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CXコーティングは多機能高性能コーティングとして医療や電子部品の市場の製品を様々な要因から守ることが可能です。 ◆防水・防湿 弊社のラインアップのPPX単層膜とCXコート＋SiO2の積層膜はどれも防水・防湿性能に長けています。特に弊社の技術であるPPXとSiO2を積層することにより、従来のPPX単層膜よりも400~1000倍の性能を持った優れものです。 ◆耐薬品性能 このPPXコーティングは科学安定性が高く、基本的な酸やアルカリには非常に強い被膜です。薬品付近での使用などを検討しておられる場合、弊社の膜でテストしてみるのも非常に有効かもしれません。 ◆耐熱性・絶縁性 PPXコーティングは膜種によっては350℃ほどまでの耐熱性をもったものもあります。絶縁性は膜厚によって絶縁破壊電圧なども変わってきます。用途によって膜種を選定し、お客様へご提案させていただいております。 上記の性能を薄膜(５μm)のコーティングで提供できます。弊社の標準膜厚が5μmを推奨し、用途や環境によって膜厚をご提案・ご相談することが可能です。無償コートも受付けておりますので、是非一度お問合せを！
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 超硬合金やセラミックス・石英ガラス等の硬脆材は加工難易度が高く、研削加工や放電加工を行うのが一般的です。 しかしこれらの加工方法は加工時間が長く、生産性が上がりません。 「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、硬脆材・超硬合金の加工時間を短縮・コスト削減に貢献する切削工具となります。 加工品位も生産性も妥協したくないお客様に、新しい加工常識を提案します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。
「全周冷却システム」は、冷却ガスの導入と同時に回転機構を設けたドラムを回し、炉内を均一に冷却するシステムです。 炉内を均一に冷却することで、従来の真空炉では難しかった大きな部材の焼入れでも、部位によるムラを抑え、安定した熱処理が可能です。 詳しくは以下の関連動画をご覧ください。
「毎年、コンスタントに人員確保するのが難しくなってきた」 お客様から、こういうお話を聞く機会が増えて参りました。 「加えて、光熱費等コストアップも厳しく･･･」 限りある貴重な人材。 そして、貴重な人材に求められるのは、『人財』としてのご活躍と豊かな暮らし。 その為には、一人あたりの生産性の最大化が求められます。 三和精機（株）では、一人あたりの生産性の最大化に向け、お客様の製造ラインを可能な限り深く理解し、最小限の投資を前提に、現実的な提案をさせて頂きます。 【提案のステップ】 １：製造ラインの確認、お困り事をヒアリング ２：仕様書等無い場合でも、弊社で概算構想案を準備 ３：概算仕様をベースに適正なメーカーを選定 お客様のニーズや課題を現場で確認し、適正なメーカーとともに、ありたい姿に向けてお手伝いさせて頂きます。お気軽にお問合わせくださいませ。
どうコストを下げるか！？ どこに経費がかかっているかを具体的に検証し、改善する事でコストダウンが可能になります。 現状を把握し、コストダウンに向けた改善を一緒に考えてご提案致します。 専用シートに現状を記入いただければ自動計算で効果金額が出てきます。 どこにメスを入れれば一番効果が大きいかが瞬時に判断できます。 まずはZoom、Teams等オンラインで！ もちろん、御社へお伺いし、現場を確認して最適なご提案をさせて頂くことも... お気軽にお問合せ下さい。
LHスティックスは、ねじ締結の合理性を追求し、 トルク伝達部がねじ頭の外周にあるLH型と内側にあるLR型とに大別され 締付け工具との相性ではその使い勝手に合わせ、 食い付きのあるテーパータイプ（LR、LH）と食い付きのないストレートタイプ（LH-S、LR-S）で構成され、 さらに極小ねじを主体とするウルトラ・ライン穴（ULR）及び、ULRを応用したロックスター（主に建築用ネジ）とで体系化されています。 