MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』は、深刻な摩耗や侵食による 損耗に対して優れた耐性を発揮し、700℃の高温環境でも信頼性の高い硬度を維持します。 サブミクロン粒子組織により、優れた耐摩耗性を実現。 2層盛溶接での硬度はHRC70以上で、過酷な条件下でも安定した性能を提供します。 スパッタが少なくスラグがないため、効率的な溶接が可能。 低炭素鋼や低合金鋼の耐摩耗肉盛溶接を行う現場で幅広く活用できます。 【特長】 ■700℃までの耐高温性能 ■熱サイクルに対して優れた耐性 ■潤滑なしでの低摩擦係数 ■応力を開放するため、微細な亀裂を持つ ■仕上げはダイヤモンド工具を使用せず、通常の砥石で加工が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 溶接機械

『Xuper Abra Tec 6088J』は、タングステンカーバイドを60％以上含有した 耐摩耗用硬化肉盛アーク棒の高級品です。 デポジットにタングステンカーバイドが均一に分布していますので、 優れた耐摩耗性を保有。 タングステンカーバイドと自溶合金パウダーをニッケルチューブに 封入していますので、低電流で作業ができる上、溶接スピードも速くできます。 【製品データ】 ■サイズ(φ)：5.0 ■適正電流(A)：120-140 ■極性：AC/DC(逆極) ■硬度 HRC：WC粒子68-73、マトリックス45-56 ■主成分：WC、Ni、CR、B、Si ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 　■液状のセラミックポリマー被覆材 　■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 　■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 　■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 　■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 　■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 　■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 　 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 　■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 　■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

• 配管材

『MeCaWear 300』は、過酷な摺動による浸食や細かいスラリー浸食による 摩耗を防ぐとともに、低摩擦の表面を形成できるよう特別な配合をした 液状の耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用セラミックポリマー被覆材です。 4:1の体積比でMeCaSpray システムを使用して、ブラシまたはスプレーで 簡単に、かつ滑らかに仕上げることができます。 また、揮発性有機加工物や溶媒をまったく含まない被膜形成テクノロジーは、 お客様設備のダウンタイムを低減させるとともに、幅広いアプリケーション にお使いいただけるように設計されています。 【被覆面積】 ■1Lでの理論被覆面積 　・1000m2／1μm厚 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• そのほか消耗品

『MeCaWear A5』は、硬化すると優れた耐摩耗性を持つ被膜を形成し、 ペースト状の高性能なポリマー被覆材です。 主な成分は、高性能ポリマー、シリコンカーバイド粒子、角ばった アルミナ粒子、および結合されたケブラー繊維の4つです。 また、施工に際して特別な工具や加熱を必要とせず、多用途に使用可能。 さらに、使用前の部品の予防保全にも、摩耗した部品の補修にも好適です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積 　・0.42m2／1mm厚 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• そのほか消耗品

『MeCaFix 120』は、低温で硬化する、ステンレスとチタンを含んだ、 金属質の補修パテです。 垂れることなく様々な向きの作業面を保護するように作られており、 汎用性も高く、アブレージョン、腐食摩耗、および腐食性の液体から お客様の設備を保護します。 また、圧力や歪みに対して卓越した耐久性を保ちつつも、精密機械 加工や穴あけ、ねじ切りが可能です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積 　・0.4m2／1mm厚 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• そのほか消耗品

『MeCaFix 100 Express』は、1対1の容積比で使用する2つの要素で 構成された速硬性緊急補修用ペーストです。 作業可能時間は3分で、1時間以内に硬化。タンクや配管のもれの補修、 シール、ねじ、キー溝や軸の再生に好適です。 【被覆面積】 ■理論的被覆面積 　・1m2：0.066mm厚さで100gを塗布する場合 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 補修剤
• そのほか消耗品

『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 　■液状のセラミックポリマー被覆材 　■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 　■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 　■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 　■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 　■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 　■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 　 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 　■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 　■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍　 　 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。

