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弊社では医療器具向けにもコーティングを提供しております。 中でもTiNコーティングは耐摩耗性や摺動性を向上させ、寿命を増加させると共に コーティング後は表面が金色になることから、装飾目的でご依頼いただくこともあります。 ケリソンパンチや義歯などで採用されております。 目的に応じて最適なコーティングをご提案致しますので、ぜひご相談ください。 【特長】 ■表面強度が向上し耐久性が向上するとともに切味も長持ち ■コーティングの高硬度化により耐摩耗性アップ ■表面が平滑になるため、摺動性も向上 ■高価な器具を長持ちさせたい方にお勧めです
【 ものづくりは人づくり 】初心者からベテランまで 色々なコースをご用意！ 新人や若手社員の教育 、現場の加工改善 、中堅技術者の更なるスキルアップ 等々 切削加工の基本から 応用技術まで 実践指導いたします。 ひと月に１～２回のペースで 数回の受講を お勧めしています。 詳しくは PDF資料を ご覧ください。
弊社では、電子機器の保護や埋め込み型機器の生体適合性封止を目的とした、 PPX（ポリパラキシリレン）コーティングを提供しています。 さらに、スイス発Coat-X開発の独自技術を用いているため、 通常のPPXコーティングと比較し下記のような特徴を有します。 【特徴】 ◆通常PPXコーティングと比較し2000倍の耐水性！ ◆体内埋め込み部品への実績を持つ生体適合性！ ◆立体部品のすべてを覆う高い細部浸透性！ ◆WVTR-10-4を達成し10年以上交換不要な持続性！ 〈採用実績〉 ・モーター用磁石の耐水コート ・電子デバイスへの封止コート ・時計部品への防塵耐水コート ・医療機器への生体適合封止コート その他実績あり 目的に応じ適切なコーティングを提案させていただきますので お困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください。
切削工具のラップ処理の万能装置。 ・コーティング前の溝ラップ ・刃先丸め ・コーティング後のラップ処理 以上を目的とした半自動機で、スイスのパフォームコート社製。 ○ご要望に応じて、サンプルラップの対応をしております。（無償）
オーエスジーシステムプロダクツのワイヤーレス バーコーターは、ワイヤーを巻いていない一体型形状のバーコーターです。 高精度に製作された精密金型により超薄膜仕様を実現。 ワイヤー番手#1（ワイヤー径0.0257mm）以下である#0.7相当～製作可能な他、ワイヤー番手に囚われる事なく、任意の容積でのバー製作が可能となります。 例）#1.5相当など。 またワイヤーバーにはない特徴として ・目詰まりが少ない ・洗浄性に優れている ・レベリング性に優れいている（スジが出にくい） などがございます。 特殊形状の設計、製造も可能なので塗布環境に合わせて山形を変える事も可能です。
●設備が古く補修部品が入手困難 ●海外製の機械の為保守部品の入手が面倒 こんな悩みをお持ちのかたへ！ 当社では、歯車研削盤、シェービングカッタ研削盤、ネジ研削盤、円筒研削盤の オーバーホールやレトロフィット、NC化対応や電装関係の国産化など、 保有設備の有効活用を実現いたします。 ※設備の補修可否のご相談など、遠慮なくお問い合わせください。 ※PDF資料では、オーバーホール・レトロフィット事業の事例をご紹介中です！
テーマは『最高精度と極限の生産性への挑戦』 ホブ最大回転数9,000min-1、ワーク最大回転1,500min-1は国内最速レベル。 【特長】 ■横型を採用する事により熱変位の影響を受けにくい。 ■横型を採用する事によりガントリーローダーへの対応も容易。 ■スカイビング加工が可能。（自動位相合せ装置オプション） ■テールストックNC制御及び押し圧トルク制御の採用により、段取り容易及び様々な形状のワークの対応が可能。 ■ホブヘッドの突き出しを最小限に抑える事により、耐振動性及び高剛性を実現。
□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題？ □ 食込み･段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか？ □ 間違った判断でプログラムを作成していないか？ □ 工具や条件は適正なのか？ 工具の寿命を延ばしたい。 □ 再研磨に出すタイミングの判断が難しい。 □ チャックやホルダーの正しい使い方は？ □ 切削加工の知識を深めたい。 □ 効率の良い加工方法を知りたい。 □ 新人や若手社員のベテランとの技量の差を無くしたい。 □ プログラム作成時間を短くしたい。間に合わないことがある。 等々 当てはまる項目がありましたら、お気軽にご相談ください。
