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当社では、金属3DプリンターAM品の追加工を行っております。 現在の金属3Dプリンター(金属積層造形)では出来る精度に限界があり、 精度の厳しい分野では金属機械加工による追加工が必要になります。 当社では3Dプリンターの発展とともにお客様から都度ご依頼いただき、 AM品の追加工の要所を押さえることができ、一緒に加工技術を高めてきました。 金属3DプリンターのAM品の追加工のご依頼がございましたら、お見積りから ぜひお声お掛けください。 【業界】 ■自動車(試作) ■航空機 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、小径、細径の丸棒の加工を行っております。 センターレス研磨による加工のため、真円度・同芯度・面粗度も問題なく、 過去5年間で発生したクレームはありません。 日本国内はもとより、アジア方面、欧米方面への販売も可能です。 小径ピン、細棒の依頼がございましたら、ぜひ一度お声お掛けください。 【業界】 ■弱電・家電 ■IT・携帯 ■通信機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ワイヤー放電加工を行っております。 φ0.03mmワイヤー線での加工サンプルでは、溝幅0.05mmの加工を実現。 材質はRIGORで、仕様設備はPA05(三菱電機)を使用しています。 素材は鉄、ステンレス、銅となっており、ロットは1～100個、 精度は1/100～1/1000mmでの加工が可能です。 【業界】 ■自動車(試作) ■弱電・家電 ■半導体 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「薄板曲面加工」について ご紹介いたします。 厚さ0.1の曲面の薄板をまず、マシニング加工で作成しました。 裏と表からゆがまないように注意しながら、曲面の切削加工を行ない、 厚さ0.1mmまで削り込みました。 その後、形状なりに一筆書きのようにワイヤーで切断しました。 【業界】 ■自動車(試作) ■半導体 ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、難削材のセラミック、アルミナ、超硬、チタン、CFRPに 曲面形状を切削加工しました。 超硬、セラミックは鏡面レベルの面粗度を実現可能です。様々な難削材の 加工実績がございます。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください。 【業界】 ■自動車(試作) ■半導体 ■生産設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社はグラファイト専用切削加工機・加工ルームを保有しており、 加工時に粉末の出るグラファイトやCFRPの加工が可能です。 またインコネルへの加工実績もあり、難加工と言われるCFRPや グラファイト、インコネルの加工技術の蓄積も豊富です。 耐熱材への加工のご依頼やご相談はお気軽にお問い合わせください。 【業界】 ■半導体 ■航空機 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、航空・宇宙部品のインデューサーを5軸のマシニングセンターで 加工しました。 SUS304の試作に加えて、インコネルでも加工しています。航空・宇宙分野では インコネルやチタンの加工が広く必要とされています。通常の金属加工で行う 物質に比べて、非常に粘っこいいわゆる難削材と呼ばれる部類の物になり、 加工条件を探し出すのに苦労しました。 キメラでは、5軸マシニング加工機で様々な形状に対応しています。 加工で不安のある方は、お気軽にご相談ください。今までの加工実績の ノウハウの蓄積から、また、一緒に不安点を考えながら適切な条件を 提案してまいります。 【業界】 ■航空機 ■医療機器 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、航空宇宙部品のインデューサーを5軸のマシニング センターで加工しました。 画像は、ロケットエンジンのターボポンプに使用されるインデューサーです。 実際に形にするまでには様々な苦労がありました。お客様が望む理論値通りに 3Dモデルを作成するのに苦労しました。 出来上がった3Dモデル通りに加工するために、エッジが欠けないように、 面がびびらないように、追加工時に面位置が合うように加工。実際に加工に 成功した部品は、ロケットエンジン搭載のテストに使用されました。 【業界】 ■航空機 ■プラント製造 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、スーパーインバー材の加工も承っております。 スーパーインバーはその熱膨張の低さで、半導体や航空宇宙、測定治具などで 広く使用が広がって来ています。キメラでも最近、様々な業種のお客様から インバー材の加工を依頼されることが増えてきました。 スーパーインバーは加工性が悪い材料です。そのため高い精度で スーパーインバーを加工するには、長年蓄積してきた適切な工具選びや 加工条件などのノウハウが欠かせません。 インバー材、スーパーインバー材の加工のご用命は、たくさんの実績を持つ キメラへぜひご依頼ください。 【仕様】 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、プラマグ成形用金型の設計製作を得意としております。 非磁性鋼はマグネットチャックが出来ないため、その保持に独自の 工夫が必要です。キメラでは、非磁性鋼のHPM75、MAS1C、YAG300、 ベリリウム銅などの加工経験も豊富です。 非磁性鋼の加工に不安をお持ちの方、お困りの方は、ぜひ一度、 お気軽にご相談ください。 【業界】 ■自動車(試作) ■弱電・家電 ■電子部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、フェロチックの加工を行っております。 フェロチックとは、いわば合金の一種で、チタン炭化物を鉄などで 固めた材質になります。