も要求の厳しい生産環境向けに、衛生的かつ高性能軸受ソリューションを幅広く提供するように開発されました。汚染物質の排除に寄与し、バクテリアの拡散を低減するように特別に開発された製品で、食品の安全性に関する多くの問題にソリューションを提供します。 再給脂不要で、頻繁な洗浄に耐えられるように設計された新しい軸受ユニットは、従来のメンテナンスに関連した多くの課題を解決します。

• 金属軸受・ベアリング

ISO14644-14(クリーンルーム品質) 空気清浄度Class4認証取得済み自動潤滑システム 半導体・バッテリー・製薬・航空宇宙業界などクリーン環境が求められる製造工程に最適なモデル

• 潤滑油

鉱業業界では、重機や設備の稼働率が収益に直結するため、故障のリスクを最小限に抑え、安定稼働を維持することが重要です。潤滑不良は、設備の早期故障の大きな原因の一つであり、修理費用や操業停止による損失につながります。当社の潤滑関連業務の最適化ツールは、潤滑状態を可視化し、適切な潤滑管理を支援することで、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 鉱山機械の潤滑管理 * 選鉱設備の潤滑管理 * プラント設備の潤滑管理 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * メンテナンスコストの削減 * 操業停止時間の短縮

• 潤滑油

工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、潤滑管理が非常に重要です。潤滑不良は、工作機械の性能低下や故障を引き起こし、結果として不良品の発生や生産性の低下につながります。SKFの潤滑関連業務の最適化ツールは、潤滑状態を可視化し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 工作機械の精度維持 * 潤滑管理の改善 * 設備の早期故障防止 【導入の効果】 * 潤滑状態の見える化による改善点の明確化 * 業界平均との比較による自社の立ち位置の把握 * SKFからの改善提案による、より専門的なサポートの提供

• 潤滑油

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。潤滑剤の選定や管理は、異物混入のリスクを低減し、製品の品質を維持する上で重要です。不適切な潤滑管理は、機器の故障や製品汚染につながる可能性があります。当社の潤滑関連業務の最適化ツールは、潤滑管理の現状を可視化し、改善点を明確にすることで、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける潤滑管理 ・衛生的な環境を維持するための潤滑剤選定 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・潤滑管理の最適化による機器の長寿命化 ・製品の品質向上と安全性の確保 ・コスト削減と生産性の向上

• 潤滑油

SKF クイック・ルブリケーション・レビュー(QLR) 工場内設備や軸受等の早期故障の約60%は潤滑方法の不備と汚染に関連しています。 お客様の潤滑方法改善のために、SKFクイック・ルブリケーション・レビュー(QLR)は、以下サービスを提供します。 • Webによる簡単な無料診断ツールです。(所要時間5~10分程度) • お客様の潤滑業務に関わる各項目をスコアによって見える化します。 • 長年によるデータ蓄積に基づいて、お客様の属する産業とお客様自身のスコアを比較し適切なアドバイスをします。 • QLRに基づいたアドバイスの後、必要に応じて、SKFから詳細な改善提案等します。 Webにアクセスし、アンケートにお答えいただくだけで即座に評価結果レポートを受け取ることができます。 • 自社のオイル給油やグリース給脂のやり方は正しいのだろうか? • 自社の潤滑方法は他社と比べてどうだろうか? • 潤滑の専門家の意見を聞きたい • 機器がすぐに壊れる • 給油方法を改善したいが、何をどうやったら良いか? この様なお困りごとがあれば、以下リンクにアクセスください。

• 潤滑油

オイルを再生し、何度も使用可能にする浄油装置です。 ● CO2排出量を最大96%削減 ● 機械性能を向上させ、メンテナンスコストを削減 ● 機械寿命を延長し、ダウンタイムを短縮 ● ナノ粒子まで除去する高度なダブルセパレーション技術(DST)を採用 ● オイル交換頻度を大幅に減少させ、コスト削減に貢献 できるだけオイルを長い間使いたいため、多くの場合長期間汚れたままのオイルで機械を運転しています。これが、機器の早期故障のよくある原因の一つです。実際、メンテナンスコストの最大40%は潤滑油に関連しています。 RecondOil Boxを使用することで、オイル交換の間隔を大幅に延ばすことができ、丁寧にメンテナンスすれば同じオイルを非常に長い間使用できます。当社のダブルセパレーション技術(DST)は、オイルからナノサイズ汚染粒子をも除去します。しかもDSTで再生されたオイルは、未使用オイルよりも清浄度が向上することがあります。また、RecondOil Boxがオイルを非常に清浄な状態を保ち続けるため、オイル本来の品質を損なうことなく、同じオイルを何度でも繰り返し使用することができます。