”新しい技術” や ”価値観” を生み出すような『何かに挑戦する！』そのようなチャンスが 少なくなっていませんか？ 加工時間や工程の削減効果を 実際に CAMプログラムを作成し シミュレーションします。 現状の改善ポイントと 比較結果をレポートにまとめて 解説いたします。 詳しくは お気軽に お問い合わせください。
＜ CAMシミュレーションの進め方 ＞ ・モデルは「プラスチック金型向け」と「ダイカスト金型向け」の２つ ・どちらかを選択していただき、実際に CAMプログラムを作成ください。 ・加工時間や工程など 私どもの CAMプログラムと 比較します。 ・現状の改善ポイントと 比較結果をレポートにまとめて 解説いたします。 ご依頼を頂いた後に３Dモデルは 送付いたします。 詳しくは お気軽に お問い合わせください。
バーコーターにハンドルを取り付ける構造を採用し、安定した塗布を実現する「Select-Roller」を改良し、より高精度、スムーズな塗布環境を提案します。 ※Select-Roller L60のバーをそのままご使用可能、ハンドルの交換のみで塗布環境を改善します。 バーも一般的なワイヤーバーとは異なり、ワイヤーを巻いていない一体形状となっています。 グラビアインキの調色や、塗布厚みの確認用にも好適。 ワイヤーバーによくある<切れる・緩む・目詰まり>を改善した次世代型の「ワイヤーレスバーコーター」です。 【ワイヤーバーとの違い】 ■一体型なので断線がない ■一体型なので緩みがない ■目詰まりを起こしにくい ■洗浄性が良い
オーエスジーシステムプロダクツのバーコーターはワイヤーを巻いていない一体形状のワイヤーレスバーターです。 S-Barは高精度に製作された精密金型により、10％毎にポケット容量を規格化。 溝間の距離（ピッチ：P）を0.2mmに統一することで、溝形状を類似化し、形状に依存する塗布環境の問題を考慮しています。 バーコーターのポケット容量は±3%で製作し、検査表も添付します。 その他、ワイヤーバーにない特徴として ・目詰まりが少ない ・洗浄性に優れている ・レベリング性に優れている（スジが出にくい） などがございます。 ご希望の径、長さに合わせて受注製作をします。 弊社製品Select-Roller（L60、L250、匠）に装着可能な形状での製作も可能です。
オーエスジーシステムプロダクツのワイヤーレス バーコーター『Select-Roller & A-Bar』は、ワイヤーを巻いていない一体型形状のバーコーターです。そのため、ワイヤー間の目詰まりがなく洗浄性が良いほか、塗布液のレベリング性にも優れております。 従来の手引きタイプのA-Bar、ハンドル付きのSelect-Rollerを標準在庫品としてラインナップ。 Select-Rollerでは加圧せず、バーとハンドルの自重のみで引く事で塗布厚みのバラつきを低減します。 デモ機の無償レンタルにて是非ご体感ください。 貸出期間は通常2週間とさせて頂いております。 延長も可能なのでお気軽にお問合せ下さい。
OSG-WIKUSのバンドソーは豊富なラインナップからお客様の加工環境に合わせて『最適なバンドソー』をお選びいただけます。 ”標準のバンドソー”から”最高峰のバンドソー”までを取り揃えており、 最適な選定をすることで生産性最大化をサポートいたします。 【ラインナップと特長】 ■超硬+コーティング【FUTURA PREMIUM】加工能率を求めるならコレ ■超硬【DUROSET】超硬仕様でありながら万能型 □ハイス+コーティング【PROFLEX PREMIUM】H鋼切断時に長寿命を求めるならコレ □ハイス【VARIO】様々な加工に最適な万能型 ベストセラー商品 この他にも被削材に最適な刃形状、材質を取り揃えております。 【こんな悩みはありませんか？】 ・バンドソーの寿命を延ばしたい ・刃欠けが発生している ・加工時間の短縮をしたい 『OSG-WIKUSにお任せ下さい』皆様のお悩みを解決いたします。 最適なバンドソーで生産性を最大限に！ 詳しくはカタログダウンロードもしくはお問合せをお願いいたします。
狭窄を防ぐワイドセット（幅広アサリ）に切れ味抜群のポジ刃形を採用。だから、きれいな切断面。 加えて、耐チッピング性に優れるプロファイル刃形だから、H鋼などのシングルから束ね切りなどのマルチカットに対応。 刃先にはSKH59相当のコバルトハイスを採用、その上PREMIUMコーティングを施し刃先硬度は3800HV。だから、耐摩耗性に優れ長寿命。 詳細はカタログをダウンロードください。
カタログやパンフレットなどの資料では、ホントに知りたいことにピンポイントで辿り着くのはなかなか難しい。そこでかゆいところに手が届くよう、知りたい情報をインタラクティブに提供！その上安全、安心、短時間。そんな企画です。
