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半導体製造装置向けの駆動用に用いられるスパーギヤです。 腐食・防錆の為、無電解ニッケルメッキが必要であったため面取りの形状・歯底の形状など含めて 厳しい寸法管理が必要でした。 工程間、最終検査での品質管理体制、ポンプギヤの制作の長い実績により 安定した精度を確保する事ができています。 特に、品質のばらつきが多いとポンプとしての歯車の機能が損なわれてしまうため、 精度・品質・価格のバランスが必要なギヤでありお客様へ総合的にご満足いただいております。 今回弊社へ依頼していただいたことにより製品の安定性の向上、製品の組み立て歩留まりの解消、 作業効率の大幅向上したという事で評価をいただきました。
工作機械用のタレットに使用されるベベルギヤです。 工作機械の高回転化が進みベベルギアの高回転の使用条件でも安定し回転できる製品の供給が要求されています。 コストパフォーマンスを維持しながら品質を安定させることが課題でした。 マイタという条件であると、ギア・ピニオン両方共、より高精度の精度が求められます。 バランスや、各製品の精度を確保する事によって、セットでの総合的な精度を高めることに注力しました。 高回転時の振動・騒音の条件が厳しくなる製品構成ではありますが、 長年の蓄積したノウハウにより課題解決する事ができ、新製品の発売にこぎつけることができました。 開発段階には弊社以外にも他社製の歯車を使用使い比較試作も行われていました。 そのなか他社製に比べ騒音と組み立ての利便性などを高く評価していただき弊社製品を採択していただきました。
車載電池の製造装置向けスパーギヤです。 薄肉であることで精度が加工難易度が高く品質が安定しないという相談をいただきました。 熱処理時の変形も大きく製品の形状の維持が難しい製品でさらに特殊な表面処理を行うため 膜厚の管理が重要のため、寸法管理が難しい製品でした。 弊社の協力企業には特殊な加工に対応しているメーカーが多くあります。 普通の歯車加工だけではなく、特殊加工も対応できるように体制を整えていることで製品の完成度を高めています。 製作のため弊社では歪を考慮した工程設計を実施、歪みにくい把握治具の作成、 表面処理を考慮した寸法管理などを行い製品品質を安定させることができました。 品質が安定したことによって組み立て時の調整が可能なり、初期振動などの 精度不良のトラブルを解決できました。
工作機械の主軸に用いられる回転軸の位置検出用のセンサーリングギヤです。 主軸の割出位置を検出させる歯車にとって割り出し精度は最重要です。 割り出し精度が悪いと割り出し時の機械精度に影響が出てしまい加工物の精度にも影響及ぼします。 弊社では精度を向上するためにウォーム加工で培った高精度歯車の加工技術を応用することによって、 通常の歯切加工では対応できない精度を実現する事できました。 センサリングの加工の長年の実績からのノウハウに基づきお客様へ材質変更の提案、ブランクの高精度化を図ることによって 加工を安定化させることができています。 また工具の精度を上げることによって歯車の加工精度を最適化し高精度を実現しています。 弊社が保有している高精度ホブ盤による影響も大きく他社では追従の難しい高精度な仕上げ加工を行う事ができます。 切削仕上加工で、精度を確保する必要がある難易度の高い歯車ですが、 センサーとしての精度を大幅に向上させることができお客様の開発ニーズに答える事が可能となりました。
工作機械に用いられる、複合加工機用のアングルヘッド向けのベベルギヤです。 グリス潤滑であるため、どうしても異常摩耗が収まらないという事でご相談いただきました。 弊社の調査で異常摩耗の原因として適切な隙間（バックラッシ）が確保されていないということがわかりました。 解決するためにお客様へ諸元解析を行っい変更を提案しました。 解析ソフトのKIMOSを用いてお客様の使用条件に見合った歯車になるようシュミレーションを行い 適切な歯当たり、バックラッシを持つように諸元を改めました。 長年の諸元解析のノウハウから最適な諸元提案を行うことにより、 発生していた異音・異常摩耗がなくなりました。 さらに安定した稼働を行うことに高回転化への要求も満足することができました。
割り出し装置用ハイレシオハイポイドギヤです。 歯車を浸炭材の歯研仕上げ製作することができ高強度と高精度を両立できます。 限定された製品サイズに1:30という大きいな減速比を実現するため、ピニオン側の歯数が 2枚などと通常のハイポイドギヤでは歯面設計が困難でした。 さらに歯面の滑り速度が速いため発熱も大きく、歯車のクリアランスの変化などが発生し 運転環境が悪くなってしまうという課題もありました。 弊社では発熱量を抑えるために 【１】面粗さの改善（加工時の、砥石の選定、加工条件の最適化） 【２】歯形の最適化（設計時、伝達誤差を上げる）に重要な項目）が必要と判断し設計を行いました。 弊社は長年の実績により培ってきた加工時の面粗さの改善技術と歯面設計により、歯形修整による 滑り速度の調整を実施しました。 これにより非常に高い伝達誤差を実現する事が可能となり、非常にコンパクトなギアボックスを制作することに貢献できました。 歯面の焼けも無く、ウォームと同等の割出精度を維持する製品を提供に成功しました。
