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歯車（ギア）・プーリーは、素材選定や寸法精度、歯形精度など、 いずれか一つでも要求を満たさなければ、本来の性能を発揮できない重要な機構部品です。 当社では、熟練した技術者による高度な加工技術を活かし、 これらの精密機構部品を高精度かつ安定した品質で製作しております。 試作開発で求められる歯車やプーリーは、 既製品では対応できない独自形状・特殊寸法が指定されるケースがほとんどです。 当社ではNC旋盤加工をはじめ、マシニング加工などの後工程を組み合わせた複合加工により、 複雑形状や高精度を要するギア製作にも柔軟に対応いたします。 一台からの試作製作や小ロットでのご依頼にも対応可能です。 試作品から量産前検証用部品まで、用途や目的に応じた最適な加工方法をご提案いたしますので、 歯車・プーリー製作についてお気軽にご相談ください。
南デザインでは、試作品から小ロット量産品まで対応可能な、表面処理・塗装・シルク印刷サービスを提供しております。 10,000色以上の色味を再現できる調色技術により、お客様が思い描くイメージを忠実に形にいたします。 塗装はすべて、専門の職人による手吹き塗装で対応。 細かな塗り分けや境界の美しさが求められる製品にも対応可能です。 メタリック、パール、ツヤ消し、革シボ調などの特殊塗装を得意としております。 外観品質が求められる試作品や展示会用モデル、評価用モデルとしても多くご利用いただいております。 単なる色付けにとどまらず、製品用途や使用シーンを考慮した最適な仕上がりをご提案いたします。 「開発品の色味を複数提案して欲しい」といったご相談にも、オーダーメイドで対応いたします。
当社では、デザイン・設計から試作・量産まで、新製品開発に関わるすべての工程をワンストップで対応しております。 お客様の構想やアイデアを的確にくみ取り、技術的な視点から整理・具現化することで、理想とする製品化を実現します。 多数の加工方法と最新設備、各分野に精通した技術者を擁しており、 樹脂・金属・シリコンをはじめとする多様な素材・工法に対応可能です。 開発工程を一社で完結できるため、開発期間の短縮とトータルコストの削減に貢献いたします。 ■「出来ないと言わない」姿勢で課題解決 モノづくりにおける課題に対しても、私たちはお客様と同じ目線で向き合います。 当社の理念である「出来ないと言わない」をモットーに、 お客様以上に考え抜き、技術・工程・手法のあらゆる可能性を検討しながら、 最適な解決策をご提案いたします。
アクリルやポリカーボネートを用いた、高透明度の可視化モデルです。 内部構造や流体の挙動を視覚的に確認できます。 医療機器や自動車分野を中心に、水・オイルなどの内部流動や作動状態を 検証するための実証実験用モデルとして多く採用されています。 当社では樹脂の透明度を損なうことなく加工が可能なため、 化粧品容器や導光レンズなど、高い透明度が求められる製品にもご活用いただいております。
当社では、豊富な5軸マシニングセンターを活用し、高精度な金属部品の製造を行っています。自動車のエンジン・トランスミッション周辺部品をはじめ、半導体部品など、複雑形状かつ高い精度が求められる部品にも対応可能です。インペラなどの三次元的で複雑な形状の加工実績も豊富にあります。試作品1点から小ロット量産まで、幅広いニーズにお応えします。 5軸加工機を多数保有しているため、複雑な形状の部品も一体加工が可能です。段取り替えを最小限に抑えることで、高精度かつ短納期での製作を実現します。 【特徴】 ・高精度 ・大型部品の一体加工も実現 ・短い製作リードタイムで、最短1週間で納品が可能 ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 【対応可能素材】 ・A5052、A5056、A7071、アルミーゴ ・SUS303、SUS304 ・S45C ・真鍮、各種アルミ ほか
樹脂切削加工は、当社が最も得意とする分野です。極小部品から大型部品まで幅広く対応し、ガラス入り素材などの難削材加工にも豊富な実績があります。金型不要でイニシャルコストを抑えられるため、OA機器・自動車・医療機器分野の試作に多くご活用いただいています。 ■ 難削材（ガラス入り素材）もお任せください PCGFをはじめとするガラス入り樹脂など、難削材の切削加工を得意としています。これらの素材は硬度が高く反りやすいため、高度な加工技術が求められます。当社では、素材特性を熟知した技術者が長年の経験を活かし、一点一点丁寧に製作。他社で対応が難しかった案件も、ぜひご相談ください。 ■ 複雑形状の樹脂部品にも対応 アンダーカットを含む複雑形状の部品や、大型部品の分割加工にも対応可能です。樹脂溶接の有資格者が在籍し、分割後の接合まで一貫して対応します。ペラ状など、ねじれのある形状の加工実績も豊富です。 ■透明度が求められる樹脂部品に対応 透明樹脂の特性を活かし、透明度を保ったままの切削加工にも対応しています。意匠性や視認性が求められる製品についても、お気軽にご相談ください。
