『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

キャストダインDS8000は、人間工学的に設計されたデザインで、一般のトーチと比べ、４０％の軽量化を実現しました。 また、パーツの交換や本体の分解には、工具を必要としない設計となっています。

テロダイン システム２０００／３０００は、燃焼ガスにアセチレンー酸素ガスを使用した、圧縮空気のジェット効果を利用した高速ガス溶射装置です。 この装置は、高度の耐久性が要求される機械部品等に耐摩耗・耐食性などの機能を高めるために各種の用途に合せた表面処理を目的に開発された高速ガス溶射装置です。

『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

次世代アーク溶射装置は、溶射の品質・繰返す再現性、更に多用途に優れています。 頑丈な使い易いタッチスクリーンは、アーク溶射機で初めて採用し、画面を見ながら簡単に操作ができます。

『HP/HVOF Spray System JP-5000/JP-8000』は、高速フレーム溶射法の採用により、 高品質のコーティングのための基本法則「高燃焼圧力・高ガス流速・高速粒子」の溶射を実現した製品です。 粉末材料を溶融させながら基材に衝突させ、圧縮応力により皮膜を形成するため、 高い密度と密着力、硬度を持ち、酸化物含有量を抑えた皮膜を形成可能。 印刷ロールの耐食性向上や搬送スクリューの耐摩耗性向上など、幅広く活用できます。 【製品ラインアップ】 『HP/HVOF JP5000』 ■機構のチェックを自動で行い、アラームで溶射前の準備を確認 ■オートスタートを押すと、3段階に圧力が上昇し、設定条件で溶射を開始 『HP/HVOF JP8000』 ■操作はすべてタッチパネル式 ■各リミットが予め設定されており、溶射条件が登録済。 　データー収納装置の追加で溶射条件の保存・管理にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラクスエアー/タファー社の『SG-100』は、ノズル内部に材料を供給するため、 緻密で溶射効率のよい皮膜を得ることができるプラズマガンです。 金属から高融点セラミックスまで、各種材料のプラズマ溶射ができます。 また、40KW/80KWのモードがあり、さらにサブソニック、マッハ1、マッハ2の 溶射速度により最適条件の選択が可能です。 このほかに、プラズマ溶射システムを構成する装置として、基本的な制御操作と 安全装置を備えたエコノミータイプの「3710型コントロールコンソール」をはじめ、 「1264型パウダー フィダー」や60KW出力の電源「PS-1000」などをラインアップしています。 【特長】 ■ノズル内部に材料を供給 ■使い易い ■高品質の皮膜 ■長寿命 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。