【特長】 ■トルク伝達力に優れる ■カムアウトがない ■ねじ締結の作業性、安全性、確実性を向上させる ■生産設計と同時に分解設計にも役立つ ■ISO14000シリーズ（環境法）に最適 【採用事例】 ◇従来の十字ねじ等では実現できない薄頭のねじ （高い意匠性） ◇ねじ頭にある細工をしての弄り止め（ブラックボックスの保護） （機密性や安全性の向上） ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ダイヤモンドコーティングの基礎から応用まで学べる 資料を進呈中です。 ダイヤモンド工具の分類をはじめ、ダイヤモンドコーティングの特性値、 ダイヤコートの適応被削材、ダイヤモンドコーティング原理など、 図やイラストを掲載し、わかりやすく解説しております。 様々な切削事例もご紹介しておりますので、 是非、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ダイヤモンド工具の分類 ■ダイヤモンドの物性 ■ダイヤモンドコーティングの特性値 ■ダイヤコートの適応被削材 ■ダイヤモンドコーティングの適応被削材 ■ダイヤモンドコーティング原理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「全周冷却システム」は、冷却ガスの導入と同時に回転機構を設けたドラムを回し、炉内を均一に冷却するシステムです。詳しくは以下の関連動画をご覧ください。 全ての高温炉に設定されたオプション低圧浸炭（ALLCARBプロセス）は、浸炭ガスに不飽和炭化水素を使用する革新的なプロセスで、20年以上の実績あり。ステンレス鋼や深い穴を持つ構造体への浸炭など、特殊な条件下でも有効に機能します。 低温熱処理用低圧真空炉B5_Rシリーズに用意された低圧窒化処理（ALLNITプロセス）は、減圧されたアンモニアベースの窒化雰囲気を使用し、安定した再現性を実現、熱間加工工具（金型、パンチ、射出ノズル等）や冷間加工工具（剪断機、回転櫛等）、そして切削工具、特に高速度鋼（ハイス）には有効な窒化処理です。 また低温熱処理用低圧真空炉B5_Rシリーズには、超低温処理（COOL PLUS）のオプションもあり、残留オーステナイトを低減し、部品の安定化に有効です。
生産ラインの自動化が実現すると、生産性は大きく向上します。 従業員の労働力削減や働き方改革にもつながる、重要な試みの 一つになりますが、何でも自動化すれば効率が上がるとは限りません。 合理化は様々な要望によって大きく仕様が変わる為、ムダの削減 項目の明確化が必要です。 三和精機では、現状の困り事をヒアリングさせて頂きながら、 適切なご提案をさせて頂きます。 【自動化ラインの対象ライン】 ■手動加工ライン（一部手動ライン含む） ⇒手作業が多く、他ラインまで対応出来ない ■完全自動ラインでの再構築 ■大量生産ライン/多品種小ロット生産ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Coat-X Japanは様々な市場への需要にお応えできるコーティングです。 このPPXコーティングは薄膜であるうえに、様々な要因から基材を守ることができます。 ◆防水・防湿 弊社のラインアップのPPX単層膜とPPX＋SiO2の積層膜はどれも防水・防湿性能に長けています。特に弊社の技術であるPPXとSiO2を積層することにより、従来のPPX単層膜よりも400~1000倍の性能を持った優れものです。 ◆耐薬品性能 このPPXコーティングは科学安定性が高く、基本的な酸やアルカリには非常に強い被膜です。薬品付近での使用などを検討しておられる場合、弊社の膜でテストしてみるのも非常に有効かもしれません。 ◆耐熱性・絶縁性 PPXコーティングは膜種によっては350℃ほどまでの耐熱性をもったものもあります。絶縁性は膜厚によって絶縁破壊電圧なども変わってきます。用途によって膜種を選定し、お客様へご提案させていただいております。 上記の性能を薄膜のコーティングで提供できます。弊社の標準膜厚が5μmを推奨し、用途や環境によって膜厚をご提案・ご相談することが可能です。 是非一度お問合せを！
