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『耐薬品性ゴム材料』は、従来のゴム材料の性能をさまざまな面で改良した、 全く新しいタイプのフッ素ゴム材料です。 -50℃～200℃の広い温度範囲で連続使用が可能。アルコール・エーテル・ ケトンなどの炭化水素系液体には膨潤しません。 また、高温雰囲気中での物性保持率が優れており、有害物質を含まず、 動植物の生体に悪影響を与えません。 【特長】 ■-50℃～200℃の広い温度範囲で連続使用が可能。 ■アルコール・エーテル・ケトンなどの炭化水素系液体には膨潤しない ■酸・アルカリによる劣化がない ■アミン系化合物による劣化がない ■耐水性・耐スチーム性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源不要で液体を検知！画期的なMg空気電池方式「液体検知センサ」 液体検知センサは、Mg空気電池の技術を基盤としており、水やその他の液体と接触した際に自己発電します。センサ部分に外部電源を一切必要としない運用が可能で、特筆すべきは水だけでなく、尿や血液などでも確実に発電し、検知が可能という点です。 ■バッテリーレス 従来の液体センサでは必須だった電源供給が一切不要となり、設置場所を選ばない運用を実現しました。 ■高感度な検知能力 わずか数滴の液体でも確実に検知できる高感度設計を実現。微少な液漏れや結露なども見逃すことなく検知することが可能です。 ■コンパクトで柔軟な設置性 薄型かつ小型の設計により、従来のセンサでは設置が困難だった狭小部や機器の隙間にも容易に設置できます。配管周りや床下、天井裏など、様々な場所での活用が可能です。 ■通知システム 検知した情報はスマートフォンやパソコンにメール通知される仕組みを実装。常時監視が必要な現場でも、遠隔での状況確認が可能となり、迅速な対応を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“内製するには小ロットだから…”“設計に掛ける工数が足りない…” “海外調達をしたいが品質が心配…”などのお悩みはありませんか。 藤倉コンポジットは、ディスポーザブル部材から各種ユニット部品まで、 お客様のご要望に合わせた部品をご提供させて頂きます。 エアー・液体制御機器以外のユニット部品も対応可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ディスポーザブル部材から各種ユニット部品まで、お客様のご要望に 合わせた部品をご提供 ■エアー・液体制御機器以外のユニット部品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RG2シリーズ』は、樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能な 小型樹脂減圧弁です。 質量が33gで、小型化と軽量化を実現。 小流量領域でも優れた圧力特性を有します。 酸素濃縮器等のコンパクトで軽量な部品が求められる装置にご使用いただけます。 【特長】 ■質量33g、小型化と軽量化を実現 ■小流量領域でも優れた圧力特性 ■樹脂でありながら汎用M5継手に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VFシリーズ』は、電流により小流量の流量コントロールが容易な 液体用流量制御弁です。 流量は電流値により無段階に制御可能。 また、PWM制御ができ、様々な液体に対応できる材質構成となっています。 酸素濃縮器や小流量の液体流量制御にご使用いただけます。 【特長】 ■電流により小流量の流量コントロールが容易 ■流量は電流値により無段階に制御可能 ■PWM制御が可能 ■様々な液体に対応できる材質構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VC-Pシリーズ』は、外径φ18、約3gの小型・軽量なチェック弁です。 クラッキング圧が極めて低く(1kPa以下)、10kPa時に1mL/min以下とリークが 微少です。 また、酸素濃縮器をはじめ、人工気腹装置や歯科機器 、各種分析装置などの 用途にご活用いただけます。 【特長】 ■小型・軽量(外径φ18、約3g) ■クラッキング圧が極めて低い(1kPa以下) ■リークが微少(10kPa時に1mL/min以下) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RF-Sシリーズ』は、様々な液体に対応できるような材質構成の 液体用レギュレータ(SUS)です。 【特徴】 ● 高い耐腐食性 ・接液部：SUS316、316(L)、FKM、POM ・コンパクトサイズ ● グリスレス ・接液部にグリスは不使用 ● 禁油仕様 ・禁油室での組み立て ●低コストを実現 【仕様】 ■型式：RF-S-4-2 ■使用流体：非腐食性液体 ■圧力設定範囲(MPa)：0～0.4 ■1次側圧力範囲(MPa)：MAX1.0 ■使用温度範囲(℃)：5～50 ■配管接続口径：Rc1/4 ■質量：0.15ｋｇ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行っている『複合材料の解析・分析技術』をご紹介します。 