• 補修剤

硬化肉盛り用ワイヤとしては珍しいシームレスチューブタイプで変形や圧壊を防ぎ円滑なワイヤ送りと素晴らしいアークの安定性を実現しました。 最大98%の溶着効率と、より高速な溶融速度で作業時間の短縮とコストダウンに貢献します。 1層の肉盛りで高硬度（HRC62～67）と十分な耐摩耗性が得られます。 最小のスパッタとヒュームによりトーチ内の残留累積物もわずかです。 軽い衝撃を伴う微粒子のアブレージョン摩耗やエロージョン摩耗に対応した硬化肉盛用ワイヤで、煉瓦・タイル工場、採石場、鉱業関係及びセメント製造工場に最適です。

• 合金

『テロプレート』は、基材表面にNiベースの自溶合金を 溶射肉盛りした耐摩耗プレートです。 硬化層は均一かつ優れた硬度を有し、滑らかで軽量。 総厚6.5mm（硬化層2mm＋基材4.5mm）の薄型のプレートは、曲げ加工、穴あけ加工、ボルトの取り付けも簡単です。 軽量のため、運搬・取り付け・高所での作業負担も軽減でき経費削減に貢献します。 【特長】 ■粉体・土砂・流体などによる、エロージョン・引っ掻き・かじり摩耗対策として好適 ■Niベースの合金のため、耐摩耗性に加え高い耐食性も発揮 ■生産機械の長寿命化に貢献 ■さらに薄くて軽い超軽量タイプ（総厚2.6mm、3.3mm）も特注で製作可能

• ステンレス

当社では、設備の摩耗に対し、専門的な知識と技術で補修を行う 『溶接・溶射工事　リペア＆メンテナンス・サービス』を行っています。 アーク被覆溶接やTig溶接などの「溶接法」、アークワイヤ溶射などの「溶射法」といった技術を用い、それぞれの課題に合った施工方法を提案。 お客さまに代わり保全スペシャリストによる問題解決を実施し、 摩耗対策へのコストダウンにも貢献します。 耐摩耗性や摺動性の改善など、特殊な機能性をもつ当社の溶接・溶射材料と、長年にわたる補修施工ノウハウの蓄積は、 ・部品の交換頻度が大きく改善した ・いままでの補修よりも長持ちするようになった ・この摩耗・亀裂が修復できるとは思わなかった 等、多くの評価を受けています。 【施工技術紹介】 ＜溶接法＞ ・アーク被覆溶接 ・Tig溶接 ・PTA溶接（ステライト等） ・半自動溶接（硬化肉盛等） ・ガス溶接 ・はんだ・ろう付け ＜溶射法＞ ・ガスフレーム溶射（自溶合金、メタライジング） ・アークワイヤー溶射 ・HVOF溶射（超硬、サーメット） ・プラズマ溶射（セラミック）

• 加工受託

当社は、球状で流動性に優れたアメリカ・Praxair社製の 3Dプリンター用『TruForm 金属粉末材料』を取り扱っております。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層造形が可能。 造形品質の安定化により、機械的性能の向上に貢献します。 Co系・Fe系・Ni系・Ti系の標準品を豊富にラインアップし、 化学組成・粒度のカスタマイズにも対応可能です。 【特長】　 ■航空・宇宙分野に対応したタイプもあり ■量産用および開発用のロットサイズに対応 ■滑らかな流れの球状粒子 ■安定した供給体制 ★4/25(水)より開催される「国際ウエルディングショー」に出展致します。

• その他金属材料

『CDPプレート』は、非常に硬い炭化物を含有する耐摩耗プレートです。 表面硬度はHRC57～60で、安定した耐摩耗性を発揮。 微細なクロームカーバイドを多く含有する硬化層は アブレージョンやエロージョン摩耗に優れた耐久性と 激しい土砂摩耗や粉体摩耗に優れた抵抗力があります。 また、切断、曲げ、接合、穴あけ等の加工も容易なため サイクロン・搬送スクリュー、ミキサー底板など、 さまざまな装置への採用実績も多数ございます。 【特長】 ■優れた耐摩耗性で、設備のメンテナンス工数削減に貢献 ■アブレージョン、エロージョンに強い耐久性 ■切断、曲げ、接合、穴あけ等の加工も容易 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他金属材料