• その他環境機器
• 潤滑油
• 油水分離装置

『SKF Enlight Collect IMx-1』は、回転機器の状態監視に特化した、 ワイヤレス加速度センサー採用の遠隔監視システムです。 【こんなお悩みに】 ・巡回点検の回数を減らしたい ・既存設備に配線工事を加えたくない ・AI技術やIoTデバイスを活用して予知保全を強化したい 小型・軽量なセンサーで加速度や温度などを自動で測定し、クラウドベースの AI解析と連携することで、異常兆候の早期検知や予知保全に役立ちます。 センサーケーブルの配線が不要なため、広い工場内や施設にも導入しやすく、 設置の手間やコストを大幅に軽減可能。状態監視の自動化により 巡回点検の省力化や保全業務の効率化に貢献します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• その他セキュリティ・監視システム

軸受はベアリングとも呼ばれ、英語のBearingから来ています。Bearとは、耐える、(負荷を)負うと言う意味があり、日本語の軸受は軸の負荷を受けるということを意味しています。 軸受は、回転運動や揺動運動をする機械要素(シャフト、車軸、車輪など)を支持・案内して、機械コンポーネント間で荷重を伝達する機械部品です。軸受には、円筒状の軸受が軸を直接支持するすべり軸受と、玉やころなどの転動体を介して軸を支持する転がり軸受があります。 回転する部分がある機械には必ず軸受が使用され、軸と軸周辺部品間の摩擦を軽減し、発熱を抑える機能を有することで、軸受そのものがサステナブルな製品と言えます。 転がり軸受は高精度と低摩擦によって高速回転を可能にする一方で、運転音、発熱、エネルギー消費量、摩耗を低減します。転がり軸受は、費用対効果が高く、交換可能な機械要素であり、通常は国内または国際的な寸法基準(JISやISO等)に準じています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金属軸受・ベアリング

深溝玉軸受は特に汎用性の高いベアリングです。 シンプル設計の非分離型軸受で、高速および超高速の運転にも適しています。 運転中の強度も安定しており、メンテナンスもほとんど必要としません。 SKFの深溝玉軸受は、標準品でも優れた性能を提供しますが、用途によっては軸受内の摩擦、熱、摩耗を削減しながら大きな荷重に対応する必要があります。 これらの用途には、「SKF Explorer軸受」をお選びください。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

大きなアキシアル荷重を負荷できる軸受で、接触角が大きくなるほど過重負荷能力は高まります。 SKFのアンギュラ玉軸受は、標準品でも優れた性能を提供しますが、用途によっては軸受内の摩擦、熱、摩耗を削減しながら大きな荷重に対応する必要があります。 これらの用途には、「SKF Explorer軸受」をお選びください。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFの自動調心玉軸受は、軸の大きなたわみやミスアライメントが予測される機械に最適です。 軸受内に玉が二列に入っており、外輪に共通の球面軌道が設けられています。これによって、軸受は自動調心となり、ハウジングに対して軸のミスアライメントがあってもその影響を受けにくくなっています。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFスラスト玉軸受は、単式と複式タイプをご用意しています。 一方向のアキシアル荷重を受けることができ、主に低速のアプリケーションに適しています。 【特徴】 ●SKF単式スラスト玉軸受 内輪、外輪および保持器付きスラストボールセットで構成されています。 ●SKF複式スラスト玉軸受 1個の内輪、2個の外輪および2組の保持器付きスラストボールセットで構成されています。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFは球面ころ軸受(自動調心ころ軸受)を開発したのち、改良をかさね、業界標準を押し上げてきました。 長寿命なだけでなく、汚染環境や潤滑不良の場合でも軸受が長持ちし、 突然の破損も防止。急な機械停止を回避できます。 船級協会(ロイド、DNV)からの認定も受け、高信頼性の評価を受けています。 また、機械の能力を下げずに小型化が図れるほか、 高速・低温・静音での運転も可能です。 さらに！固定側に球面ころ軸受、自由側にCARB軸受を採用することで、 より振動・運転温度の低減が可能です。 【特徴】 ●自己案内ころが摩擦を抑制 ●浮遊式案内輪がころを最適位置に保持 ●100年以上の開発ノウハウを凝縮した高い信頼性 ●振動アプリケーション用・高温用などバリエーションも豊富