複合材料の数値解析では、材質・品種・仕様を問わず、設計段階での 機能の把握と向上に効果を発揮し、製品の好適な設計を支援。 また、複合材料の化学分析では、製品異常・クレームの調査、原因追求、 対策評価を行い、品質の向上を支援します。 【何が分かるか】 ＜複合材料の数値解析＞ ■面圧：シール力の確認 ■変形状態：異常変形の確認 ■内部応力：ゴムの破損確認 ■反力：ケースにかかる力(挿入力) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アンブレラ・ダックビル』は、およびダックビルはゴム材料の変形・ シールの特性を利用した形状に特長のある精密小型逆止弁です。 鋭敏な応答性と高信頼性だけでなく、様々なゴム材料を用いることで 多彩な用途での使用を実現。 生物学的安全性試験や米国薬局方などをクリアーした医療用シリコーンゴムで 生産することが可能な「医療用逆止弁」と、超高性能フッ素系ゴム材料での 生産も可能な「耐薬品用逆止弁」をご用意しています。 【特長】 ＜医療用逆止弁＞ ■生物学的安全性試験(ISO10993)や米国薬局方(USP Class VI)などを クリアーした医療用シリコーンゴムで生産することが可能 ■Class100,00のクリーンルームでの生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
藤倉コンポジットの『医療用シリコンゴム成形品』は、原材料に医療用途を目的とした、クリーンでかつ安全性の高い、液状シリコーンゴムを使用しております。 材料の供給からLIM成形,、検査、梱包までClass100,000保証(実績：成形工程=30,000、検査10,000)のクリーンルーム内にて完全密閉状態で作業するため、異物の混入が皆無です。 【LIM成形の特長】 ■射出成形のため異物リスクの低減が可能 ■製品精度の高い精密な部品の対応が可能 ■微細加工および薄膜(0.1mm以下)の成形が可能 ■ノーバリ、ランナーレスで自動化成形が可能 ■硬化速度が速く成型時間が短いため大量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アクアチャージ』は、少量の水を使用して発電できる 使い切りタイプの非常用モバイル充電器です。 独自の電極素材を採用しており、スピーディーな充電を実現。 電池容量は11,000mAhに対応し、サイズもコンパクトです。 保管時に電池容量の低下や液漏れが起きる心配がなく長期保存が可能。 5年間の品質保証（未使用状態）も付いています。 【特長】 ■緊急を要する災害時に応える発電量・充電スピード ■飲料水、水道水、風呂の残り湯、河川などの水で発電可能 ■コンパクトサイズで使用時に場所を取らない ■4ステップの簡単な手順ですぐに充電 ※各種ＥＣサイトでのネット販売も行っております。 ※製品の詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
●幅広いレンジの荷重制御が可能 ＜荷重領域(1～1,000N)まで対応可能＞ ※1N以下、1,000N以上に関しては別途ご相談 ●微細な位置制御が可能 ＜1μmの分解能で位置決め制御が可能＞ ●幅広い通信仕様のラインナップ ＜Ethernet、RS232C、CC-Link…etc＞ ●省電力、低発熱 ＜エアーにて制御するので省電力、低発熱＞ ●ご要望に合わせたカスタマイズ設計 ＜ソフト構成、ハード構成ともにご要望に合わせた設計も対応可能＞
『アンブレラ』『ダックビル』は、小型かつ精密なゴム製バルブ（逆止弁）です。 自動車関係、住宅設備関係、医療関係、電子部品関係など、さまざまな分野への豊富な納入実績を持つ藤倉コンポジット。持てる技術・ノウハウを活かし、標準品ラインナップのほか、使用条件に合わせた専用設計もいたします。 また、お客様のご要望（使用流体）に合わせて、ゴム材料の選択や配合設計、表面処理を行うことも可能です。 逆止弁（バルブ）、ひいてはゴム材料に関してお困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください！ 【用途例】 ■燃料ポンプ用バルブ ■血圧計用排気バルブ ■食品充填機用逆止弁 ■インクジェットプリンター用定量ポンプ など ※詳しくはPDFをダウンロートいただくか、お気軽にお問い合わせくださいませ。
【特徴】 温度・流体・圧力・流量など用途に合わせて設計いたします。
【特徴】 ・最小のスペースに取り付け可能 ・組付け容易 ・微少圧での、きわめて鋭敏な応答性 ・高い信頼性と耐久性 ・優れた耐腐食性及び耐摩耗性
Watt Satt（ワットサット）は水2リットル（雨水や海水でも可）を用意するだけですぐに発電でき、最大5台同時にスマートフォンを充電できます。 充電中は静かで、タブレットなど大容量バッテリーなものも充電ができ、LEDランプなどUSB機器も使用可能です。 また、長期保管が可能ですので、災害時など"いざ"というときに活躍します。 【特長】 ■同封の塩に水を入れて混ぜるだけで簡単 ■電池容量280Wh ■Ａ４サイズの棚に収納可能 ■本体重量約２ｋｇ ■ハイパワー（5ポート合計5.0A） ■同時充電最大5台 ■保証期間5年 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
