PLMジャパンの製品ラインアップ

『PLM構築時のチェックポイント１』を、ご紹介いたします。 PLMやBOM、PDMは縦割り組織を横断して情報共有することで大きな効果が生まれます。各部門間のステークホルダーを解決しながら全社導入を進めるためには多くの時間と予算が必要になることから、全体最適化を追うことで身近な課題の解決もできないのであれば、小さな範囲で導入していくことが正解です。情報と仕組みを賢く分けて考えることで、導入はよりシンプルになります。 【関連サービス】 ■PLMクイックアセスメント ■PLM構想企画サービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

『PLM』は、必要な情報だけを抜き出して他のシステムとの連携を容易に行い、シンプルに構築できるシステムです。 PLM構築において「仕組みと情報」を分けて考えることが重要です。BOM(部品表)の構成など複雑な処理を行うPLM/PDM製品の根幹となるデータベースには、一般的にオラクルやマイクロソフトSQL製が使用されます。各システムで重複した情報を保存せずIDやKeyなどのユニークIDにより情報を紐付けて管理できます。 【特長】 ■必要な情報だけを抜き出して他のシステムとの連携を容易化 ■重複した情報を保存せずユニークIDにより紐付け管理 ■シンプルに構築可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

医療機器開発のコンプライアンスについて、規格の詳細には触れませんが、PLM導入担当者として知っておくべきCSVとER/ESに関する基本情報をご紹介します。 CSVによりシステム開発プロセスの妥当性や検証結果の文書化を規定し、ER/ES指針に基づく要件に対応します。PLMシステムの適用に必要な管理・運用体制の構築をサポートいたします。 【PLMシステム適用における要件】 ■アクセス権管理 ■操作ログの取得 ■頑強なバックアップ ■ユーザ・パスワード管理 ■更新記録 ■教育訓練 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

『PLMシステム』は、自社のQMSおよび各部門の業務マニュアルを正確かつ効率的に実施するシステムです。 業務効率化だけでなくコンプライアンスやリスクマネジメント強化に適用可能。業界の品質マネジメントシステム規格に準拠して構築した品質マネジメント体系に基づき、業務マニュアルを正確かつ確実に実施するために必要な機能を追加・実装いたします。設計・製造変更管理プロセスなどの実装例がございます。 【特長】 ■業務マニュアルの正確かつ確実に実施 ■業務の効率化を実現 ■コンプライアンスやリスクマネジメントの強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

『PLMのプロジェクト管理』は、WBSの履歴管理や成果物などのドキュメント関連づけができる機能です。 プロジェクト、フェーズ、タスクにリビジョンが存在し、これを用いて履歴管理を行います。変更されたタスクに対してPCO(Project Change Order, プロジェクト変更指示)を関連づけて、変更理由や変更時期、承認プロセスを管理します。 【特長】 ■WBSの履歴管理機能 ■成果物などのドキュメント関連づけ機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

『PLMシステム』は、設計変更だけでなく製造変更管理まで実装してトレーサビリティ強化につなげるシステムです。 ECO(Engineering Change Order, 設計変更指示)を用いてBOMや図面の変更を管理する方式により、いつ、どのような理由で、どの品目が変更されたのかを把握し、不具合発生の原因を素早く特定して問題解決を早期化します。さらに、MCO(Manufacturing Change Order, 製造変更指示)を用いて製造工程とそこで利用する設備をBOP(Bill Of Process, 工程表)として管理することで、設計変更では現れない製造工程の変更のタイミングや理由、変化点を管理できます。 【特長】 ■設計変更および製造変更管理の実装によるトレーサビリティ強化 ■ECOによるBOM・図面の変更管理と不具合原因の早期特定 ■MCOによる製造工程・設備のBOP管理と変化点管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

『PLMを用いたコンカレントエンジニアリング』は、開発リードタイムの短縮や、設計と生産準備プロセスの並行化による問題発見の早期化を目的とした製品開発手法です。 設計と生産準備をオーバーラップし、出図する前に生産準備工程で設計検証を行い、製造性などの問題を解決した後で出図します。PLMを用いることで、3Dモデルだけでなく設計完成度を“ステータス”という属性で管理・共有（仕掛・公開・正式など）し、意思を入れてステータスを更新することで出図前情報に対する業務の整流化を図ることができます。 【特長】 ■開発リードタイムの短縮 ■設計と生産準備プロセスの並行化による問題発見の早期化 ■“ステータス”という属性での設計完成度の管理・共有 ■出図前情報に対する業務の整流化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