• 金属軸受・ベアリング

SKF円筒ころ軸受は、重荷重やミスアライメントが存在する運転条件下での使用に最適なベアリングです。 ころの対数曲線形状を特徴とし、特殊表面仕上げによって潤滑剤の最大限の模形成と、ころの最適な転がり運動を助けます。 【特徴】 ●先進の対数曲線形状 ●ころ端部と、つばの最適設計 ●特殊表面仕上げ ●超清浄軸受鋼 ●幅広い保持器デザイン ●低温度上昇 【お客様の利点】 ●運転時の重ラジアル荷重負荷 ●長寿命 ●メンテナンス期間の延長 ●ノイズと振動レベルの低減 ●運転温度上昇の低減 ●優れた耐摩耗性 ●潤滑消費量の削減 ●省エネ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKF円すいころ軸受は、内輪・外輪の軌道が円すい形状をしており、その間に円すいころが組み込まれています。円すいころ軸受は、特に合成荷重(ラジアル荷重とアキシアル荷重)の負荷に適しています。 SKF円すいころ軸受の軌道は、ころと軌道の接触部分で最適な応力分布が得られる対数曲線形状になっています。また、案内つばと大径側ころ端面との滑り面が特殊設計となっており、ころ端面とつばの接触部の油膜形成が大幅に促進されます。 この結果、運転信頼性の向上、ミスアライメントの許容度向上などの利点が得られます。

• 金属軸受・ベアリング

SKFスラスト球面ころ軸受は多数の非対称形ころを組込んでおり、 軌道面はころとの最適な接触性が得られる特殊設計です。 そのため、超重アキシアル荷重を支持できるとともに比較的高速の運転も許容します。 【特徴】 ●高清浄度で強靭な軸受鋼 ●高荷重を許容 ●運転温度上昇の低減 ●低い振動・ノイズレベル ●潤滑剤が長寿命 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFスラスト円筒ころ軸受は、重アキシアル荷重を支持しなくてはいけない装置に適しています。 衝撃荷重にも比較的強いうえ剛性も高く、さらにはアキシアル方向の必要スペースが小さくてすみます。 【特徴】 ●高アキシアル荷重を負荷 ●省スペース化 ●アキシアル荷重のみを負荷 くわしくはカタログダウンロードか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

CARBトロイダルころ軸受は、球面ころ軸受の自動調心能力と円筒ころ軸受のアキシアル方向変位能力とを併せ持っています。また、通常針状ころ軸受に見られるような、コンパクトな断面と高い負荷容量も持っています。 CARB軸受は、自由側軸受として使用されます。軸の熱膨張を実質的に摩擦なしで軸受内で吸収できるため、固定側/自由側の軸受装置を簡素化することができます。固定側に球面ころ軸受、自由側にCARB軸受を使用した軸受システムは、所有コストが低く、省スペースおよび軽量化が実現できます。CARB軸受は、抄紙機やファンなどの騒音および振動レベルを低減することができます。 【特徴】 ● 軸のミスアライメントを許容 ● 軸方向の移動を許容 ● 高ラジアル負荷容量 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

「SKFスーパータフステンレス・ハイブリッド軸受」は、石油&ガス等の厳しい運転条件に好適。 異物や腐食性ガス、不十分な潤滑、電食による軸受損傷リスクを低減します。 サワー/酸性ガスを搬送するリファイナー工程において、実用寿命延長の実績もございます。 通常の転がり軸受(3,800時間)　→　ハイブリッド軸受(23,300時間) 【特徴】 ◯セラミック転動体 (HC5) 　質量：約40%*　弾性係数：約1.5倍*　 　熱膨張：約29%*　グリース寿命：約3倍* 　*スチールボールとの比較 (当社比) 　低摩擦 ◯2種類の熱処理を施したスーパータフステンレス鋼 　VC444：サワー/酸性ガスや結露水混入流体等に対応 　VC4444：極低温対応（-253℃まで） ◯PEEK樹脂製保持器 (TNH) 　ガラス繊維で強化 　薬品耐性 深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受をご用意しています。 スーパータフステンレス鋼以外のハイブリッド軸受もございます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