『風力発電機用ブレード保護シート』は、風力発電機のブレード表面を、飛来物や雹、砂などとの衝突による損傷から長期にわたり保護します。 メンテナンス周期を伸ばす為に開発したブレード表面（リーディングエッジ部分）を保護する複合ゴムシートです。 【製品特長】 ◆４層構造のシートで、衝突時の衝撃を吸収 ◆超耐摩耗性ゴムの採用により高耐久性を実現 ◆独自のゴム系粘着剤で「剥がれ難さ」と「貼替可能」を両立 ◆ゴム系粘着剤の為、貼り付け後すぐに可動できる ◆1500KW級風車で3年間の試験実績、ブレード異常なし ◆解析技術で風流を考慮したスリット構造 ◆施工し易さを追求し、基本パーツを４分割！ ※詳細については、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
『耐磨耗シート・耐久性シート』は、貼るだけで 屋外で使う樹脂製筐体やパイプ、ケーブルなどの対象物を保護できるシート。 JIS C 3005 磨耗試験に準じて行った試験において、回転数500回で 最下層に穴が開かないことが確認されるなど、耐摩耗性に優れています。 紫外線や雨、樹木の接触、飛散物の衝突などによる 経年劣化や磨耗を防ぎ、寿命を延命します。 【実績】 ■風力発電機のブレード保護 ■FRP製筐体の損傷防止 ■ケーブル被覆の損傷防止、傷防止など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
藤倉ゴムの『静電除去粘着ゴムシート』は、導電性の未加硫ブチルゴムを粘着層としているため、絶縁筐体部分にそのまま貼り付けるだけでアース線も兼ねるような使い方が可能です。またゴムのタック性による粘着のため電子部品等の仮固定にも適しております。 【製品特長】 ◆導電性粘着層のためアース線なしでの使用が可能！ ◆ゴムのタック性いよる粘着のため電子部品等の仮固定が可能！ ※詳細については、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
当社の独自技術で開発された「餅ゴム」は、硬度0°（JIS-A）の非常にやわらかい新素材です。強度や耐候性に優れ、スポンジゴムに比べ、熱変形しにくく寸法安定性にも優れています。また、シート形状だけではなく3次元の形状も可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 【用途】 ○密封製品のシール材・パッキン・ガスケット ○OA機器用ゴムローラ ○IT関連機器用制振材・緩衝材・衝撃吸収材
電線またはケーブルのコネクタ部の絶縁・防水処理用としてや工具などのグリップ部における滑り止め・補修用として、また、パイプのジョイント材などの用途があります。優れた耐候性、耐熱性、防水性を有し、僅かな作業スペースで、短時間での取り付けが可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・製造工程における異物除去 ・クリーンルーム内での精密制御 ・微細部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品品質の向上 ・クリーンルーム環境の維持
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
電池製造業界では、電極材料やセパレータなどの均一な塗布が、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。特に、塗布のムラは、電池の性能低下や短寿命化につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、微細な塗布量の調整を可能にし、均一な塗布を実現します。これにより、電池の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極材料の塗布 ・セパレータへの材料塗布 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・不良品の低減 ・製品の品質向上
光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ位置調整 ・ミラー位置調整 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高い精度とクリーンな環境が求められます。特に、微細加工や組み立て工程では、わずかな摩擦や発塵が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロとクリーンルーム対応により、これらの課題を解決します。精密な位置決め制御と高い耐久性で、半導体製造の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品の品質向上 ・不良品の低減 ・クリーンルーム環境への対応