スピードと精度を両立したSLA（光造形）方式により、製品開発のスピードアップを実現します。 ABSライク樹脂を使用しているため曲げ強度に優れ、割れにくい試作品の製作が可能です。 また、塗装などの表面処理まで含めた一貫対応により、 外観確認用モデルや展示会用モデルとしても多くご活用いただいております。 切削加工との使い分けや、用途に応じた工法選定についてもご提案可能です。 【特徴】 ・ 造形サイズ 800×600×400mm。大型部品でも一体造形が可能 ・ 製造スピードが速く、最短3日での製作に対応 ・ 塗装・シルク印刷などの表面処理にも対応可能
高精度3Dスキャナーを用いた測定サービスです。 当社では、3Dスキャンによるデータ取得後の設計・モデリングから、 試作品製作、金型製作、量産対応までを一貫して対応しております。 リペアパーツの製作や、既存製品をもとに形状を再構築するリバースエンジニアリングにも対応可能です。 また、測定のみのご依頼にも対応しており、高密度なスキャンデータの作成や、用途に応じたモデリングにも柔軟に対応いたします。 【特徴】 ・高精度な3Dスキャンを、コストを抑えて実施可能 ・3Dスキャンデータを起点に、試作から量産まで対応 ・ご要望に応じて、STLデータやオートサーフェスでの納品が可能 ・3DCAD対応の各種ファイル形式でのモデリングまで一貫対応
真空注型は、切削加工や3Dプリンターで製作したマスターモデルやお客様支給品をシリコンゴムで型取りし、そこにウレタンやエポキシ樹脂を流し込んで複製モデルを製作する工法です。 シリコン型を用いることで、人の指紋まで正確に再現するほどの精密な複製モデルを製造可能です。 素材はウレタン樹脂を中心に取り扱っており、ABS相当・PP相当・ウレタンゴム相当など、用途に応じた材料を選択できます。 短納期での試作モデルが必要な場合や、コストを抑えた樹脂複製モデルをご希望の場合に適した工法です。 切削加工や光造形では難しい複製量産や色・材質バリエーションにも対応できます 【特徴】 ・コストパフォーマンスに優れ、短納期での対応が可能 ・マスターモデルに梨地仕上げや色付けを反映させることができる ・ウレタン樹脂に着色し、塗装不要の試作品も製造可能 ・シリコン成型・ウレタンゴム成型・二色成形・インサート成形にも対応 ・硬度調整も可能
当社では、社員の約10％が品質管理部門に所属し、年間約6,000件の検査実績を有しております。 試作から量産まで、すべての自社製造部品に対して検査を実施し、安定した品質を保証しています。 品質保証の一環として、三次元測定機やデジタルスキャナーによる測定データと、 実際の製造部品をあわせてご納品しております。 数値による客観的な評価を行うことで、試作段階での品質確認はもちろん、 量産移行時のリスク低減にも貢献します。
展示会用モデルやカタログ撮影用モデルなど、用途に応じた高品質なモックアップを製作いたします。 自動車をはじめとした大型モデルの製作を得意としており、外観デザインの再現はもちろん、 稼働ギミックを含む内部機構やライティング演出まで、設計段階から一貫してお任せいただけます。 長年培ってきた試作・モデル製作の実績と技術力により、お客様の構想やイメージを“実物”として具現化。 切削加工・光造形（3Dプリンター）・注型など複数の製法を組み合わせることで、 用途やご予算に応じた最適なモックアップをご提案いたします。 また、専門の職人による表面処理・塗装・加飾にも対応しており、 量産品に近い質感や仕上がりの再現が可能です。 社内検討用の確認モデルから、展示会で注目を集めるプレゼンテーションモデルまで、 目的に応じたモックアップ製作をサポートいたします。
切削加工による金型レス生産は、初期コストを抑えた量産に最適です。1個から1,000個程度までの小ロット量産に最適です。当社では60台のマシニングセンターを保有しており、多品種の部品を同時に加工できる体制を整えています。そのため、複数品種の量産案件や短納期案件にも安定した対応が可能です。短い製作リードタイムにより、短納期にも対応しております。 【特徴】 ・高精度 ・初期費用が安い ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 ・1個～1,000個の小ロット向き ・短納期も可能
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