スパイラルベベルギヤは、歯に対する負担も少なく、力の強い機械やその他性能を重視する場合などで活躍が期待できます。 ハイポイドギヤは、2つの歯車の軸が食い違い軸（平行でなく、交わりもしない2軸）であり、歯すじが螺旋状になっている歯車です。噛み合い率が高く、動力の伝達効率が良いことがメリットとして挙げられます。 オージックはベベルギヤ専門の工場も保有しており、工作機械メーカー様や自動車メーカー様を中心に、数多くの加工実績がございます。 今までいただいた様々な質問を一覧に致しましたので、是非、ご一読ください。 【質問内容（抜粋）】 ■ロボット用ハイレシオハイポイドギヤの加工はできますか？ ■ベベルギヤのラッピングと、歯研ではどの程度コストは異なりますか？ ■ハイポイドギヤのかみ合い測定は可能でしょうか？ など ベベルギヤを加工できるメーカーは非常に少なく専門にしている企業も少ないので、ぜひ、ベベルギヤに強みを持つオージックにお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。 もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、 原因が特定できない場合もあります。 歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を 全てチェックすることが重要です。 当資料では、歯車で騒音が起きる代表的な原因と対策について ご紹介していきます。 【掲載内容】 ■歯車における騒音の原因と対策 ■騒音解決に関する技術提案事例 ■発行元情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、「オージック精密ボールねじ」についてご紹介しています。 特長をはじめ、構造や形式及び仕様、寸法表などを掲載。 当製品は、厳しく温度管理された工場で、最高水準の設備・機械・測定機を 用いて加工・組立・検査を行っており、高精度の品質が保証されます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■OGIC精密ボールねじの特長 ■OGIC精密ボールねじの構造 ■OGIC精密ボールねじの形式及び仕様 ■OGIC精密ボールねじの選定 ■送りねじ軸系の剛性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「カービックカップリング」とは、歯が円周に配置された平面状の カップリングで、特長としては、ラジアル・スラストの複合偏荷重に対し、 強い剛性・精度を兼ね備えている点が挙げられます。 当資料では、「カービックカップリング」について、Q＆A形式で掲載。 “チタン製のカービックカップリングの製造はお願いできますか？” “カービックカップリングはどのような用途で使用されますか？”など 様々な質問にお答えしています。是非、ご一読ください。 【質問内容（抜粋）】 ■チタン製のカービックカップリングの製造はお願いできますか？ ■カービックカップリングはどのような用途で使用されますか？ ■カービックカップリングの加工におけるポイントを教えてください。 ■カービックカップリングの歯当たりが悪いと感じてますが、 メンテナンスや歯当たりの解析をお願いできますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車の強度設計も一般の機械の設計と同じく、歯車の強度設計もその損傷防止を目的に実施されるものであり、各種設計の中でも特に強度設計は重要な位置を占めています。 歯車に対する強度設計は主に 【歯の曲げ強度】 【歯面の面圧強度】 【歯面焼き付きのスコーリング強度】 について実施されます。 歯車の損傷には多くの種類がありますが、大別すると【歯の折損】と【歯面の損傷】に分けることができます。 歯の折損よく確認できる事例としては疲労折損と過負荷折損があります。 疲労折損とは材料の疲労限度以上の曲げ応力が歯元部に生じるような荷重が繰り返し加わり、歯元すみ肉部から始まったき裂が伝播して引き起こされる歯の折損です。 過負荷折損とは非常に大きな過負荷が歯に作用し、1回あるいは数回のわずかな負荷繰り返し数によって起こる歯の折損です。 歯面の損傷には・・・ 詳しくはリンクから↓↓↓