『MicroGAP 50 DC』は、低熱入力で熱影響を最小限に抑えた 微細な肉盛ができるプラズマ溶接機です。 最新のテクノロジーにより、一層目から高品質の肉盛層を得ることができます。 施工手順の効率性とともに、肉盛層の厚さ管理性の良さ、平滑な溶接ビードと あいまって、理想的な溶接が可能となり、トータルコストの削減に貢献します。 このほか、微細肉盛用のプラズマ溶接トーチ「GAP Torch E5N」や、 当製品に最適な細径溶接材料やオプション品をご用意しています。 ★6/21から開催の「第21回 機械要素技術展（M-Tech）」に出展します！ 　実機でのデモを行っておりますので、お気軽に当社ブースまでお越しください。 【特長】 ■低電流で微細肉盛が可能 ■プラズマアークによる熱集束度が高い ■タッチパネル式でパラメータを簡単設定 ■希釈およびアンダーカットが極小の溶接 ■軽量コンパクトで使いやすい 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 合金
• 溶接機械

当資料は、ユテクジャパンが取扱うCastolin Eutectic製品の 『低熱入力溶接・溶射材料選択表』です。 アーク溶接棒や、ガス溶接棒、溶射材料の特長をはじめ、 各材料の特性、適用例など、選定に役立つ情報が満載です。 【掲載内容】 ■ユテクティック 低熱入力溶接・溶射材料選択表 ■ユテクティック 低熱入力溶接・溶射材料の特徴 ・アーク溶接棒 ・ガス溶接棒 ・溶射材料 ■ユテクティック溶射材料 ■ユテクティック溶射システム 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 合金
• 溶接機械

『TruForm 金属粉末材料』は、Praxair社製の積層造形用の粉末材料です。 Praxair社のコバルト、鉄、ニッケルおよびチタンなどの金属粉末は、 球状で流動性と均一性に優れています。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層が造形されるため、3Dプリンターで 作成された部品としての最大の機械的性能を発揮し、最終製品の仕様を満たすための 大きな役割を果たします。 【特長】 ■航空宇宙関連の各種仕様の承認済み ■高い流動性 ■均一な沈着性 ■緻密な層 ■カスタマイズ可能な化学組成と粒度分布 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 3Ｄプリンタ
• その他

『XHDシリーズ』は、フラックス添加によるスプレータイプの溶接材料です。 アーク移行は、低熱入力で溶接ができ、熱入力を最小限に抑えるので、 希釈も少なく、ビードはスムーズで均一な溶着金属が得られます。 また、優れた作業性により、溶接時間が短縮され、従来の溶接棒よりも 多くの金属成分が溶着金属になるので、経済的です。 【特長】 ■含有金属の特性を損なわずに広範囲の電流で施工可能 ■難しい作業にも対応可能 ■歩留りも高く、より高い生産性が得られる ■棒焼けしないため、連続で溶接可能 ■溶接速度が速いため、接合、肉盛、再生補修や耐摩耗処理の経済性が向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

『ナノスーパーハード合金材料』は、強靭性・高硬度・耐磨耗性・耐食性を あわせ持つ鉄ベースの溶接材料です。 鉄を主成分に数種類の成分が特殊な比率で配合され、溶着層は0.4μ以下の ナノサイズの超硬質の複合炭化物(60～70％)を含み、サブミクロンの アモルファス化した超微細組織を形成するため均一な高硬度を有します。 【特長】 ■均一な高硬度で、母材との境界近くでもHRc68～69の硬さが得られる ■肉盛り一層目から高硬度 ■長寿命で優れた耐磨耗性を持つ硬化層が得られる ■超微細組織(4μ以下)の複合炭化物を60～70％含有 ■強靭性を持った肉盛り層 ■溶接ビートには15～25mm間隔でクラックが発生し、応力を開放 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