鋼や超硬合金などの加工に精通している ということで加工依頼をいただきましたが、問題なく加工でき、 お客様にも大満足していただけました。 フェロチックの加工で「どこに依頼すれば良いか分からない」という お客様がいらっしゃいましたら、ぜひ一度、キメラへご相談ください。 見積りからでも大歓迎で対応させていただきます。 【業界】 ■弱電・家電 ■電子部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、「LEX-ZERO」の微細加工・研磨加工を行っております。 インバー材は熱膨張が少ない材質ですが、その中でも日本鋳造株式会社の 「LEX-ZERO」は、熱膨張による寸法変化が非常に小さい材質です。スーパー インバーよりも低熱膨張性と言われています。多業種のお仕事をさせて いただいておりますので、取り扱う材質も多種にわたり実績がございます。 「LEX-ZERO」はもちろん、今まで取り扱ったことのない材質の加工で お困りの際はお気軽にご相談ください。 【業界】 ■IT・携帯 ■航空機 ■宇宙 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、医療マイクロニードル微細切削加工を行っております。 生分解性の医薬や美容液などを人体へ投与する、最近幅広く実用化されている マイクロニードルパッチ。当社ではそれを量産する金型において、母型となる マイクロニードル金型部品の製作を行っています。 曲げずにいかに綺麗に立ち上げるかが難しく、切削条件に試行錯誤しながら 先端のエッジ保持に努めました。先端医薬品などに役立てられる技術と なっております。 【業界】 ■半導体 ■測定機械 ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 システム３Rの自動化システムにて自動化、無人化を徹底的に図り、超短納期、コスト低減を実現します。 自動車電装品、IT・携帯、電子部品業界などに最適です。 【特徴】 ○システム３Rの自動化システム ○自動化、無人化を徹底 ○超短納期 ○コスト低減 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 ５軸加工機を使って、北海道ならではの、ウニの頭を作ってみました。 材質はSKD11、30×30×40mm、素材は鉄・鋼、ロットは1～100個、精度は1/100～1/1000mmです。 レジャー用品や時計・眼鏡・宝飾品などの用途に最適です。 【仕様】 ○超精密・微細金型部品 ○５軸加工機 MAKINO D500 ○材質：SKD11 ○30×30×40mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。 微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ○微細加工 医療機器 マイクロ流路 ○素材：鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、日本の新たなシンボル“スカイツリー”を、精密放電加工にて製作、支柱部分の骨格まで精密に再現しました。 日頃、微細な加工を得意として行っているから成せる技！ 金型部品に限らず、精密機械加工部品なら、何でもお受けします。 多種微細形彫放電加工機を取り揃え、多軸加工、微細、深掘り加工を得意としています。 電極は、銅・銅タングステン・グラファイト等を多用し、ニーズに合わせた最適加工を行っております。 【特徴】 ○製品名 ： 超精密・微細機械加工部品 ○材質 ： プラ型鋼、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬、チタンなど ○超精密放電加工による2万分の1スカイツリー ○支柱部分の骨格まで精密に再現 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 成形品では、金型部品だけでなくプロトタイプの製造にも対応します。 成型は射出成型(インジェクションモールディング)と呼ばれる方法で行い、射出成型機は3台保有[FANUC S2000i30A,50A,100B]、使用樹脂はPC、ABS、POM、PA、LCP、PPS、PBT、プラマグ等と幅広い種類を取り扱います。 【仕様】 ○成形品 ○素材：樹脂・ゴム ○ロット：100～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 北海道ならではの雪の結晶を、最小線径0.02mmのワイヤーで加工しました。 最小線径でのワイヤー加工のお見積りもお気軽にお問い合わせください。 板厚や材質などの相談にも対応させていただきます。 【仕様】 ○最小ワイヤー線径：0.02mm ○材質：PD613 ○板厚：0.5mm ○MAKINO UPJ2 詳しくはお問い合わせください。
株式会社キメラでは、アルミダイカスト入子部品、自動生産設備の治具を含む様々な部品の修理、微細金型部品の設計変更対応等、金型メンテナンス請け負います。 肉盛り溶接、微細溶接、レーザー溶接にて対応致します。 溶接のみのご依頼、又は肉盛り後の設計変更や修正まで一貫した作業を賜ります。 まずはお気軽にお問合わせ下さい。 【仕様】 ○素材：鉄・鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
” 北海道から、技術を発信！” なので、北海道の形のパンチを製作してみました！細かな沿岸線まで再現しています。 2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。 精密金型部品のことならキメラにお任せください。 協力表面処理工場も多数取引きがありますので、最終工程まで終えて、出荷させていただきます。 【仕様】 ○製品名：超精密・微細金型部品 ○特殊・鏡面加工 ○超硬・粉末ハイス ○材質：超硬材 各種、ハイス鋼、粉末ハイス鋼など 詳しくはお問い合わせください。
開発を含む金型、金型部品に積極的に取り組んでおり、特に精度要求の高い金型製作を得意としています。また、3次元ＣＡＤをいち早く導入し、設計時間の短縮、設計上の事前検証、形状把握で、加工効率の向上も図っています。