三和精機株式会社では、SGR300 REISHAUER製母機のオーバーホールを 実施しました。 ワークスピンドルをビルトインモータ化することでギヤトレンがなくなり、 ピッチ精度が向上。歯形PCD周辺の凹みを改善することが可能になりました。 マスターギヤの噛み合い精度の影響がなく、ヘリカルギヤの歯筋精度が 改善されました。 【実績内容】 ■機械名：SGR300 REISHAUER製母機のオーバーホールを実施 ＜工事内容＞ ■1.スピンドル構造のシンプル化 ■2.高剛性スピンドルの国産化 ■3.ワークスピンドルをビルトインモータ化 ・ギヤトレンがなくなり、ピッチ精度が向上 ・歯形PCD周辺の凹みを改善が可能に ・マスターギヤの噛み合い精度の影響がなく、ヘリカルギヤの歯筋精度が改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本記事ではCoat-XのCX-mC、 CX-mFという多層被膜で水蒸気透過率の測定を行った結果をご紹介します。 弊社ではポリマー単層とポリマー＋SiO2の多層被膜の処理を行っており、今回は単層、CX-mC、 CX-mFの3種類を比較しました。用途によってどの被膜が合うのかをイメージしていただければと思います。 水蒸気透過率とは、24時間で1平方メートルに何グラムの水蒸気（水）を透過させたかという値になります。（単位:g/m^2/day） ポリマー単層：8 g/m^2/day CX-mC（多層被膜）：0.0065 g/m^2/day 耐熱温度：115℃ CX-mF（多層被膜）：0.013 g/m^2/day 耐熱温度：350℃ CX-mCは防湿抜群ですが耐熱性が115℃ほど。CX-mFは防湿性能ではmCに少し劣りますが、耐熱性が350℃ほどを保てます。両被膜とも耐湿性を単層と比べると、CX-mFは約100倍、CX-mCは約1000倍の性能を持っていることが確認されました。 弊社では目的に応じたコーティングを提案し、お客様のご希望に添えるようにしております。
三和精機株式会社では、カッター回転、テーブル回転、切込み、スピンドル、ストローク、カッター上下位置の全機能をCNC(5軸)改造することで性能・操作性を向上しました。 NC装置は、「FANUC16iMB」を採用。非切削時間を短縮し、生産性向上を実現。 カッタースピンドル早戻りソフトを組込、円周送りと切込みのサーボモータ化で、加工条件設定の自由度が格段に向上しました。 【実績内容】 ■機械名：ローレンツ社製 LS1000ギヤシェーパ ＜工事内容＞ ■1.オーバーホール ■2.5軸NC化改造工事 ・NC装置は、FANUC16iMBを採用 ・カッター回転、テーブル回転、切込み、スピンドルストローク、 カッター上下位置の全機能をCNC(5軸)改造することで性能・操作性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種バンドソー 在庫御座います！ すぐに欲しい方必見！ バンドソーの納期トラブル解決致します。
三和精機株式会社では、モジュール15のワーク加工を可能にするため、 高剛性のコラム・ホブサドル・ホブヘッドを新規に設計製作しました。 自動歯合わせ装置の開発でスカイビング加工(歯合わせ・加工)の無人化を 実現。 またNC制御軸数を5軸に変更し、同社オリジナル対話プログラムを 採用しました。 【実績内容】 ■機械名：MODUL ZFW1250 ホブ盤 ＜工事内容＞ ■1.モジュール15のワーク加工を可能にするため、高剛性のコラム・ ホブサドル・ホブヘッドを新規に設計製作 ■2.自動歯合わせ装置の開発でスカイビング加工の無人化を実現 ■3.NC制御軸数を5軸に変更 ・ラジアル、アキシャル、テーブル、ホブ軸旋回、タンゼンシャル(ホブシフト) ■4.三和精機オリジナル対話プログラムを採用 ・操作性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2022年3月１日より高粘度、厚膜塗工に適した特殊仕様が加わりました。 オーエスジーシステムプロダクツのワイヤーレス バーコーター『Select-Roller & A-Bar』は、 ワイヤーを巻いていない一体型形状のバーコーターです。 そのため、ワイヤー間の目詰まりがなく洗浄性が良いほか、塗布液のレベリング性にも優れております。 グラビアインキの調色や、塗布厚みの確認用にも好適。 ワイヤーバーによくある<切れる・ずれる・消耗が激しい>を改善した最新の「ワイヤーレスバーコーター」です。 【ワイヤーバーとの違い】 ■一体型なので断線がない ■一体型なので緩みがない ■目詰まりを起こしにくい ■洗浄性が良い 「Select-Roller」はハンドルを取り付ける構造を採用し、より塗布しやすい環境を提案。 溝仕様は標準仕様27仕様+特殊仕様11仕様の計38仕様×3サイズをラインナップ。 ★無償レンタル対象製品です。 ＊Select-Roller L250/ L60は、テキストキットもご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ セラミックスの切削加工は難しく、電着工具や砥石を用いた研削加工に頼らざるを得ません。 そのため加工時間が長く、生産性が上がらないという課題が残ります。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、従来の研削加工では不可能な高切込み量と送り速度を実現、加工時間を大幅に短縮します。 また電着工具による加工と比べて面品位も格段に良くなりますので、是非お一度お試しください。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。
スイス発のCoat-X社開発の独自技術を用いた通常のPPXコーティングとは違うコーティング！ Coat-Xのコーティングの特徴は防水・防湿、生体適合性、絶縁性といった強みのある被膜です。さらに薄膜での成膜ができるため、多種多様な用途に対応ができフッ素樹脂コーティングの代替としても使用されます。今回は弊社のPPXコーティングは絶縁性も持ち合わせていることをご紹介致します。 弊社のコーティングは厚さを変更することにより、絶縁破壊電圧というものが変わってきます。厚さ1μmでは1000Vほどの電圧に耐えられます。より膜厚をあげることにより耐えられる絶縁破壊電圧が上がります。 コーティングをする際には、絶縁性を持つため、通電をキープしておきたい部分にはマスキング等を行うなどして膜をつかないようにすることもできますので、都度ご相談いただければと思います。 絶縁性だけでなく、防湿目的でも使用できるため、様々な分野での用途を広げられるポテンシャルを持ったコーティングです。 目的に応じ適切なコーティングを提案させていただきますのでお困りの方はお気軽にご相談ください。
今回はCoat-Xが強みとする多層構造の水蒸気透過率を測定した結果の紹介です。 弊社はCX-mCというポリマーとセラミックの多層被膜の処理が可能で、ポリマー単層と比較を行いました。 水蒸気透過率とは、24時間で1平方メートルに何グラムの水蒸気（水）を透過させたかという値になります。（単位:g/m^2/day） ポリマー単層：8 g/m^2/day CX-mC（多層被膜）：0.0065 g/m^2/day 多層構造での効果は一目瞭然！1000倍以上の性能差があります。 セラミックは水を一切通さないという強みがあります。しかし、曲げに弱く、クラックが多く発生します。そこでセラミックとポリマーの多層構造とすることで、フレキシブルな動きを可能にする上、高い防水、防湿性能を有する薄膜コーティングとすることが可能となりました。 弊社では目的に応じたコーティングを提案し、お客様のご希望に添えるようにしております。 ご興味ある方は、一度お問合せください！ ※測定条件などが気になる方もお問合せください
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 従来、超硬合金は研削加工や放電加工で加工されてきました。しかし、加工時間が長く生産性が上がらず、最近ではコーティング超硬エンドミルでの直彫加工も増えてきました。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」(シックスシーオーエスジー)は、従来の研削加工や放電加工はもとよりコーティング超硬エンドミルを上回る高能率加工で、時間短縮を実現します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト）でご確認ください。
スイス発のCoat-X SA社開発の独自技術を用いた通常のPPXコーティングとは違うコーティング！ 弊社のPPXコーティングは防水、耐水、耐湿、生体適合、絶縁、耐熱性といった様々な外的要因からモノを保護できます。 今回はスイスでの実際に取り組んでいる事例をご紹介したいと思います。 Coat-X SAはISO13485の認証を取得、医療装置を取り扱うことに強みを持っています。 スイスのRheon Medical社では眼球に装着するデバイスに必要なネオジム磁石へのコーティングをしました。このデバイスは眼内の液体により眼圧を一定に保つために作られたものです。下記リンクから詳細を見れます！ https://rheonmedical.com/products/eyewatch/ そしてこのPPXコーティングをネオジム磁石に多層被膜をし、腐食から保護、生体適合性を改善しました。この磁石を使い、デバイスのずれをもとの位置に戻すよにするためのものになります。 このように実際の医療での使用が実装されており、日本でもこれからの発展に我々が力になりたいと思っております。