「ハースカップリング」の歯形は直線歯形で直線あるいは内側に行くにつれ細くなっていくテーパ形状です。 その為、歯当りが小さく面圧は大きくなる場合もあり、半面歯当りのコントロールなどは難しいです。 「カービックカップリング」の歯形はコンベックス歯（凸歯）とコンケーブ歯（凹歯）が用いられ結合されます。 特徴として、カップリングの中でも締結剛性・割出精度がある事です。「ハースカップリング」よりも高い求心性を持つのが特徴です。 高精度に加工するためには専用機が必要ですが工作機械や、専用機・航空機などは、 より高精度な位置決め精度が必要な為、多くの工作機械メーカーで用いられております。 特に私たちオージックで製造しているカービックカップリングは、 工作機械での実績を多く持っておりお客様から大変好評を得ております。 ハースカップリングからカービックカップリングへの設計変更案件なども対応しておりますので、 ぜひお気軽にお問い合わせください！
今回は「ボールねじ 長寿命化のための異音対策ハンドブック」について紹介します。 ボールねじを使用していると、ボールねじから異音が聞こえることがあります。 このボールねじからの異音には様々な原因が考えられますが、 まず、異音の要因はボールねじ自体によるものと、モーターや機械装置を含めた機械系全体に由来するものがあります。 それぞれでどういった要因により異音が発生してしまうのか、また、その原因からどのようなトラブルが起きるのかを解説したハンドブックとなっておりますので、ボールねじの長寿命化を実現するためにも是非ご覧ください！ 異音の原因、よくある故障、実際の修理事例について写真や図表を含めて分かりやすく解説しております。 既にダウンロードいただいたお客様には大変ご満足とのお声をいただいております。 是非、お気軽にダウンロードください。
歯車（ギヤ）の騒音にお困りの方は多いのではないでしょうか。 歯車の騒音は様々な要因によって引き起こされます。もちろんその原因によっては簡単に解決する場合もあれば、原因が特定できない場合もあります。歯車の騒音が気になったときは、原因と考えられる部分を全てチェックすることが重要です。 歯車の騒音が起きる代表的な原因は ・打痕、傷 ・歯面粗さ ・バックラッシ ・噛み合い率 等です。 歯車の騒音の原因がわからない場合は下記の流れで歯車のチェックを行うことを推奨します。 １.該当歯車部分の検査を目視で行う（傷・打痕等のチェック） ２.取り付け状況を確認する（平行についているか等） ３.ギヤボックスからチェックを行う チェック後も騒音の要因がわからない場合には、お気軽に弊社までご相談ください。弊社では、静粛性の高い歯車の製作を得意としていますので、騒音を限りなく軽減することが可能です。 ↓↓詳しくはこちら↓↓
バックラッシとは、歯車と歯車の間に意図して作られた隙間のことを指します。 歯車同士にこの隙間がないと、歯車の回転運動の伝達が悪くなり、さらには歯車同士の摩耗により、歯車が摩耗してしまいます。 すなわちこのバックラッシがあることにより歯車は回転運動を滑らかに行うことができるということです。 ただ、このバックラッシと呼ばれる隙間がただあれば良いというわけではなく、適切な大きさであることが重要となってきます。 ・平歯車・ヘリカルギア(はすば歯車)の場合 平歯車・ヘリカルギアの場合、バックラッシとは、互いにかみ合う一対の歯車のピッチ円上の隙間や遊びという意味となります。このバックラッシの大きさは、JISの精度等級に応じて求めることができます。 1対の歯車の正面モジュール(歯車の大きさ)とピッチ円直径から計算式により求めたそれぞれの最小値の和を最小バックラッシ、最大値の和を最大バックラッシとします。歯車の使用目的によっては、バックラッシの大きさに精度の等級と異なる等級に対する値を採用することができます。 ↓↓ベベルギヤの測定方法はこちらから↓↓
オージックは、歯車を製作して70年以上の実績を持っています。 「工作機械の主軸ギヤの騒音を軽減したい...」「オーダーメイドの歯車を製造してほしい...」など、数多くの歯車に関するご相談をいただき、様々な課題に対して解決してまいりました。 その中でも今回はカービックカップリングでお困りの方に是非オージックに相談していただきたく存じ上げます。 「特殊仕様のカービックカップリングの加工先が見つからない...」「高精度のカービックカップリングがほしい」など カービックカップリングでお困りの方は必見です。 実際に、そういったお問い合わせは多数いただいています。 当社の特徴としては、大手の歯車メーカー様や規格品を販売する商社様ではなかなか対応できない試作品～ロット数1000個程度の量産も対応しております。 メーカー規格外の0.5度割出 / 2.5度割出など特殊仕様の製品から既製品の高精度化を設計から製造まで一貫して行っております。 技術サイト、【特注ギヤ製造.com】では多数の製作実績・技術提案事例を掲載中ですので そちらもぜひご覧ください！