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み･たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー･凹部に食込みが発生するなど（画像参照） 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには ３つの大事なポイントがあります。 【1】リブ溝形状の荒取りでは 仕上代以下に刃先の撓み量を抑えること 【2】刃先の撓み量を小さくするには 刃先にかかる切削抵抗を小さくすること 【3】加工形状の高さ･立ち壁の勾配角度に対して 許される範囲で工具剛性を上げること そのため、Φ４以下の小径工具で 安定した切削加工を行うためには、 ペンシルネック工具を使うなど ”コシの強い” 工具選定が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが２倍になると ３乗に比例して 撓み量は８倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。４乗に反比例するので 工具径Φ８の撓み量は、Φ１０の撓み量の約２.４倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具（Φ４以下）の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。
標準角度は45°ですが、 溝成形する金型を自社で生産していますので、0°～90°まで特殊製作が可能です。 『E-Roll(小径グラビアロール)』は、 当社が長年構築した金型の技術を駆使し、滑らかな溝成形が可能。 端部取り付け形状も、機械仕様に合わせた製作が可能です。 特殊対応として、「溝入れ」といった加工も可能。 塗布レベリング特性をあげる新たな表面処理のご提案もいたします。 【特長】 ■必要に応じた山形が選択できる ■バリエーション ・薄膜：L400線まで製作可能 ・厚膜：L14線まで製作可能 ・微調整：種類豊富な仕様で膜厚調整が可能 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布/塗工の様々な課題対策として、塗布/塗工用バー、グラビアロール、ブレード、フィルム搬送ガイドロールなどにDLC コーティングは如何でしょうか？ 【DLCコーティングの特徴と効能】 長尺品への処理が可能、処理最大径はΦ300ｍｍ、最大長さは3000ｍｍ 表面硬度HV1500〜2000、耐摩耗性に優れるから長寿命化を実現 摩擦係数が0.2以下と低い為、基材キズの発生を抑制し、洗浄性も向上 帯電防止機能を付加することも可能な為、静電気の帯電を防止 表面エネルギーを変化させることも可能（純水の接触角が20°～80°） 酸化開始温度が高く耐食性に優れるから、酸性雰囲気内での使用に対応 【ゴムロールにも！】 ゴム製ロールにもDLC処理は可能です。ただし、色が黒色となりますので黒色がNGの場合、色の変わらない特殊処理もお勧め可能です。 お気軽にお問合せください。
ねじの頭が小さく、低くなれば、ねじリセス（駆動部）もまた自然と小さく、浅くする必要があります。 マイクロスティックスはその要望に答えを出した画期的なねじシステムです。 サイズは0.6mmから対応いたします。 低頭だけでなく一般のねじの頭部形状にも対応しており、 取り外し防止ねじとしてもその機能を発揮します。 【特長】 ■カムアウトなし ■推力不要 ■高作業用 ■高トルク ■超精密ビット ■タンバープルーフ ■長寿命ビット ■確実なねじビット嵌合 ※詳しくはお問い合わせください。
LHスティックスは、ねじ締結の合理性を追求し、 トルク伝達部がねじ頭の外周にあるLH型と内側にあるLR型とに大別され 締付け工具との相性ではその使い勝手に合わせ、 食い付きのあるテーパータイプ（LR、LH）と食い付きのないストレートタイプ（LH-S、LR-S）で構成され、 さらに極小ねじを主体とするウルトラ・ライン穴（ULR）及び、ULRを応用したロックスター（主に建築用ネジ）とで体系化されています。 【特長】 ■トルク伝達力に優れる ■カムアウトがない ■ねじ締結の作業性、安全性、確実性を向上させる ■生産設計と同時に分解設計にも役立つ ■ISO14000シリーズ（環境法）に最適 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