スイス発のCoat-X社開発の独自技術を用いた通常のPPXコーティングとは違うコーティング！ 弊社のPPXコーティングは防水、耐水、耐湿、生体適合、絶縁、耐熱性といった様々な外的要因からモノを保護できます。 用途に合わせたコーティングも提供可能、ご相談のうえでお客様に合ったコーティングを提案させていただきます。 【特徴】 ◆通常PPXコーティングと比較し2000倍の耐水性！ ◆体内埋め込み部品への実績を持つ生体適合性！ ◆立体部品のすべてを覆う高い細部浸透性！ ◆WVTR-10-4を達成し10年以上交換不要な持続性！ ◆CVD技術での低温成膜！ ※詳細試験結果資料ダウンロード可能 〈採用実績〉 ・モーター用磁石の耐水コート ・電子デバイスへの封止コート ・時計部品への防塵耐水コート ・医療機器への生体適合封止コート その他実績あり ご不明点、ご相談等ございましたら、是非弊社へお問い合わせください！ ※下記PDFからさらに詳細もございますので、是非ダウンロードお願いします。
弊社では、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合性封止を目的とした、PPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 電子基板等をコーティングし、水や湿気から基板を守ることができます。さらに弊社の積層膜を使用すればより効果が上がります！ さらに、スイス発Coat-X開発の独自技術を用いているため、 通常のPPXコーティングと比較し下記のような特徴を有します。 【特徴】 ◆通常PPXコーティングと比較し2000倍の耐水性！ ◆体内埋め込み部品への実績を持つ生体適合性！ ◆立体部品のすべてを覆う高い細部浸透性！ ◆WVTR-10-4を達成し10年以上交換不要な持続性！ ◆CVD技術での低温成膜！ 〈採用実績〉 ・モーター用磁石の耐水コート ・電子デバイスへの封止コート ・時計部品への防塵耐水コート ・医療機器への生体適合封止コート その他実績あり 目的に応じ適切なコーティングを提案させていただきますので お困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください。
～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 石英ガラスを用いた機械部品は、高品位な加工面が求められます。 その為、機械加工では電着工具や砥石を用いた研削加工が採用されてきました。 しかし研削加工は加工時間が長く生産性や効率を犠牲にする必要がありました。 そこでご提案したいのが硬脆材の切削加工にフォーカスした新ブランド「6C x OSG」(シックスシーオーエスジー) 。 良好な加工面を実現し、加工時間を大幅に短縮いたします。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。
OCS（オーエスジーコーティングサービス株式会社）のPVDコーティングは、 エンドミルやドリル、タップ等のソリッド工具に限らず、切れ味の求められる以下の旋削用インサートにも効果的です。 〈インサート例〉 ・溝入れ用 ・突っ切り用 ・Ｇ級（研磨品） ・アルミ等非鉄用 PVDコーティングならではの薄膜で、切れ味を損なわずに耐久性向上を実現！ 特に上記のインサートはイニシャルコストも高いことが多く、ここだけの話、コーティングの費用対効果が発揮され易い分野です（笑） また、既にコーティングされているインサートに上乗せでコーティング（オーバーコート）することで、飛躍的な耐久向上も期待できます。 被削材や加工用途、インサートの形状に応じて、適したコーティングを推奨させて頂きます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高硬度なコーティングで耐摩耗性アップ ■表面強度が向上しますから、耐久性向上とともに切味も長時間維持 ■表面を平滑にして切りくず排出性向上、切りくずトラブルを回避 ■一般鋼用、高硬度材用、アルミ用、穴加工専用など、用途に応じたコーティングを用意
