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精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整など、非常に精密な位置決めが求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顕微鏡の対物レンズ調整 ・カメラのフォーカス調整 ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・摩擦による発塵の抑制 ・スムーズな動作による作業効率の向上
電子機器組立業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペース内での部品配置や、繊細な作業を行う際には、シリンダの小型化と滑らかな動作が重要です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや発塵が問題となることがあり、製品の品質や信頼性を損なう可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、小型電子機器の精密駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品配置 ・精密研磨装置 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと動作の実現 ・製品の品質向上 ・クリーンルーム対応による幅広い用途への展開
精密測定業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な部品の測定や、高精度な加工を行う際には、シリンダの動きの正確さが製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やバックラッシュが、精度の妨げとなることがありました。ACS-13.5-5は、エアベアリングによる非接触構造を採用し、摩擦抵抗ゼロを実現。高精度な位置決めを可能にし、測定結果の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・装置の小型化、省スペース化 ・製品の品質向上
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
光学機器業界では、レンズやミラーなどの精密部品の位置調整において、高い精度と安定性が求められます。わずかな振動や摩擦が、光学性能に大きな影響を与えるため、スムーズで正確な動きが不可欠です。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めが可能になり、製品の品質向上に貢献 * 摩擦による部品の摩耗を抑制し、メンテナンスコストを削減 * 装置の小型化・軽量化に貢献
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化
インフラ関連において、微小な振動が大きな影響を与えることがあります。特に、精密な測定や微細加工を行う工程においては、外部からの振動が実験データの信頼性を損なう可能性があります。当社のパッシブ除振台は、実験環境の振動問題を解決し、正確なデータ取得をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保
計測の分野では、微小な構造や現象を正確に測定するために、外部からの振動を極力排除することが重要です。わずかな振動が計測結果に大きな影響を与え、データの信頼性を損なう可能性があります。当社のパッシブ除振台は、計測における振動問題を解決し、正確なデータ取得をサポートします。 【活用シーン】 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） 【導入の効果】 ・計測精度の向上 ・データ信頼性の向上 ・安定した計測環境の確保
研究機関における実験では、微小な振動が測定結果に大きな影響を与えることがあります。特に、精密な測定や微細加工を行う実験においては、外部からの振動が実験データの信頼性を損なう可能性があります。当社のパッシブ除振台は、実験環境の振動問題を解決し、正確なデータ取得をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保
エレクトロニクス分野では、微小な振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。特に、精密機器の性能評価においては、外部からの振動を極限まで抑制することが重要です。当社のパッシブ除振台は、振動問題を解決し、正確なデータ取得を可能にします。 【活用シーン】 * 精密機器の性能試験 * 振動試験 * クリーンルーム環境下での精密測定 【導入の効果】 * 装置特性の信頼性向上 * 精度の向上 * 加工時間の短縮
精密機械の加工工程では、微小な振動が製品の品質に影響を与え、加工精度に悪影響を及ぼす可能性があります。 特に、高精度が求められる製品においては、振動によるズレや歪みは、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、加工工程における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械の組立ライン 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保
半導体製造業界、特に電子機器においては、外部からの微小な振動が製品の品質に大きな影響を与えます。精度が少しでも狂うと、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、微細制御における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保
エレクトロニクス制御分野では、微小な振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。特に、精密機器の性能評価においては、外部からの振動を極限まで抑制することが重要です。当社のパッシブ除振台は、振動問題を解決し、正確なデータ取得を可能にします。 【活用シーン】 * 精密機器の性能試験 * 振動試験 * クリーンルーム環境下での精密測定 【導入の効果】 * 装置特性の信頼性向上 * 精度の向上 * 加工時間の短縮
メカトロニクス制御分野では、微小な振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。特に、精密機器の性能評価においては、外部からの振動を極限まで抑制することが重要です。当社のパッシブ除振台は、振動問題を解決し、正確なデータ取得を可能にします。 【活用シーン】 * 精密機器の性能試験 * 振動試験 * クリーンルーム環境下での精密測定 【導入の効果】 * 装置特性の信頼性向上 * 精度の向上 * 加工時間の短縮
精密機器においては、微小な振動が精度に大きな影響を与える可能性があります。 精密ステージや加工ヘッドなどは非常にデリケートであり、わずかな振動でも精度への悪影響につながることがあります。 パッシブ除振台は、これらの問題を解決し、安定した装置環境を提供します。 【活用シーン】 ・精密加工機 ・顕微鏡 ・精密測定 【導入の効果】 ・装置精度向上 ・小型化 ・コスト低減