『INSOCOAT軸受』は、軸受外輪または内輪表面を絶縁コーティングし、軸受に電流が通過するのを防ぎます。 軸受と絶縁の2つの機能を持ち合わせているので、従来の絶縁対策に比べて経済的！ 電動モーターや発電機において電食から軸受を守ることで、ノイズや発熱、潤滑剤の効果低下、実用寿命の低下を防ぎます。 【利点】 ○迷走電流による軸受の早期損傷の排除 ○機械の稼働時間の延長 ○保守費用の削減 ○他の絶縁対策と比べ低コスト 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

磁気軸受は、磁力を電気制御し完全な非接触状態で空中に保持する、高速回転機にとって非常に高効率な軸受です。 『SKF S2M磁気軸受』は世界中のターボ機械等で採用頂いており、35年以上の実績がございます。 無潤滑のため真空やガスの中、極低温での使用ができるだけでなく、制御回路に通信機能を持たせて遠隔操作や監視が可能です。 【特徴】 ○オイルフリー ○メンテナンスフリー ○長寿命 ○特殊環境対応（ガスの中、真空、超高低温±100度) ○超高速回転 (5,000rpm以上) ○耐腐食性 ○トータルコストダウン ○効率性・信頼性向上 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFの新しい高速回転用アンギュラ玉軸受は、工作機械用スピンドルや精密機械などに最適です！ 今までの保持器は強度を優先することで、いわゆる"保持器音"が発生しました。 SKFでは、保持器音対策として「高速/静粛運転用PEEK樹脂製外輪案内保持器」を開発。運転時の騒音を最大15dbA低減しました。

• 金属軸受・ベアリング

SKFの新型高速円筒ころ軸受は、スピンドルリアサイドに最適です！ 最適化された保持器で、高速回転に対応可能。 昨今のアンギュラ玉軸受の高速性能に対応する円筒ころ軸受です。

• 金属軸受・ベアリング

『SKFハイブリッド軸受』は、転動体にセラミックを採用しており、 スピンドルユニットの性能向上策として非常に効果的です！ 【セラミックボールの特徴】 スチールボールと比較した場合 (当社比) ◯質量：約40%　→高速回転時に遠心力による影響を飛躍的に軽減！ ◯弾性係数：約1.5倍　→軸受剛性の向上、高速時約25%up！ ◯熱膨張：約29%　→軸受温度上昇時の予圧上昇を最小限に！ ◯低摩擦　→不十分な油膜状態でも温度上昇を軽減！ 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

SKFの「エアオイル潤滑用特殊間座付きアンギュラ玉軸受」は、効率の良い潤滑供給により超高速回転を実現。新形状の間座が、軸受発熱を軽減し静音性も高めます。更に、エア消費量は50%*も削減可能。トータルコストダウンに貢献します。(*当社比)

• 金属軸受・ベアリング

SKFの「アキシアル・ラジアル超精密円筒ころ軸受」は精度P4級クラスと剛性を兼ね備えています。 工作機械のミーリングヘッドやテーブルにおいて、変位や振れを抑えたい、コンパクト設計にしたい、そんなご要望にお応えします！ 【特徴】 ◯　高剛性でコンパクトデザイン ◯　アキシアル荷重/ラジアル荷重、複合荷重にも対応 ◯　高精度P4クラス ◯　軸受内部で与圧設定 ◯　グリス潤滑/オイル潤滑 ◯　対応サイズ：内径 φ80～850 mm 詳しくはカタログダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング

【特長】 ・ボール接触面の最適設計により、高剛性と低摩擦を実現します。 ・62度の接触角が、アキシャル方向の大きな負荷容量を実現します。 ・軌道面肩部には応力集中を緩和する形状を施し、 　アキシャル方向過負荷時の軸受破損を防止します。 ・十分な強度を有する保持器は、大きな慣性力により発生する摩耗や損傷を防止します。 ・特殊な熱処理により耐磨耗性を向上させ、耐用期間を通して適正な予圧を維持します。 ・極めて清浄なベアリング鋼を採用することで、長いベアリング寿命を実現します。 ・厳密な製造公差管理により回転精度を向上させるとともに、 　4列組み合わせのユニバーサルマッチング化を可能にしています。 ・シール構造の採用により、ベアリングの汚染とグリスの過不足を防止します。