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
合理化は様々な要望によって大きく仕様が変わる為、ムダの削減項目の明確化が必要です。 三和精機では、現状の困り事をヒアリングさせて頂きながら、適切なご提案をさせて頂きます。 【合理化ラインの対象ライン】 ■手動加工ライン（一部手動ライン含む） ⇒手作業が多く、他ラインまで対応出来ない ■完全自動ラインでの再構築 ■大量生産ライン/多品種小ロット生産ライン 生産ラインの合理化が実現すると、生産性は大きく向上します。 従業員の労働力削減や働き方改革にもつながる、重要な試みの一つになります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーエスジー システム プロダクツが提供する、ワイヤーバーの悩みを解決する「課題解決事例」資料は、バーコーターのよくある悩みを改善した事例をご紹介しております。 例えば、ワイヤーバーで発生した 「塗布面状（レベリング性）不良」 「目詰まり」 「洗浄しても塗布液を取り切れない」 など、バーコーターの課題を解決した事例。ワイヤーバーの問題点とワイヤーレスバーのメリットが整理でき、これでワイヤーバーの悩みを解消することができます！。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイヤモンドコーティングとはダイヤモンド結晶を緻密に生成させ 粒子を細かく均一に被膜させる技術になります。 非鉄・非金属系を加工する際には、特に優れた耐摩耗性を発揮するため、 CFRPなどの難削材の切削の際に多く採用して頂いております。 実はダイヤモンドコーティングには、様々な種類や特性があり、 検討に悩まれるケースは少なくありません。 今回、ダイヤモンドコーティングの選定の手助けになればと 基礎知識から種類、特性、事例などをまとめた資料を制作いたしました。 ご興味のある方、お困りの方はお気軽にダウンロードください。 また、コーティングに関するお悩みやご相談も承っております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
Coat-X Japanでは、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合およびデバイスの保護を目的とし開発されたPPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 今回はフレキシブル基板への適用例を紹介します。 ◆回路そのものを完全封止！ ◆水の侵入とごみの侵入をシャットアウト！ ◆回路の短絡は起こらない！高い電気絶縁性！ ◆形状をトレースし均一なコーティング！ ◆体内に埋め込んでも問題ない生体適合性と高い安定性！ 目的用途に応じて最適なコーティングを提案します。 まずはお問合せください。
Coat-X Japanでは、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合およびデバイスの保護を目的とし開発されたPPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 今回は基板への適用例を紹介します。 ◆水に弱い電子基板への水の侵入をブロック！ ◆小さな隙間にも入り込む高いつきまわり性！ ◆湿気や腐食ガスの侵入を防ぐ高いガスバリア性！ ◆使用環境を選ばない、コーティングの高い化学安定性！ ◆コーティング後の外観検査も可能な高い透明性！ 目的、用途に応じ最適なコーティングを提案します。 また、コーティング不要部分にはマスキング処理を行いますので幅広いニーズに対応できます。 まずはお問合せください。
Coat-X Japanでは、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合およびデバイスの保護を目的とし開発されたPPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 今回は磁石への適用例を紹介します。 ◆水に弱い材料でも完全に水をシャットアウト！ ◆錆びやすいネオジウム磁石も新品同様の外観！ ◆CVDコーティングで、複雑形状でも均一なコーティング！ ◆形を変えない極薄コーティング！ ◆室温付近の低い温度で処理、熱に弱い部品も問題なし！ 耐水、耐湿性だけでなく、ほかにもPPXコーティングには強みがあります。 ご興味のある方は、お問い合わせ、あるいは資料のダウンロードを是非お願いします！ 目的や用途に応じて最適なコーティングをご提案します！ 是非一度お問合せを！！