QuaStix（クオスティックス）は、「カムアウトしない」「トルク伝達力に優れる」という特徴と、専用工具が無い場合でも従来の十字ドライバーで開け締めできる機能を持った、全く新しい4溝リセスです。 この近代的締結システムにより、従来の十字リセスでは成し得なかった作業性・安全性・確実性の高いねじ締結を実現します。 【特長】 ■カムアウトしない ■トルク伝達率が良い ■ビットとの付着性が良い ■ビット耐久性が優れている ■市販の十字ビットでも使える ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「OSG BITS」は、OSGが開発した独特な圧造方式により、 密度が高く強化された金属繊維組織を表面に実現します。 その結果、硬度、ねじり強さ、寸法精度において均一品質の高作業性のOSG BITSを提供しています。 また、迅速、かつフレキシブルな対応をしております。 特殊品、小ロットにつきましても、お任せください。 【特徴】 ■安定性 ■フィッティング ■優れた分割精度 ■最適管理の熱処理 ■最先端の材料選定 ■長寿命 ■強締付対応 ■優れた耐破壊性 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
OSGグループ 三和精機が取り扱うBMI社の「真空熱処理炉」には炉の種類に応じてオプションを用意。通常の熱処理はもちろんのこと、低圧浸炭処理 や 低圧窒化処理などの“特殊処理”も行うことが可能です。 【オプション一覧】 BMIの全ての高温炉には、低圧浸炭処理（ALLCARB）がオプションで設定可能です。 低圧真空炉（焼戻し炉）B5_Rシリーズには、低圧窒化処理のオプションを用意。減圧されたアンモニアベースの窒化雰囲気を使用し、安定した窒化処理を短時間で処理可能です。さらに、超低温処理（COOL PLUS）のオプションで、残留オーステナイトを低減、機械的にも寸法的にも部品を安定化します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SWP』は、多数の歯車研削盤を扱う三和精機株式会社のオリジナル砥石成形機です。 ドレス装置として、ロータリードレッシング装置の他にバイト方式も取り付け可能になっているので、より細かいネジ状砥石の仕上成形用としてご利用いただけます。 無垢の砥石の粗成形は短時間で、仕上成形は従来の成形機よりも高精度に成形が可能です。 【特長】 ■より細かいネジ状砥石の仕上成形用 ■無垢の砥石の粗成形は短時間 ■仕上成形は従来の成形機よりも高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SHS-204』は、高精度・高能率にホブ刃付作業を行う事ができる三和精機株式会社のオリジナル機械です。 「湿式・CBNクリープ研削工法」ならびに「NC割出」を採用。 抜群の刃付精度(面粗さ＝Rma×1.5μm)、歯切り精度ならびに ホブ寿命延長が期待できます。 「加工条件入力」は分割、切込、送り速度、ストローク幅のみで 極めて簡単です。 【特長】 ■湿式・CBNクリープ研削工法を採用 ■歯切り精度ならびにホブ寿命延長が期待できる ■刃付時間が大幅に短縮 ■操作は簡単 ■フルカバーでミスト飛散を防止し、作業環境を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
｢ 放電加工や電極の製作が主体で 直彫り加工のプログラムが上手く作成できない ｣ など 金型加工のプログラム作成における 課題･問題点が解決できます。 自社の切削加工技術のレベルアップ、 社内技術者のスキルアップ などで お困りでしたら 是非ご相談ください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業の 競争力の維持･向上には、若い人材の技術力アップは欠かせません。 現場の生産性を上げるには、機械設備を最大限に活用して 稼働率を上げることも重要です。 若手のスキルアップで 加工現場の生産能力を強化しませんか。 切削加工の基本から 現場で役立つ応用技術まで 実践指導いたします。 CAMオペレーターの教育、現場の生産性向上などで お困りでしたら 是非 ご相談ください。 ※ 詳しくは PDF資料を ご覧ください。
金型加工の CAM作成で 困っていることはありませんか？ □ より複雑な製品の金型製作をしたいが、CAM作成がうまく出来ない □ 外注依頼を減らすため、加工プログラムの供給量不足を解消したい □ 個人の技量による差をなくして、CAM作業時間を短縮したい □ 未経験者を即戦力にしたいが、一人前になるまで時間がかかる 等々 社内技術者の教育や CAMプログラム作成作業などで お困りでしたら、是非 ご相談ください。 切削加工の基礎知識から 現場で役立つ応用技術･CAMスキルまで 実践指導いたします。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