当対策は、原因特定と損害最小化、社会的信用の維持および社会的被害の最小化を目指すトレーサビリティ強化対策です。 PLMの再構築によるマスター系対策（部品番号への派生桁追加、BOM履歴管理強化）と、MESによるトランザクション系対策（ロットトレース強化）により、不具合発生時の部品や調達先、工程、ロットの確実な追跡・特定を実現します。自動車業界を中心に活用が可能です。 【特長】 ■部品番号への派生桁の追加（マスター系） ■BOMの履歴管理の強化（マスター系） ■ロットトレースの強化（トランザクション系） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

当サービスは、製品コスト目標と集計値に乖離がある場合に即時対策を講じることができるソリューションです。 PLMにより試作段階からE-BOMを管理し、設計初期段階から量産品番を採番してコストの成長過程を管理します。各品目が管理するコスト情報（目標、見積、実績）を用いて目標との乖離を逐次モニタリングし、精度の高い値を優先使用して製品コストを逐次集計・共有することで、組織的に対策を打つことが可能となります。 【特長】 ■試作段階からのE-BOM管理によるコスト成長過程の可視化 ■目標、見積、実績の3つの品目属性を用いた逐次モニタリング ■精度の高い値を優先使用した製品コストの逐次集計・共有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

既存のPLM・PDMシステムの刷新を既存システムを部分的に残しつつ 必要な機能を集約・取捨選択して適用した事例をご紹介いたします。 大規模なPLMパッケージ製品の導入を前提にPLMリプレース計画が進んでいた 本事例ですが、部分的な移行が困難なこととカスタマイズ＋維持管理コストが 非常に高額になる点で断念。 当製品では部分的な機能移行や、他システムとの連携(主にCSVのやり取り)も 今までの仕組みをそのまま利用することが出来ました。 【Before】 ■15年ほど前にパッケージ型PDMシステムを導入 ■機能のカスタマイズ、維持管理費の高騰が課題 ■他のシステムとの連携が困難 ■レスポンスが悪く利用者から苦情が発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他基幹システム

半導体・エレクトロニクスメーカ、素材・プロセス産業向けに製品スペックや 製造スペックの管理として適用された事例をご紹介いたします。 本事例においては、設計/開発部門が要仕様書などを個人管理しており、 それら情報の共有が疎かになり集中購買によるコストメリットや納期管理、 トラブル管理など様々な課題が部門を越えて発生。 当製品ではスペック管理による半自動BOM作成(NextBOM)の試験的な導入も 効果を上げ、それら情報を品質管理情報、指示書、コスト情報と連携することで 開発期間を大幅に短縮することが出来ました。 【Before】 ■顧客からの要求仕様管理が個人管理 ■検索したりスペックマトリクスなどで表示することが困難 ■顧客要求に対し見積情報が連携していない ■製品スペックの検討過程をフェーズ毎に管理できていない ■品質ドキュメントや指示書を作成するために大きな工数を裂いていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他基幹システム

EXCELで管理していた部品表に限界を感じ、「PLMconsole」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 当初は一般的なパッケージ製品の検討を行うも、自社ルールが複雑で断念。 当製品で新たな部品表システムを再構築した結果、社内＋グローバル拠点でも 追加ライセンス負担がなく情報共有が出来るようになりました。 ローカルルールは残しつつ、情報連携部分の強化に繋がっております。 【Before】 ■部品表システムはなくExcelや紙出力結果の管理 ■PDMシステムで3Dアセンブリまで管理 ■生産準備にも利用できる部品表システムがない ■自社品番がない(客先品番やメーカ型式、自社品番が混在している) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他基幹システム

「フォルダ管理の属人化」「BOMの手動転記」は、生産性を下げ、ミスや情報の齟齬による手戻りを招きます。 本機能は、マルチCAD対応の「xCAD」と「mcframePLM」を接続し、設計データをBOMへ自動反映。二重登録を根絶します。 「Fit to Standard」な運用で標準化を推進し、設計者は本来の業務に集中可能。 貴社に最適化した連携デモをぜひ体験してください。 1. 設計現場の「困りごと」 　- 属人化したファイル管理 　- 二重入力による事務工数 　- 転記ミスによる手戻り 2. 導入がもたらす3つの進化 　- 自動同期でミスを根絶 　- 事務作業を減らし生産性向上 　- 設計～製造のデータ一気通貫 3. 主な機能 　- マルチCAD一元管理 　- 承認時のBOM同期 　- 柔軟なカスタマイズ 4. 貴社の課題を一緒に解決しませんか？ 　- データ連携の最適化で開発を加速しませんか？ 　- 貴社の課題をヒアリングし、解決策をデモで提示します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD

設計データの「孤立化」や、Obbligatoへの「手動転記」は、大規模な製品開発におけるボトルネックです。 本機能は、柔軟なxCADと確実なObbligatoを接続し、設計データを製品構造へ自動同期。 情報の不整合による手戻りを根絶します。 全社規模のBOM管理を強化し、設計から製造まで一貫したトレーサビリティを確保。 1. 設計現場の「困りごと」 　- 全社的なBOM管理の複雑化 　- 転記ミスによる設計情報の齟齬 　- 設計・製造部門間の分断 2. 導入がもたらす3つの進化 　- 自動連携によるデータ信頼性の確保 　- Obbligatoへの一元化で部門間連携を加速 　- 変更履歴の透明化で手戻りを削減 3. 主な機能 　- マルチCADデータを一元集約 　- 設計変更をObbligatoへ自動反映 　- 堅牢なBOM管理基盤と連携 Obbligatoによる強固な開発体制を、まずはデモで確認しませんか？ 貴社の運用に合わせた最適な連携を提案します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD

『PLMconsole』は、セミオーダー型のPLMソリューションです。 コンポーネント化された基本機能に対し、その他機能やUIについて、 お客様要望を反映して構築。自由度の高い画面設計で、コアモジュールを 利用し、業務に必要な機能を柔軟にカスタマイズが可能です。 また、利用ユーザー数に制限がなく、利用人数・利用事業所・ 海外法人・協力会社に対して追加費用の発生がありません。 【機能】 ■xCAD管理ソリューション ・CADのバージョンアップの影響を受けにくいマルチCADの一元管理 ■xBOM管理ソリューション(EBOM) ・設計変更に強いEBOM・MBOM一気通貫の情報連携 ■xBOM管理ソリューション(E-M連携、MBOM) ・設計変更に強いEBOM・MBOM一気通貫の情報連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD

目指すべき姿１：利益を生む「モノづくり」 　利益を生む「モノづくり」の基盤としてBOM（部品表）は欠かせません。 　グローバルなモノづくりにおいて、BOMは業務の流れを構築し、 　ひな型情報、3Dモデル、図面、工程、手配、原価、保守情報等を一元管理します。 目指すべき姿２：製品開発力強化 　製品開発力強化には、部品手配、加工指示、原価シミュレーションの迅速化が不可欠です。 　設計と生産準備の同時開発をBOMを基盤に支援し、設計BOMと生準BOMの整合性を保ち、 　データベース管理することで、設計変更時のリードタイム短縮に貢献します。 目指すべき姿３：個別受注生産支援 　個別受注生産では、標準BOMを整備し流用開発を実現、製番で管理します。 　製番機能を標準BOMにフィードバックすることで、標準BOMの整備・拡張を支援します。 　保守BOMを整備し、顧客毎の製品据付状況や保守サービス履歴を管理します。 目指すべき姿４：BOMは生き物 　各部門で発生するBOM構成情報は刻一刻と変化します。 　変化を正確に表現できる「生きたBOM」を使用することを目指します。

• その他基幹システム

セミオーダー型のCADデータ管理、部品表管理をご提案しています。 長期に渡って利用されることを前提とした維持費用は純国産メーカーならではです。 CADメーカー製PDM（CADデータ及び構成管理システム）は、自社製CADシステム用に多くの拡張機能を実現させる仕組みを提供しています。 同一メーカー製 CAD/PDMを利用することで、多くの拡張機能を利用することが出来ますが、最も多く利用されている機能は基本機能の90％だと言われています。 また拡張機能を有効にするためにはCADとPDMの密連携（バージョンの統一など）が必要となります。 CADのバージョンアップの為にPDMのバージョンアップが「必修」で、管理コスト（移行費用、カスタマイズ部分動作検証など）の高騰やベンダーロックなどが問題視されています。 PLMconsole xCADは、CADデータとの連係をシンプルに抑え、CADバージョンアップに影響されにくいデータ管理を実現しています。

• その他基幹システム