オージックは、歯車を製作して70年以上の実績を持っています。 「工作機械の主軸ギヤの騒音を軽減したい...」「オーダーメイドの歯車を製造してほしい...」など、数多くの歯車に関するご相談をいただき、様々な課題に対して解決してまいりました。 その中でもお客様からよくいただく相談や、改善提案事例をまとめた資料を公開いたしました。 当社の特徴としては、大手の歯車メーカー様や規格品を販売する商社様ではなかなか対応できない試作品～ロット数1000個程度の量産も対応しております。 メーカー規格外の特殊形状ギヤ、高精度歯車の設計から製造まで一貫対応いたします。 特注歯車・ギヤにお悩み・お困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。 技術サイト、【特注ギヤ製造.com】では多数の製作実績・技術提案事例を掲載中ですので そちらもぜひご覧ください！
年々エンドユーザーからの品質改善の要求があり、ストレートベベルを使用する機構では かみ合い音や振動が大きく、加工品へ悪影響を及ぼしていました。 ストレートベベルは加工機の特性上、熱処理前の仕上加工しかできないため、 熱処理歪より品質のバラツキが発生し品質改善が困難でした。 そこで弊社は熱処理後に仕上研削を実施できるゼロールベベルギヤを提案し、 歯研仕様による品質改善を実施しました騒音や振動も大きく改善されました。 またスパイラルベベルギヤと異なりねじれ角度が0度のため、 ベアリング等、周辺設計の変更も必要が無く、 組み立ての工数削減やエンドユーザーの満足度も改善され、大変喜んでいただけました。
ボールねじにおいて、不具合が生じた際には無理に加工継続せず、保全を行うことが大切です。 無理に使用し続けると、循環部品などの破損など駆動不能の状態になってしまう可能性もあります。 使用条件に応じて適正な潤滑は？その種類は？点検の時期、方法は？ その他、過重、温度上昇、ボール循環不良のトラブル対応事例など、 そういったボールねじ保全に関する基礎知識がこの１冊に集結しています。
特注ギヤ製造.comを運営するオージックは、歯車を製作して70年以上の実績を持っています。 特注ギヤ製造.comは、70年以上培ったノウハウを活かして、 メーカー規格外の特殊形状ギヤ、高精度歯車の設計から製造まで一貫対応いたします。 「工作機械の主軸ギヤの騒音を軽減したい...」「オーダーメイドの歯車を製造してほしい...」など、数多くの歯車に関するご相談をいただき、様々な課題に対して解決をしてまいりました。 また、特に当社の特徴としては、大手の歯車メーカー様や規格品を販売する商社様ではなかなか対応できない試作品～ロット数1000個程度の量産も対応しております。 特注歯車・ギヤにお悩み・お困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。 特注ギヤ製造.comでは、多数の製作実績・技術提案事例を掲載中です。
株式会社セイエンでは、永年に渡り培ってきた塑性加工技術をベースに、従来困難とされていた「曲げR0.7Dの極小R曲げ」パイプ商品、「スェージング加工による軸外径加工精度0.03mm」のパイプ商品等の量産化を実現し、皆様に高い評価を頂いております。 今後も、更なる研究開発や設備の充実に力を入れ、新商品の開発を目指すとともに他業種にも積極的にチャレンジしてして行きたいと考えております。 【主要製品】 ○パイプ ○チューブ ○ユニオン ○ホースコネクター 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社セイエンは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
型具によるプロジェクション溶接により接合位置と接合姿勢の精度が高く、安定しています。 素管材同士の溶け込みによる直接接合により高い溶接強度が得られ、枝パイプ（細管）から幹パイプ（太管）内径部への突出部が無いので本管内の流れがスムーズになります。 流入穴は溶接後に加工するため、枝パイプ内径以下の寸法で自由に穴径が選択できます。 そのため細穴で流量を制限することも可能となるので、お客様のニーズに合わせた加工が可能です。 株式会社セイエンは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
株式会社フジタイトは、1976年個人創業以来、精密金属切削加工一筋で やってきました。 切削加工は生産立ち上がりが早く、客先の仕様変更、図面変更等にも 他のいかなる金属加工方法に比べて早く、フレキシブルな対応が可能。 皆様の今後の金属加工・組立てに一助させて頂ければ幸いです。 全社一丸となって皆様の御期待に応えるべく努力申し上げます。 【事業内容】 ■NC複合自動旋盤による金属切削加工 ■自動車部品、光ファイバー部品、センサーケース、OA機器部品、機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
