新倉工業の製品ラインアップ

当社では、お客様が抱えている排水処理のお困りごとを 「エアレーション装置」の導入により解決いたします。 システムの導入により、加圧浮上装置を不要化。フロス処理や凝集剤等の 費用の削減が可能です。 これまで捨てていた汚濁排水でも高度処理すれば再利用でき、コスト削減、 工場の経費削減につながります。デモ機もご用意しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備維持・管理費を削減できる ■余剰汚泥の削減 ■メンテナンスフリーに近い装置であり、大幅な作業軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『鬼退治』は、エアレーションシステムと併用することで、余剰汚泥"0"を 実現する汚泥減容化装置です。 余剰汚泥の大幅な削減により、今まで大きなご負担になっていた ランニングコストを低減・削減させることができます。 デモ機をご用意しておりますので、お客様のもとで汚泥の減容化試験を行い その効果を直接ご確認頂けます。 【特長】 ■余剰汚泥の75%削減 ■排オゾンの排出"0" ■ニア・ゼロエミッションの実現 ■その他コスト削減 ■排水の脱色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

排水処理で発生する余剰汚泥を削減し、コスト抑制や環境負荷の軽減に貢献する 排水処理装置『NIIKURA AERATION SYSTEM』と汚泥減容化装置『NIIKURA 鬼退治』のご紹介です。 ＜『NIIKURA AERATION SYSTEM』の特長＞ ■不安定な排水中の溶存酸素を増やすことで安定化させ発生汚泥を削減 ■薬品を使用しないため環境負荷が低い ■凝集剤の費用や汚泥の処理費用、メンテナンスコストを削減可能 ■排水の悪臭を低減し、作業環境を改善 ＜『NIIKURA 鬼退治』の特長＞ ■装置内でオゾンが排水に完全に溶け込むため「排オゾン」が出ない ■余剰汚泥の大幅削減が可能 ■汚泥の処理費用の削減に貢献 ■『NIIKURA AERATION SYSTEM』との併用で余剰汚泥をほぼゼロにできる ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 　実機テストをご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。

当社では、お客様が抱えている排水処理のお困りごとを 「エアレーション装置」の導入により解決いたします。 システムの導入により、加圧浮上装置を不要化。フロス処理や凝集剤等の 費用の削減が可能です。 これまで捨てていた汚濁排水でも高度処理すれば再利用でき、コスト削減、 工場の経費削減につながります。デモ機もご用意しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備維持・管理費を削減できる ■余剰汚泥の削減 ■メンテナンスフリーに近い装置であり、大幅な作業軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

排水処理で発生する余剰汚泥を削減し、コスト抑制や環境負荷の軽減に貢献する 排水処理装置『NIIKURA AERATION SYSTEM』と汚泥減容化装置『NIIKURA 鬼退治』のご紹介です。 ＜『NIIKURA AERATION SYSTEM』の特長＞ ■不安定な排水中の溶存酸素を増やすことで安定化させ発生汚泥を削減 ■薬品を使用しないため環境負荷が低い ■凝集剤の費用や汚泥の処理費用、メンテナンスコストを削減可能 ■排水の悪臭を低減し、作業環境を改善 ＜『NIIKURA 鬼退治』の特長＞ ■装置内でオゾンが排水に完全に溶け込むため「排オゾン」が出ない ■余剰汚泥の大幅削減が可能 ■汚泥の処理費用の削減に貢献 ■『NIIKURA AERATION SYSTEM』との併用で余剰汚泥をほぼゼロにできる ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 　実機テストをご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。

当社では、お客様が抱えている食品工場での排水処理のお困りごとを 「エアレーション装置」の導入により解決いたします。 システムの導入により、加圧浮上装置を不要化。フロス処理や凝集剤等の 費用の削減が可能です。 これまで捨てていた汚濁排水でも高度処理すれば再利用でき、コスト削減、 工場の経費削減につながります。デモ機もご用意しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備維持・管理費を削減できる ■臭気対策 ■バルキング対策 ■メンテナンスフリーに近い装置であり、大幅な作業軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現在のCIPで“洗浄残し”が発生して 「もう一度洗浄し直し」「洗剤の量を増やす」「分解洗浄」等のお困りごとに対し、 ファインミキサーで生成されるマイクロバブルの汚れを吸着・破壊・分解する力を利用して 現在のCIPを一段引き上げるご提案です。 さらに、洗浄力がUPすると配管洗浄（CIP洗浄）時の使用薬剤を削減し、 薬剤購入費用（コスト）を削減も実現可能になります。 使用薬剤が減れば排水へ薬剤が流れる量が減るので排水負荷も低減が見込めます。 試験機もご用意しておりますので、まずはお気軽にお問い合わせいただき、効果をご確認ください！ ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFをご覧ください。 洗浄に関する各種ご相談についても、お気軽にお問合せください。

食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、製造ラインの洗浄は、異物混入や微生物汚染を防ぐ上で極めて重要です。洗浄不足による洗い直しや分解洗浄は、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のファインミキサーCIPプラスは、マイクロバブルの洗浄力を活用し、現在のCIP（定置洗浄）の効果を向上させることで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの配管洗浄 ・タンク内の洗浄 ・洗浄残りが懸念される箇所 【導入の効果】 ・洗浄不足による洗い直しの削減 ・使用薬剤の削減によるコスト低減 ・排水負荷の低減

飲料製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保のため、製造ラインの徹底した洗浄が求められます。特に、洗浄残りは異物混入の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。そのため、洗浄不足による洗い直しや分解洗浄といった手間やコストの増加は、生産効率に影響を与えます。 ファインミキサーCIPプラスは、生成されるマイクロバブルの汚れ吸着・破壊・分解力を活用し、既存のCIP（定置洗浄）の洗浄性能を向上させます。これにより、洗浄残りを抑制し、異物混入のリスク低減に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの配管洗浄 ・タンク内の洗浄 ・洗浄後のすすぎ工程 【導入の効果】 ・洗浄残りの抑制による異物混入リスクの低減 ・洗浄回数の削減、分解洗浄の必要性低減による手間とコストの削減 ・使用薬剤の削減によるコスト削減と排水負荷の低減

乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、徹底した洗浄と殺菌が求められます。特に、製造ラインの衛生管理は、製品の風味や賞味期限に直結するため、洗浄残りは製品の劣化や異臭の原因となり、再洗浄や分解洗浄といった手間とコストの増加につながる可能性があります。当社のファインミキサーCIPプラスは、生成されるマイクロバブルの汚れを吸着・破壊・分解する力を利用し、現在のCIP洗浄能力を向上させることで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの配管洗浄（CIP洗浄） ・殺菌効果の向上 ・洗浄残りの抑制 【導入の効果】 ・洗浄性能の向上による殺菌効果の向上 ・洗浄回数の削減 ・使用薬剤費用の削減 ・排水負荷の低減