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当社が取り扱う『ミカド真空加圧装置シリーズ』は、独自の均圧システムを 用いることにより、高精度な2D加圧（平板加圧）が実現しました。 体積を小さくすることにより、素早い真空引きが可能。また、放熱ポスト構造 （国際特許）を採用し、熱の影響範囲を限定させることにより、均一温度及び 昇温冷却時間の短縮、省電力を可能にしました。 積層・貼付をはじめ、接着・接合、転写、封止・ラミネート、成形、含浸など、 様々な用途にご利用いただけます。 【特長】 ■ストロークセンサーによる現在値表示やポンピング加圧も可能 ■特殊ダイセット構造により加圧時の剛性を確保し、荷重を確実にホールド ■チャンバーの一部に透過材料を用いることにより2Dまたは3D加圧中に 光エネルギーを照射可能 ■ご要望に合わせたチャンバーを用意 ■加圧プレートが脱着可能でメンテナンス性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在主流となっている一般的な工法としての電気めっきとは、めっき浴の中に電極と製品を入れ電流を流すことによりめっき液内の金属イオンが陰極へと移動し金属が析出します。 製品ならびに電極をめっき浴内に浸す為、浴槽は大きくなりめっき液の使用量も多くなります。 スタンプ式めっき工法（SED工法）では、必要な部分に固体電解質膜をスタンピング（プレス）して高速で成膜する事が可能なため薬液の使用量が少なくなり、めっき処理に必要な時間の短縮や工程のコンパクト化にもつながり環境への負荷が大幅に削減する事が可能です。
加圧膜を用い、異形状への等方向加圧を可能にしました。 曲面や異形状への真空加圧で貼合等を行います。 《特徴》 〇曲面や段差などに等方向加圧が可能なミカド特許技術です。 〇異形状なワークのどの面にも金型なしで加圧を行う事が可能です。 〇ミカド独自のチャンバー構造により、雰囲気の切り替えが短時間で出来ます。 〇光エネルギー使用する事により、非接触の加工も可能です。
カスタムメイド、オーダーメイドながら累計300台以上の販売実績を持つミカド式真空プレス機 創業65年以上の社歴をもつミカドテクノスの安心と安全。きめ細やかなサービスと数々の経験に裏付けされた機械仕様。 リピートオーダー率の高さがその技術評価の実証です。
プレス加工では当たり前といわれる破断面をなくせます。
バランサー型真空熱加圧装置は、プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡（マイクロボイド）を取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。ミカドのクイック式真空熱加圧シリーズは豊富なカスタマイズが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
200℃真空熱加圧装置は、プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡（マイクロボイド）を取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。ミカドのクイック式真空熱加圧シリーズは豊富なカスタマイズが可能です。実験機から生産機まで、お客様のニーズにあった装置を製作します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
UV硬化真空熱加圧装置は、熱インプリント、光インプリント、光・熱ハイブリッドインプリントが1台で可能です。真空中で加圧しながらUV照射する事ができ製品の貼り合わせや成型等が高精度にできます。真空・加圧・UV照射が簡単にできます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
真空高圧含浸装置は、チェンバー内を減圧し、機能性新素材の開発、ナノ粒子の強制含浸、食品の機能性処理、ガス置換による化学合成などを短時間に行なえる装置です。ナノ粒子の含浸や食品の機能性処理、新素材・複合素材開発に最適です。テスト実験も承ります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
レンタルラボは、新商品の開発、テスト加工、製品評価、従来工法との比較など、必要な時に必要なだけ自由にお使いいただけます。真空中の熱硬化・UV硬化張合せ、曲面張合せ、フィルム成形、粉末成形、インプリント、熱転写、拡散接合、樹脂封止などの実験ができます。ミカドの最新機種が揃っております実験室をぜひご活用ください。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡（マイクロボイド）を取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。 《特徴》 〇ミカド独自の加圧方法と推力制御を用い、熱板にて大面積への均等加圧が可能。 〇低推力から高推力まで広い推力レンジを持ち、様々なワークに対応出来ます。 〇瞬時真空チャンバーにて、減圧時間の短縮化が可能です。 〇セミオーダー対応のため、お客様のご要望を反映させた装置が、提案出来ます。
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