• 金属軸受・ベアリング

SKFではお客様のご要望に合わせ、スピンドルを1本から設計、開発、製造、量産まで対応いたします！ ベアリングメーカーならではの知識をもって製作されるスピンドルは、35年以上にわたり、2,000種類以上の実績がございます。 長野県茅野市で製造する国産スピンドルです。 約半数が工作機械メーカーに、その他木工、ガラス加工機用、精密測定器やテスト設備用として納入しています。 ※詳しくは、お問合せください。

• 軸

SKFのスピンドルは長野県のサービスセンターにおいて、40年以上2,000種類以上の設計、開発、製造実績がございます。 また各種国内外メーカーのスピンドル修理も対応しています。 今まで「修理に非常に時間がかかる」「いつ戻ってくるかはっきりしない」とお困りだったお客様からは、弊社にてスピンドル修理後に「納期も短く、しかも長持ちするようになった」というお声を頂いております。 【特長】 ● 各種ブランド、各種不具合への対応 ● 不具合状況のフィードバックと統計処理 ● 振動試験および機械的試験 ● 国内工場で柔軟なサービス対応　等 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

• 軸

SKFのギアカップリング・グリッドカップリングは振動の減衰に大変優れています。 ◆◆ギアカップリング◆◆ ● 最大トルク値は490 kNm (52 MW, 1 200 rpm) ● 最高回転数は8000 rpmまで対応可（サイズによって変わります） ● 標準で軸径400 mmまで対応 ● 歯面クラウニング加工で大きな角度ミスアライメントに対応 ● ハブ（内筒）とカバー（外筒）を個別に交換可能 ◆◆グリッドカップリング◆◆ ●最大トルク値は186 kNm ●最高回転数は6 000 rpm ●カップリングのグリッド部分は交換可能 ●約30％の振動を減衰可能 ●ねじれに対する高い応答性 ●簡単な交換・設置 - グリッドの交換時に他の部品の交換不要 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• カップリング

シールとは、一般的に二つの物体や部品の間に存在し、それらを密封するための装置や材料といった機械要素です。シールの主な目的は、以下のような点にあります。 ● 密封: シールは、物体や部品の間に隙間がないように密着させることで、気体や液体の漏れを防ぎます。例えば、軸とハウジングの間や、パイプやタンクの接合部などにシールが使用されます。 ● 摩擦低減: シールは、接触面での摩擦を軽減することで、機械部品の寿命を延ばす役割も果たします。例えば、軸と軸受の間にオイルシールが使用されることがあります。 ● 異なる環境の隔離: シールは、異なる環境(例えば、外部と内部)を隔離するために使用されることがあります。これにより、外部からの異物などの影響を防ぎ、内部の材料や液体を保護することができます。 シールは形状や素材によってさまざまな種類があります。シールは耐久性、耐熱性、耐薬品性などの要件に応じて、様々な素材(ゴム、金属、プラスチックなど)で製造されます。

• その他機械要素

風力発電業界では、長期的な運用における信頼性の確保が重要です。過酷な環境下で使用される風力発電設備においては、シール性能が設備の稼働率と寿命を左右します。シールからの油漏れや異物混入は、設備の故障につながり、発電効率の低下やメンテナンスコストの増加を招く可能性があります。SKFの切削加工シールは、お客様の仕様に合わせて1個から製作可能であり、風力発電設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力タービンのギアボックス ・発電機のベアリング ・ブレードの可動部 【導入の効果】 ・油漏れリスクの低減 ・異物混入防止による設備の長寿命化 ・メンテナンスサイクルの延長

• シール・密封

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、高い衛生管理が求められます。特に、製造プロセスにおける異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクがあります。シールは、機械内部への異物の侵入を防ぎ、製品の汚染を防止する上で重要な役割を果たします。SKFの切削加工シールは、お客様のニーズに合わせて1個からオーダーメイドできるため、食品加工設備の多様な形状やサイズに対応し、隙間をなくし、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの機械 ・充填機 ・包装機 ・洗浄機 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・清掃性の向上 ・設備の長寿命化

• シール・密封

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、スピンドルユニットやテーブルに使用されるシールは、機械の性能を左右する重要な要素です。シールの劣化や不具合は、加工精度の低下や機械の停止につながり、生産性の低下を招く可能性があります。SKFの切削加工シールは、お客様の仕様に合わせて1個からオーダーメイドで製作可能です。豊富な素材と短納期で、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高精度な加工が求められる工作機械 * 油圧シリンダーやベアリングなどのシール交換 * 特殊な形状やサイズのシールが必要な場合 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 機械の稼働率向上 * コスト削減