フジタイトではNC自動複合旋盤に特化しております。オール切削加工部品。 ステンレス、チタンなどの難削材を主に取り扱っております。 自動車、ハードディスク、光ファイバー、カメラ、OA機器、電気温水器、 各種センサー(温度、近接、超音波)、各種工作機械などの金属部品を製作しています。 ・加工可能サイズ φ2mm~φ30mm ・長さ ～500mm程度まで ・対応可能数量 月産60万個まで実績あり ※形状により上記と異なる場合があります。 詳しくはお気軽にお問合せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■複合CNC自動旋盤 ■タッピングマシン ■ハイペースボール盤 ■小型卓上旋盤 ■炭化水素洗浄機 ■バレル研磨機（高速/低速） ■工具顕微鏡 ■サーフコーダー ■切粉圧縮機 ■ドリル研磨機 ■バイト研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
三翔精工は設立20年のまだ若い会社ですが、若いスタッフのアイディアと 行動力を持って、精密金属部品加工に取り組んでいます。 技術系の展示会に積極的に参画。探究心旺盛な社員が一丸となって、 新しい加工技術を研究・開発し、着実に結果を出し続けております。 常に高度な技術力をお客様にご提供し、お客様ニーズを超えた、 さらなるソリューションを目指しています。 【事業内容】 ■精密金属部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社三翔精工は株式会社オージックと同じ オージックグループです。
三翔精工が持つ技術力やノウハウで難削材の加工もお任せください。 電子部品･電子通信部品･精密金属部品を中心とした多品種量産･小量･試作開発を行っています。 SUS 材料の精密金属切削部品の量産を強みとしています｡幅広い材質の加工が可能です。 ●対応材質 電子部材（コバール） SUS630・430・303・304、 銅タングステン 純チタン 無酸素銅 アルミなど 難削材から快削材まで幅広く ●平均ロット数：40 個及び50 個/Lot ●最大ロット数 ：400 個程度 /Lot あたり ●最大範囲：3 軸実績 : X450,Ｙ200, Z30 ●最小範囲：3 軸実績 : おおよそ3*1*0.5 ※数量・サイズはご相談ください。 株式会社三翔精工は株式会社オージックと同じ オージックグループです。
オージックの精密Ball Screwは高い製造技術力や品質管理能力と今まで培ってきたボールネジ製造技術を掛け合わせることによりこれまで以上に高品質の製品をお客様に提供できることをモットーとしております。 【当社製品の特長】 ■全長１0ｍ以上の長尺ボールねじ、親ねじの製作対応 ■一品もの、特殊品等、お客様との共同開発品 ■小ロット機能品の製作 ■広範囲のバリエーション 【製作範囲（ボールねじ）】 ■軸 径： Φ２５ ～ Φ１６０ ■リード： ４mm ～ ８０mm ■球 径： ２.７７８mm ～ ２２.２２５mm ■軸 長： ３００mm ～ １３,０００mm ご相談、お困りごとございましたら、まずはお問い合わせください。 弊社営業担当がご対応させていただきます。
大型ジャッキ、水門開閉装置などでは産業機械用大型ボールねじが使用されています。 実績最大サイズは φ３００ １６０００mmとなっております。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ボールねじが故障したけど、交換すると時間がかかる。 そんな時、修理可能であれば、短時間で復活することが可能です。
歯車をご存じですか？一口に言っても様々な種類や諸元があります。 目にすることは少ないですが、貢献性は高い部品の一つです。 専門メーカーだからお伝えできる 「歯車」についてオージックより皆さまの知識を深めるためのお手伝いを行います。 ☆ 内容 ☆ 【第1回】～歯車とは？～ オージック、グループ企業紹介 動力伝達装置の種類 歯車の種類 弊社製品ページにて、第2回～第6回(最終回)もご視聴いただけます。 より専門的な内容ですので、ぜひご視聴下さい！
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも最終回となりました。 ☆ 内容 ☆ 【第6回】歯車の検査 ～最終回～ ※所要時間：約15分 https://youtu.be/_fPzkcWO-No ━ 2021年4月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 ご視聴はYoutubeサイトへそのままお進みください。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも第5回目となりました！ ☆ 内容 ☆ 【第5回】歯車の加工 ～加工法と特性～ ※所要時間：約15分 https://youtu.be/vsDEd_yVdaU ━ 2021年1月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。 Youtubeサイトへそのままお進みください。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い 開催しております歯車セミナーも第４回目となりました！ ☆ 内容 ☆ 【第4回】歯車の強度 ～歯車の損傷と強度設計～ ※所要時間：約15分 https://youtu.be/uqbN26AEbXc ━ 2020年12月より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 第1回は下記基本情報よりご視聴いただけます。 Youtubeサイトへそのままお進みください。
当社は、新しい高精度なギヤ加工で御社の抱える問題をお手伝い致します。 長年の多岐に渡る多品種少量加工に対応してきた技術力があり、 経験による条件設定が可能。歯車設計支援、歯車強度計算、伝達誤差解析など様々な面からお手伝い致します。 また、歯車以外の部品(特に総切削品や鋳物など)の試作、短納期品等も対応しておりますので、一括でお見積り可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低騒音 ■高効率 ■高強度 ■長年の多岐に渡る多品種少量加工に対応してきた技術力がある ■歯車設計支援、歯車強度計算、伝達誤差解析など様々な面からお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い、 歯車セミナーを開催しております。 ☆ 内容 ☆ 【第3回】～回転運動の伝達～ ※所要時間：約15分 下記動画よりご視聴いただけます。 アクセスパスコード: 不要 ━ 2020年10月16日より配信中 ━ より見やすいよう、zoomからYouTubeサイトに変更いたしました。 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 ＜予告＞ ☆ 内容 ☆ 【第4回】～歯車の強度計算～ ※所要時間：約15分 ━ 2020年11月9日より配信予定 ━
当資料は、オージックが行う、異形物のマシニング加工についてご紹介しています。 加工方法についての説明をはじめ、オージックでの納期イメージやQ&A (よくある質問）を掲載。"治具を作ったら納期が間に合わない""今ある設備だけでは加工できない"などでお悩みの方、当社なら今ある設備ですぐに加工ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■異形物のマシニング加工でこのようなお悩みありませんか？ ■治具製作に必要な日数は？ ■マシニング加工に使用している設備・工具一覧 ■加工方法についての説明（1）～（2） ■オージックでの納期イメージ ■Q&A（よくある質問） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⚙⚙OGIC 歯車セミナー⚙⚙ 歯車についてもっと知りたいと思っている方へ 皆様へ歯車についてもっと知って頂きたいと思い、 歯車セミナーを開催しております。 今回よりZOOMにてご視聴いただけます。 ☆ 内容 ☆ 【第2回】～円筒歯車の幾何学～ 形状/かみあい ※所要時間：約15分 パスコードをコピーの上、関連リンクよりお進みください。 アクセスパスコード: MD$2NE$h ━ 2020年09月07日より配信中 ━ 歯車に関わる皆様が、日ごろから重要に感じている項目について 再度知識を深めて頂き、歯車の良さを知って頂きたいと思っています。 ＜予告＞ ☆ 内容 ☆ 【第3回】～回転運動の伝達～ ※所要時間：約15分 ━ 2020年10月2日より配信 ━ 第１回も下記基本情報よりご視聴いただけます。
株式会社オージックの歯車製品は、100％ユーザの設計に基づいて加工するフルオーダーメイドギヤです。 不可能を可能にし、精密ギヤの向上を目指して解決策をご提案します。 様々なお客様へ改善提案を行った実績とノウハウがございます。 「なんとなく音が大きく感じる」「心なしか摩耗スピードが速い」など 小さなことでも弊社へ相談してみませんか？ 本資料では、騒音・強度の改善提案内容をご案内しております。 【提案実績】 ■平行軸歯車 ■スパイラルベベル ■ウォームギヤ ■ハイポイドギヤ ■カービックカップリング ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