□ より効率の良いやり方に加工改善したいが、うまく取組めていない □ 加工精度や品質を落とさずに、加工時間を短くしたい □ 加工トラブルを減らしたい □ 対策しても 再発しないか不安 等々 お困りごとがありましたら、是非 ご相談ください。 PDF資料では、私どもの CAMプログラム作成教育について ご紹介しています。 ◇ 課題や問題点の解決ポイント ･･･「新しい加工方法の提案」「人材育成と技術の継承」 ◇ 教育,指導の対象範囲 ･･･「CAM作成から加工までのプロセス」を トータルサポート ◇ 指導事例の紹介 ･･･ 若手CAMオペレーターの教育･加工品質の問題解決 など
樹脂部分と、金属部分を分離できます。 廃却時に分別でき、作業しやすい滑り止め機構を採用。 【特長】 ■回しやすい樹脂製の旗型形状 ■一発取り外しにて金属と樹脂に分別廃棄可能 ■サイズを樹脂の色にて識別することが可能 ■先端形状は各種対応可能 ※詳しくはお問い合わせください。
『D-Bar(塗布・塗工用バー)』は、フィルム、特殊紙等の塗布・塗工業界において 多く使用されているワイヤーバーを改良し、バーの素材そのものに溝を 形成した塗布・塗工用バーです。 当社が長年構築した金型の技術を駆使。 コーティング膜厚精度や多層コーティングの品質向上等が強く要求される中、 従来のワイヤーバーにはない特長を生かし、量産工程にて多くのお客様に採用されております。 【特長】 ■谷底が広く取れるので目づまりが少なく洗浄性に優れた形状 ■塑性加工による一体型である為ワイヤー切れ・ズレの心配がない ■ワイヤー径に拘束されることなく、任意の形状が可能 ■必要な塗布量または塗布液に応じた山型が任意に選択できる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランスBMI社の「真空熱処理炉」各種 高温熱処理とロー付用などを有する「真空ガス焼入炉」や、 低温の熱処理用として不活性ガス対流熱処理に適した"B5_Rシリーズ"の 「低圧真空炉」（真空焼戻し炉）など、豊富なラインアップをご用意しております。 【掲載内容】 ■真空ガス焼入炉 ■真空油焼入炉 ■低圧真空炉（真空焼戻し炉） ■高温真空焼入炉 ■スペックリスト ■熱化学&特殊処理 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなBMICROシリーズは省スペースで低コストの立形真空ガス焼入炉で、最高処理温度1250℃、小規模/少量多品種生産や研究用途に最適な真空炉です。 タイプは以下の2種。 BMICRO20/30 最大積載量は20kg。Φ200mm、高さ300mmの積載スペース。 BMICRO30/45 最大積載量は50kg。Φ300mm、高さ450mmの積載スペース。 いずれも、低圧浸炭オプション（ALLCARB）を装着可能。20年以上の実績を持つALLCARBプロセスは、最小の穴の内部にも深く浸炭層を浸透させることが可能です。
OSGグループ 三和精機が取り扱うBMI社の「B8_Tシリーズ」は、高温熱処理とロー付け用の、横型の真空ガス焼入炉です。 一般的な上下方向の冷却に加え、BMI社の独自技術である回転流動冷却システムにより大きな部品でも均一に冷却することが可能。大型部品で発生し易い熱処理変形を軽減し、矯正作業時間を短縮できます。 B8_Tシリーズラインナップ B83T 積載重量200kg 幅450X高さ450 奥行600mm B84T 積載重量600kg 幅600X高さ600 奥行900mm B85T 積載重量1000kg 幅900X高さ700 奥行1200mm オプションとして、低圧浸炭処理（ALLCARB）をつけることも可能です。
低温熱処理用低圧真空炉B5_Rシリーズは、加熱室内の温度分布を±３℃に維持。優れた熱均一性により短いサイクルでの加熱、冷却を可能とし、高い生産性と収益性に寄与します。 低圧窒化処理（ALLNITプロセス）は、減圧されたアンモニアベースの窒化雰囲気を使用し、安定した再現性と短い処理時間を実現します。熱間加工工具（金型、パンチ、射出ノズル等）や冷間加工工具（剪断機、回転櫛等）、そして切削工具、特に高速度鋼（ハイス）に有効な窒化機能で、B5_Rシリーズのオプションです。 また、超低温処理（COOL PLUS）のオプションは、残留オーステナイトを低減し、部品の安定化に有効です。
幅広い使用目的に対応できるラインナップで、 強靭で耐久性が高く、重切削や難削材に適したバイメタルバンドソー、 抜群の切れ味で高能率を誇る超硬バンドソー、 どんな材料も切断できるダイヤモンド電着バンドソー をお届けいたします。
OSGシステムプロダクツのD-Barはワイヤーを巻かないワイヤーレスバー。ワイヤーを巻かないから生まれるメリットの数々。 ワイヤーじゃないから･･･ 緩まない、切れない 隙間ができない 洗浄性に優れる 豊富な山形バリエーション などなど...
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