ユテクジャパンでは、設備の摩耗に対し、専門的な知識と技術で補修を行う 『溶接・溶射工事　リペア＆メンテナンス・サービス』を行っています。 アーク溶接やTig溶接などの「溶接法」、アークワイヤー溶射などの 「溶射法」といった技術を用い、それぞれの課題に合った施工方法をご提案致します。 お客様に代わり保全スペシャリストにより設備の課題を解決し、摩耗対策へのコストダウンにも貢献します。 耐摩耗性や摺動性の改善など、特殊な機能性をもつ当社の溶接・溶射材料と、 長年にわたる補修施工ノウハウの蓄積は、多くの評価を受けています。 【お客様の声】 ■部品の交換頻度が大きく改善した ■いままでの補修よりも長持ちするようになった ■この摩耗・亀裂が修復できるとは思わなかった ※詳しくはPDFダウンロードをいただくか、お問い合わせください。

• 加工受託
• 溶接機械
• 溶接ロボット

プラクスエアー/タファー社の『SG-100』は、ノズル内部に材料を供給するため、 緻密で溶射効率のよい皮膜を得ることができるプラズマガンです。 金属から高融点セラミックスまで、各種材料のプラズマ溶射ができます。 また、40KW/80KWのモードがあり、さらにサブソニック、マッハ1、マッハ2の 溶射速度により最適条件の選択が可能です。 このほかに、プラズマ溶射システムを構成する装置として、基本的な制御操作と 安全装置を備えたエコノミータイプの「3710型コントロールコンソール」をはじめ、 「1264型パウダー フィダー」や60KW出力の電源「PS-1000」などをラインアップしています。 【特長】 ■ノズル内部に材料を供給 ■使い易い ■高品質の皮膜 ■長寿命 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• プラズマ表面処理装置
• その他

各種溶接材料を取り揃えておりますので、使用目的に応じて条件に合う溶接材料をお選びください。

• 溶接機械

溶射材料を各種取り揃えておりますので、使用目的に応じてお選びください。

• 溶接機械

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

• 溶接機械

次世代アーク溶射装置は、溶射の品質・繰返す再現性、更に多用途に優れています。 頑丈な使い易いタッチスクリーンは、アーク溶射機で初めて採用し、画面を見ながら簡単に操作ができます。

• 溶接機械

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

• 溶接機械

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

• 溶接機械

『HP/HVOF Spray System JP-5000/JP-8000』は、高速フレーム溶射法の採用により、 高品質のコーティングのための基本法則「高燃焼圧力・高ガス流速・高速粒子」の溶射を実現した製品です。 粉末材料を溶融させながら基材に衝突させ、圧縮応力により皮膜を形成するため、 高い密度と密着力、硬度を持ち、酸化物含有量を抑えた皮膜を形成可能。 印刷ロールの耐食性向上や搬送スクリューの耐摩耗性向上など、幅広く活用できます。 【製品ラインアップ】 『HP/HVOF JP5000』 ■機構のチェックを自動で行い、アラームで溶射前の準備を確認 ■オートスタートを押すと、3段階に圧力が上昇し、設定条件で溶射を開始 『HP/HVOF JP8000』 ■操作はすべてタッチパネル式 ■各リミットが予め設定されており、溶射条件が登録済。 　データー収納装置の追加で溶射条件の保存・管理にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

テロダイン システム２０００／３０００は、燃焼ガスにアセチレンー酸素ガスを使用した、圧縮空気のジェット効果を利用した高速ガス溶射装置です。 この装置は、高度の耐久性が要求される機械部品等に耐摩耗・耐食性などの機能を高めるために各種の用途に合せた表面処理を目的に開発された高速ガス溶射装置です。

• 溶接機械

キャストダインDS8000は、人間工学的に設計されたデザインで、一般のトーチと比べ、４０％の軽量化を実現しました。 また、パーツの交換や本体の分解には、工具を必要としない設計となっています。

• 溶接機械

『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

テロプランジャーとは、ダイカストマシンに使われているプランジャーチップにNi、Cr、Mo合金を溶射し、研磨仕上をして、シリンダーに傷が付かない様に滑り易く耐久性のあるチップです。

• ステンレス

テロパドルとは、鋳造用フラン砂の製造で使用される高速ミキサーのパド超硬粒子を含んだ耐摩耗材で肉盛をした耐久性のあるパドルです。

• ステンレス

当社が長年培った自溶性合金技術を利用して優れた耐食・耐摩耗性 硬化材料をパイプ内面にコーティングした製品です。

• ステンレス