切削工具、金型、パンチ、部品類の耐久性でお困りはございませんか？ 材質・用途別に適したコーティングを行うことで長寿命化を実現することができます。 現在、PVD法（物理蒸着）、CVD法（化学蒸着）によるコーティング原理から、用途別の選定まで解説している 各種セラミックコーティングの基礎講座資料を進呈しております。 主なコーティング処理製品 ■超硬ドリル・超硬エンドミル ■ハイスドリル・ハイスエンドミル ■金型・パンチ・部品 ■歯切り工具 ■再研磨品 ■ロー付け品 ■インサートチップ ■スリッター・丸刃 上記以外にもコーティング可能ですので、 詳細はお問い合わせください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじ穴トラブルを軽減するカムアウトしない十字穴「QuaStix」は、 従来の頭部形状から様々な業種に必要とさせる低頭ねじをご提案します。 低く、小さく、スリムな形状でもQuaStixは、「カムアウトしない」「トルク伝達力に優れる」特徴を持ち、 さらに十字ドライバーでも緩めたり締めたりできる機能を持った、全く新しい低頭十字穴ねじです。 ねじ締結トラブルの削減に効果的で、従来の十字リセスでは成し得なかった 作業性・安全性・確実性の高いねじ締結を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
三和精機株式会社のオリジナル小型ホブ盤『SHF-08 HYPER』 テーマは『最高精度と極限の生産性への挑戦』 ホブ最大回転数9、000min-1、ワーク最大回転1、500min-1は国内最速レベル。 【特長】 ■横型を採用する事により熱変位の影響を受けにくい。 ■横型を採用する事によりガントリーローダーへの対応も容易。 ■スカイビング加工が可能。（自動位相合せ装置オプション） ■テールストックNC制御及び押し圧トルク制御の採用により、段取り容易及び様々な形状のワークの対応が可能。 ■ホブヘッドの突き出しを最小限に抑える事により、耐振動性及び高剛性を実現。
どう削ってコストを下げるか！？ それはお客様ごとに正解が異なるはず どこに経費がかかっているかを具体的に検証し、改善する事でコストダウンが可能になります 現状を把握し、コストダウンに向けた改善を一緒に考えてご提案致します 専用シートに現状を記入いただければ自動計算で効果金額が出てきます どこにメスを入れれば一番効果が大きいかが瞬時に判断できます まずはZoom、Teams等オンラインで！ もちろん、御社へお伺いし、現場を確認して最適なご提案をさせて頂くことも... お気軽にお問合せ下さい。
DLCは平滑性、反溶着性等といった特性から非鉄系材料との相性が抜群に良いコーティングになります。 弊社ではDLCコーティングを3種類ご用意しておりますので 用途に応じて、お選びいただけます。 DLC SuperHard…切削工具向け薄膜タイプ。シャープエッジを保ち、溶着などの加工トラブルを抑制してより安全に加工可能。(膜厚0.2μm) DLC IGUSS…切削工具向け厚膜タイプ。DLC SuperHardの4倍の膜厚で 耐摩耗性に優れる。より長寿命化させたいという方にお勧め。(膜厚0.8μm) DLC LUBUC…部品・治具向けDLCコーティング。切削工具向けのDLC程、 被膜硬度はありませんが、DLC特有の平滑性や反溶着性を持ちつつも、 膜厚を2μmまで厚くして摺動部品や治具などで長くお使い頂けるように。 ご不明な点等ございましたら、いつでもお問い合わせください。
超硬バンドソー DUROSET インコネル、ワスパロイ、ハステロイ、マルエージング鋼、チタン合金切断においてお悩みの方必見！ 刃先の超硬材質、刃形状、アサリの振り方で耐久性の向上と狭窄を防止します。 【こんな方にオススメ】 ◆狭窄(挟み込み)でお困りの方 ◆もっと寿命を改善したい方 ◆適正な鋸刃が分からない方 ◆適正な切削条件が分からない方 ◆純正メーカしか使ったことのない方