微細な精密加工を行う装置においては、外部からの振動が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。 超精密加工機や製造プロセスにおいては、高精度な測定や加工が求められ、わずかな振動も測定誤差や品質の低下につながる可能性があります。 パッシブ除振台は、これらの課題に対し、振動を効果的に抑制し、安定した環境を提供することで、研究開発の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ナノレベルの精密加工装置 ・走査型プローブ顕微鏡（SPM） 【導入の効果】 ・プロセス制御の信頼性向上 ・加工の再現性向上 ・高品質なナノレベルの加工精度向上
地震観測業界では、微弱な振動を正確に捉えることが求められます。特に、地盤振動や周辺環境からのノイズを最小限に抑え、高精度な観測データを取得することが重要です。従来の観測システムでは、外部からの振動が観測データの精度を低下させる課題がありました。当社のパッシブ除振台は、搭載荷重に合わせて優れた除振特性を発揮し、高精度な地震観測を可能にします。 【活用シーン】 ・高感度地震計設置 ・地盤振動観測 ・研究機関での精密測定 【導入の効果】 ・観測データの精度向上 ・ノイズの低減 ・安定した観測環境の実現
光学業界において、レーザーシステムの性能を最大限に引き出すためには、外部からの振動を極限まで抑制することが不可欠です。特に、高精度な測定や微細加工を行うレーザーシステムでは、わずかな振動が測定誤差や加工精度の低下につながる可能性があります。当社のパッシブ除振台は、レーザーシステムの安定運用を支えるために設計されました。 【活用シーン】 ・レーザー発振器 ・光学実験 ・精密測定 【導入の効果】 ・レーザーシステムの安定化 ・測定精度、加工精度の向上 ・実験の再現性向上
精密測定業界では、高精度な測定結果を得るために、外部からの振動を極力排除することが求められます。特に、微細な構造や動きを測定する際には、わずかな振動が測定結果に大きな影響を与え、精度の低下や誤った結果を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、搭載荷重に合わせて最適な除振特性を提供し、測定環境の振動を効果的に抑制することで、測定精度の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定機器（電子顕微鏡、走査型プローブ顕微鏡など） ・研究開発施設 ・品質管理部門 ・半導体製造プロセス 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・測定時間の短縮 ・不良品の削減 ・研究開発効率の向上
電子顕微鏡は、微細構造を高精度に観察するために、高い分解能が求められます。この性能を最大限に引き出すためには、外部からの振動を極限まで抑制することが不可欠です。振動は観察像の劣化や測定精度の低下を引き起こし、正確なデータ取得を妨げます。当社のパッシブ除振台は、電子顕微鏡の設置環境における振動問題を解決し、高分解能観察を可能にします。 【活用シーン】 ・電子顕微鏡設置環境 ・高分解能観察 ・微細構造観察 【導入の効果】 ・観察像の安定化 ・測定精度の向上 ・正確なデータ取得
半導体製造業界、特に微細加工においては、外部からの微小な振動が製品の品質に大きな影響を与えます。加工精度が少しでも狂うと、歩留まりの低下や不良品の増加につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のパッシブ除振台は、微細加工における振動問題を解決し、安定した生産体制をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保
光・レーザー業界では、プロセスや加工において外部からの振動を除去するのが最重要課題です。 地震や外部からの振動は、装置の故障や加工プロセスのリスクを高めます。特に、精度を求められる光・レーザー業界においては、振動対策は不可欠です。 当社のパッシブ除振台は、サーバーを振動から効果的に保護し、安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・精密装置の除振 ・プロセスユニットの除振 ・振動の影響を受けやすい機器 【導入の効果】 ・振動による加工精度減のリスクを低減 ・加工精度を工場 ・システムの安定稼働を実現
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
光学機器業界では、レンズ調整において、ミリ単位以下の微細な動きが求められます。特に、高精度な位置決めと滑らかな動作が、製品の品質を左右する重要な要素となります。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による微小な動きの制御の難しさや、位置決めの精度に課題がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顕微鏡 ・カメラ ・望遠鏡 ・各種測定器 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能に ・製品の品質向上 ・装置の小型化・軽量化
半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。 特に、微細加工や検査工程においては、わずかなズレが不良品の発生につながる可能性があります。 ACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置（ウェーハハンドリング、マスクアライメントなど） * 精密加工機 * 検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 装置の小型化・軽量化による省スペース化 * 生産効率の向上
建設業界では、工事の進捗管理において、現場の状況を正確に把握し、遅延や事故を未然に防ぐことが重要です。特に、電源の確保が難しい場所や、長期間にわたるモニタリングが必要な箇所では、バッテリー交換の手間やコストが課題となります。当社のバッテリーレス多用途センサは、電源供給が不要なため、これらの課題を解決し、現場の進捗管理を効率化します。 【活用シーン】 ・構造物のひび割れ検知 ・地盤沈下監視 ・資材の移動・配置状況の把握 【導入の効果】 ・電源工事が不要になり、設置コストを削減 ・長期間のモニタリングが可能になり、異常の早期発見に貢献 ・省人化によるコスト削減
＜ロッド回転レス＞ 内部でピストンとロッドの軸をずらした構造により実現 ＜非接触構造＞ エアベアリング加圧ポートへエアを印加することでエア膜を形成し、非接触構造を形成 ※エアベアリング用圧力は使用時の駆動圧力の+0.05[MPa]以上で使用してください ★メリット 摩擦抵抗”0” ロッド回転レスにより更なる精度UP 対象ワークへ最適荷重コントロール 優れた応答性・高耐久性
１．優れた除振特性 ▶搭載荷重に合わせて優れた除振特性を設計可能 2．高い減衰性 ▶独自の減衰機構により高い減衰性を実現 ▶搭載装置上の振動も大幅に減衰することが可能 ３．形状自由度が高い ▶小型化も容易、用途に合わせたサイズ提案が可能 4．クリーンルーム対応仕様 ▶クリーンルーム環境下でも長年の実績有り 5．長寿命 ▶ばね＋独自の減衰機構により特性劣化が無く、半永久的に使用可能
データセンターでは、24時間365日の安定稼働が求められ、万が一の漏水・漏液によるシステム停止は大きな損失につながります。特に、精密機器が密集している環境では、早期の漏水検知が重要です。当社のバッテリーレス漏水漏液センサは、外部電源や電池交換が不要で、設置・メンテナンスの手間を軽減し、漏水・漏液を早期に検知することで、データセンターの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・サーバールーム ・空調設備周辺 ・UPS（無停電電源装置）設置場所 ・配管周辺 【導入の効果】 ・漏水・漏液によるシステム停止リスクの低減 ・早期検知による被害の最小化 ・メンテナンスコストの削減
