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株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 システム3Rの自動化システムにて自動化、無人化を徹底的に図り、超短納期、コスト低減を実現します。 自動車電装品、IT・携帯、電子部品業界などに最適です。 【特徴】 ○システム3Rの自動化システム ○自動化、無人化を徹底 ○超短納期 ○コスト低減 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 5軸加工機を使って、北海道ならではの、ウニの頭を作ってみました。 材質はSKD11、30×30×40mm、素材は鉄・鋼、ロットは1~100個、精度は1/100~1/1000mmです。 レジャー用品や時計・眼鏡・宝飾品などの用途に最適です。 【仕様】 ○超精密・微細金型部品 ○5軸加工機 MAKINO D500 ○材質:SKD11 ○30×30×40mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Rが0.005mm以下になっています。 微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ○微細加工 医療機器 マイクロ流路 ○素材:鋼 ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、日本の新たなシンボル“スカイツリー”を、精密放電加工にて製作、支柱部分の骨格まで精密に再現しました。 日頃、微細な加工を得意として行っているから成せる技! 金型部品に限らず、精密機械加工部品なら、何でもお受けします。 多種微細形彫放電加工機を取り揃え、多軸加工、微細、深掘り加工を得意としています。 電極は、銅・銅タングステン・グラファイト等を多用し、ニーズに合わせた最適加工を行っております。 【特徴】 ○製品名 : 超精密・微細機械加工部品 ○材質 : プラ型鋼、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬、チタンなど ○超精密放電加工による2万分の1スカイツリー ○支柱部分の骨格まで精密に再現 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 成形品では、金型部品だけでなくプロトタイプの製造にも対応します。 成型は射出成型(インジェクションモールディング)と呼ばれる方法で行い、射出成型機は3台保有[FANUC S2000i30A,50A,100B]、使用樹脂はPC、ABS、POM、PA、LCP、PPS、PBT、プラマグ等と幅広い種類を取り扱います。 【仕様】 ○成形品 ○素材:樹脂・ゴム ○ロット:100~1,000個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 北海道ならではの雪の結晶を、最小線径0.02mmのワイヤーで加工しました。 最小線径でのワイヤー加工のお見積りもお気軽にお問い合わせください。 板厚や材質などの相談にも対応させていただきます。 【仕様】 ○最小ワイヤー線径:0.02mm ○材質:PD613 ○板厚:0.5mm ○MAKINO UPJ2 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラでは、アルミダイカスト入子部品、自動生産設備の治具を含む様々な部品の修理、微細金型部品の設計変更対応等、金型メンテナンス請け負います。 肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。 溶接のみのご依頼、又は肉盛り後の設計変更や修正まで一貫した作業を賜ります。 まずはお気軽にお問合わせ下さい。 【仕様】 ○素材:鉄・鋼 ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
” 北海道から、技術を発信!” なので、北海道の形のパンチを製作してみました!細かな沿岸線まで再現しています。 2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。 精密金型部品のことならキメラにお任せください。 協力表面処理工場も多数取引きがありますので、最終工程まで終えて、出荷させていただきます。 【仕様】 ○製品名:超精密・微細金型部品 ○特殊・鏡面加工 ○超硬・粉末ハイス ○材質:超硬材 各種、ハイス鋼、粉末ハイス鋼など 詳しくはお問い合わせください。
開発を含む金型、金型部品に積極的に取り組んでおり、特に精度要求の高い金型製作を得意としています。また、3次元CADをいち早く導入し、設計時間の短縮、設計上の事前検証、形状把握で、加工効率の向上も図っています。
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