主に鉄の素材が使用されている小径グラビアロールに、耐食性に優れたステンレス製（SUS300番台）の材料を選択することが可能なので、表面処理（メッキ）が施されていない両端部への錆発生を防ぐことが期待できます。 ※鉄製（炭素鋼）での製作も可能。 一般的な溝仕様だけではなく、多種多様な溝形状をラインナップしていますので、塗布面状向上のため、ご使用環境に合う溝形状を見出すことが期待できます。 E-Roll（幅方向、円周方向）でのセル容積のバラつきを抑えて製作することにより、塗布面状の改善、塗布精度の向上が期待できます。
オーエスジーのオリジナル頭部形状「LHスティックス」は締結システムとして設計しているため、独特な頭部形状になり、専用工具を必要としています。 その特異な形状は盗難防止設計となり、いじり止めや、防犯ねじとして役立っています。 専用工具には、手動用、動力用、自動機付けようなど各種締付けツールにも対応できるように取り揃えてあります。 ねじ頭と締付け工具の嵌め合いが、締付け作業性、締付け精度の大きな要素となります。LHスティックスではいつもこの嵌め合いが保証されるように配置されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜特性は、耐熱性と硬度を高めた被膜構成となっております。成分は、Ti/Al/Cr/Si・・・・高硬度の加工に効果のある成分をナノ周期積層構造の特性を生かして組合せた被膜です。 コーティングは、被膜の成分も重要ですが膜厚の管理もとても重要です。弊社では、1μ／3μ／5μの膜厚から選定が可能。厚すぎない、薄すぎないというのがコーティング選定ではとても重要です。 高硬度用の被膜は、FC材のへの加工適性も高いので、FC材加工の工具寿命延長も期出来ます。
知らないと損をするバンドソーの世界『知って驚く！切断から生み出すコストメリット』は、貴重なリソースを有効に活用して、正しくコストメリットを出して頂けるよう用意した資料でございます。 （全27頁） ◆ほとんどの企業様が「今以上に早く切断するための試行錯誤をしたことはありますか？」 という問いに対して、「いいえ」と答えます。 ◆ほとんどの企業様が「鋸刃の交換頻度・その費用を意識していますか？」 という問いに対して「いいえ」と答えます。 たかが切断されど切断。切断時間を少し短縮できるだけではあまりメリットが出せないのは確かです。 では、"特段"に削減できて、１日以上掛かっていた切断作業をたった２時間で終わらせれたらいかがでしょうか。 その根拠や役立つ情報を分かりやすく解説しております！ ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホブ用コーティング『G-Neo』はCr系の多層コーティングで被膜硬さ 40(GPA)、と高硬度であり また被膜の酸化開始温度が1100℃と高い物性となっています。 結果として ●300m/minを超える高速ドライ切削での驚くべき寿命！ ●超高速加工での静粛性！ ●高寿命による低コスト化！ ●ドライ加工による省エネルギー化と作業環境の改善！ ●優れた靭性により、寿命の安定化を実現！ を行います。 今後共お客様のご要望、ご提案に寄り添いお役に立ちたいと考えております。 また、1個からのコーティングも可能ですのでご質問、見積もり等お気軽にお問い合わせください。
バンドソーでこんなお悩みを抱えている方はいらっしゃいませんか。 ”様々な材料に対応した使い勝手のいいバンドソーが見つからない” ”工具コストを削減したい” ”頻繁な工具交換の負担を減らしたい” OSG-WIKUSバンドソー『VARIO PREMIUM』は、様々な被削材はもちろん、H鋼、形鋼、ムク材など、 幅広い形状の切断に使える仕様にコーティングを施し【耐摩耗性】を向上、『長寿命化』を実現した万能バンドソーになります。 長期間、性能を落とすことなくお使い頂けることで、工具交換の頻度を減らし、人的負担の軽減とコストダウンに貢献いたします。 【コーティングの効能】 １．刃側にアルミナ系コーティングを施し、抜群の耐摩耗性・長寿命を実現 ２．背側にはTin系コーティングを施し、バックアップローラーとの摩擦を軽減、破断リスクを小さく 【刃欠けしにくい刃形】 すくい角0°だから刃欠けしにくく、様々なワーク材質（非鉄金属、鉄、ステンレス）の全ての形状（H鋼、形鋼、ムク材）に対応。 もちろんマシン剛性の影響も少なく安定した加工と耐久性。
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工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