こんなお悩みはありませんか？ ・図面には面粗度の指示はあるけれど、これって切削？研削？ ・低価格でなるべくキレイな物が作りたい ・切削でできるだけキレイにしたい！どこまでキレイにできるのか 当資料は、見やすい旋盤面粗度表をご用意！ 材質別、内外径別で作成しております。 形状や条件によって変動する可能性があります。 機械の売却、廃棄によって予告なく変更する場合があります。 ※詳しくはPDF資料/外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平歯車（スパーギヤ）、ハスバ歯車（ヘリカルギヤ）、傘歯車（スパイラルベベルギヤ、ハイポイドベベルギヤ、小ピッチベベルギヤ、ハイレシオハイポイドギヤ、ストレートベベルギヤ）、カービックカップリングギヤ、マスターウォームホイルなど精密歯車（ギヤ）に関する開発、試作歯車、量産歯車など、是非歯車専門の当社オージックにご相談下さい。 Overseas procurement High quality gear We can handle all machining from 1 to 500 gear products. Up to 1000 tooth surface grinding gears can be handled in a single process. For development of precision gears, prototype gears, mass-produced gears, etc., please contact our company specializing in gears.
最新のライスハウァー社製ねじ状研削盤を複数台保有しており、歯研加工を得意としています。 小ロットの試作だけでなく、歯研加工の量産応援を致します。 ※EV向け減速機の量産歯研加工実績あり！ 保有設備 REISHAUER RZ260 RZ550 RZ400 一時的なご依頼でも、まずはぜひお問い合わせください。
当社は、試作品・開発部品の製造において、精密性・加工技術などの 幅広い技術力や確実な納期、少数生産、短納期を実現することができます。 製品の試作図面により受注し、加工難度・強度・精度などを検討、 図面の修正を行い、量産ラインを確立します。 また、三次元CADにより、お客様から頂いた加工図面を立体的に表現し、 CAMを使用することで製品化・完成までお受けいたします。 高精度・高信頼性のオリジナル治具の開発、製作も致します。 【技術】 ■製品の試作品・開発 ■三次元CAD/CAM加工 ■豊富な技術ノウハウを活かした生産プロセス提案・確立 ■独自のアイデアで製作するオリジナル治具開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の歯車製品ユーザーは、現在ほぼ100％ユーザーの設計に基づいて 加工する「100％フルオーダーメイドギヤ」です。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門の当社に ご相談ください。 【問題解決事例(抜粋)】 ■自動車業界様：試作製品の対応をスムーズに！ ■航空機業界様：お客様と同一条件に ■自動車メーカー様：高精度歯車を加工 ■某メーカー様：5μの公差外がアウトに ■某メーカー様：お客様とOGICとの測定精度の問題解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、スパイラルベベルギヤ研削盤と歯車検査機が連動する データリンクシステムを活用する事で精密鍛造金型用の 「ハイポイドギヤ電極」を容易に製作する事が出来ます。 某輸送機械メーカーのハイポイドギヤ精密鍛造用金型の電極を ソリッド加工（無垢からの砥石による加工）を実現しました。 【特長】 ■データリンクシステムを活用 ■精密鍛造歯車の差異（GAP）を確認し、歯形形状修正プログラム （KOMET)を用いて理論値に近づけ再加工 ■一連の作業を繰り返す事で理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を 製作する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では「インターナルギヤ研削」を承ります。 「歯車成形研削盤OPAL80」は、高精度であり生産性が高い新しいタイプの 研削盤です。 外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に 適し、砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれるので、 成形精度の信頼性が高いです。 【特長】 ■砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行う ■成形精度の信頼性が高い ■両歯面研削、片歯面研削を選択可能 ■歯切前の歯車材からの研削仕上もできる ■高精度かつローコストで加工することが可能 ■JIS 0級保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