• シール・密封

SKFではお客様の仕様やニーズを基に、1個単位からオーダーメイドのシールを切削加工いたします。豊富な素材バラエティで、寸法制限や数量制限はありません。日本国内工場で製造し(φ600 mmまで)、金型製作は不要だからこそ短納期でお届けすることができます。 【特長】 ●標準シールからカスタムメイドシールまで ●標準シール素材から特注シール素材まで ●シール形状：制限はございません ●シール寸法：制限はございません（最大径４０００ｍｍ） ●制限数量　：制限はございません（１ｐｃから対応可能） 詳しくはカタログ、アプリケーションシートをダウンロードするか、 お気軽にお問合せください。

• シール・密封

【コンポジットシールに新提案！】　X-スライドシール 【概要】 X-スライドシールとは、シールリングに自社開発最新硬質エラストマー （X-ECOPUR）を採用し、PTFE製で従来問題となっていた 「密封性」「対傷性」「耐はみだし性」「装着性」等の難点を 改善した最先端コンポジットシールです。 エア/作動油の異流体間の確かなシーリング、油膜低減等、機器スペックや 信頼性の向上、ダウンサイジング、更には装着時間・ミスに至る 不要コスト削減等に寄与、コンポジットシールに新たな可能性をご提案します。 ※詳細は、お問い合わせ下さい。

• シール・密封

SKFラジアルシャフトシールは、特にギアボックス(変速機、減速機)に好適なオイルシールです。 素材はニトリルゴムとフッ素ゴムを準備。入手しずらいフッ素ゴム製オイルシールも、軸径Φ6～250 mmと広範なサイズをご用意しています。 HMS5およびHMSA10(リップ付)の2種類の形状を用意しています。 ISO6194およびDIN3760に従って設計され、あらゆる工業分野の広範囲の用途で利用可能です。 【特徴】 ● 素材: ニトリルゴム/フッ素ゴム ● 温度: -40 ℃ - +100 ℃(ニトリル)、-20℃ - +200℃(フッ素) ● 寸法: 軸径Φ6 - 250 mm

• その他機械要素

SKF Speedi-Sleeve（スピーディ・スリーブ）を取付けることで、オイルシールリップが生み出す摩耗によるシャフトの修理や、それに伴う機械停止といった問題を防止します。貴社のコスト削減に大きく貢献するソリューションです！ 【特徴】 ●　優れた耐腐食性　 ●　0,28 mmの極めて薄いスリーブ厚み ●　取外しの簡易化 ●　長寿命 ●　高い耐摩耗性 ※最新のSpeedi-Sleeveゴールドは更に耐摩耗性がアップ！ SKF Speedi-Sleeveを取付ける方法と従来のシャフトを修理・交換する方法でかかる時間の差は歴然です。YouTubeビデオをご参照ください。 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

• その他機械要素

SKFの「メンテナンス・潤滑製品」は、軸受寿命に大きな影響を与える、 組込みと潤滑、アライメント、状態監視、取外し作業を助けます。 軸受を知り尽くしたSKFがご用意するメンテナンス装置で、ご使用の軸受寿命を延ばすとともに、設備の生産性と効率性を高めませんか？ ＜製品群＞ ・組込装置　・潤滑装置　・芯出し装置　・給油/給脂装置　 ・状態監視装置　・取外装置　　その他 幅広い製品を取り揃えていますので、詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他作業工具

ベアリング組込み時の軸受け損傷を１６％防止 軸受けを迅速、正確かつ安全に組み込むことの出来る 工具です。 ◇特長◇ ・36枚のインパクトスリーブは400以上の軸受けの組込みに使用 ・シャフト、ハウジングの両方に正確組み立て ・軸受の内径、外径にしっかりフィット ・インパクトリングとスリーブは耐衝撃力に強い素材 ・特殊ラバーグリップにより作業性向上 ■□製品詳細は資料請求・カタログダウンロードより

• 金属軸受・ベアリング

SKFイージープルTMMAシリーズは、人間工学に基づく強固な設計により、堅牢なアプリケーションでも安全に作業できる機械式のイージープルです。素早い引抜で、忙しい現場で活躍します！

• その他作業工具

内外輪が締まりばめになった深溝玉軸受の取外しを 容易に素早く行えるよう設計された、プーラーキット

• その他作業工具