「エアベアリングシリンダ」はロッドガイド部にエアベアリングを採用したエアシリンダです。ロッドとガイド間が非接触となるため、摺動抵抗がありません。抵抗がないためソフトタッチな微荷重・低速での精密駆動が可能です。狙った値に出力が可能なため精密研磨装置などの精密な荷重制御を必要とする用途に好適です。クリーンルーム対応も可能です。 【特長】 ◆ ピストン及びロッドのガイド部にエアベアリング(静圧軸受)を採用することにより、摩擦抵抗がゼロ。 ◆ 多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品よりも高い横剛性を実現。 ◆ 自由設計による特殊対応が可能 【NEW】 ◆エアベアリングシリンダ「回転拘束仕様（複動タイプ）」 ◆エアベアリングシリンダ「銅イオンフリータイプ」 もご提案可能です
モーター等、高速回転による変形防止用カバーはCFRP成形品が最適です。 CFRPの積層を適切に設計することで、遠心荷重と熱膨張による 変形を抑えた部品を作製することができます。 【特長】 ■小型化、高回転化 ■渦電流対策 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械・自動車分野に革命をもたらす、超軽量・高強度CFRP製トルク伝達軸が登場! 藤倉コンポジットが開発した革新的なCFRP/金属接合技術により、細径での高強度トルク伝達軸のCFRP化が現実となりました。この画期的な技術は、産業機械や自動車分野に新たな可能性をもたらします。 ■ 主な特長 CFRPチューブよりも強い接合強度 細径での高強度トルク伝達を実現 優れた疲労特性 100℃以上の高温環境にも対応可能 ■ 革新的技術 独自の特殊接合構造（従来比30%強度向上） 高強度CFRPチューブ製造のSW製法(従来比20%強度向上) 直交異方性材料のFEMシミュレーションによる最適設計 ■ 適用分野 産業機械 自動車 ロボット工学 航空宇宙産業 ■ 期待される効果 軽量化による燃費向上・性能向上 高トルク伝達による効率化 耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 新製品開発の可能性拡大 ■ 品質保証 超音波探傷機による非破壊検査 5kNまで測定可能なねじり試験機での性能評 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高信頼性のCFRP製品を、驚きの低コストで提供 藤倉コンポジットが、航空・自動車業界向けの標準CFRP製品の提供を開始しました。高性能と低コストを両立させたこの製品ラインは、産業界に新たな可能性をもたらします。 ■ 主な特長 標準化による大幅なコスト削減 高弾性炭素繊維使用で鋼管仕様に対応 高品質・高信頼性の維持 カスタマイズ対応可能 ■ コスト削減のポイント 材料ロスの最小化 加工費の低減 標準化による生産効率の向上 ■ カスタマイズオプション 研磨加工 穴加工 フランジ取付け その他特殊加工 ■ 適用分野 航空機部品 自動車部品 産業機械 ロボット工学 ■ 期待される効果 製品コストの削減 軽量化による燃費向上 高強度・高剛性による性能向上 開発サイクルの短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
藤倉コンポジットでは、CFRP製品の設計から製作、製品評価まで一貫対応いたします。 内在する炭素繊維の方向により、強度や弾性率が異なる異方性材料では、 繊維が配向された繊維方向とそれに対する繊維直角方向では別々の材料物性値を 有しています。それらの物性値を考慮し、所望の剛性、強度を与えるために、 任意の方向に繊維を配向させてCFRP製構造物を設計します。 単なる鉄材からCFRP材への置き換えではなく、CFRP材に適した 形状設計も含め提案します。 【特長】 ■直交異方性材料のFEMによるシミュレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED用シリコーンゴムレンズとは、オフィス・街路灯・自動車・施設照明など様々な用途を目的とした、透明度の高いシリコーンゴムレンズです。 また、高輝度化による熱および光安定性や、長寿命化、耐候性の向上など、高い信頼性とトータルコストの低減を実現させることが出来ます。
優れた自己潤滑性と耐摩耗性を付与したゴム材料であり、低粘着・低摩擦の長期間持続が可能！
弊社独自技術により、CFRPとゴムとの一体成形を可能にしました。 CFRP積層の中間をゴム層にすることや、CFRP最外層をゴムで覆うことが可能となります。 【一体成形品の特徴】 ■接着剤を使用しない ■ゴム弾性の影響を受けない ■低コスト 【期待される効果】 ■振動減衰 ■遮音性 ■耐摩耗性 ■破損時の炭素繊維飛出し保護 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●パッキンゴムではなくダイヤフラムを使用しています。 自社生産の為、お客様の要望に応じてゴム材質の変更も可能です。 ●シリンダ径 φ10～200mmまで取り揃えております。 ●単動式と複動式（φ25mm以上）ともに取り揃えております。 ●取付金具はエル形・フランジ形・トラニオン形・ピボット形に対応可能です。 ●客先仕様に対応した特殊品での製作が可能です。（1ロットから可能です） ＃BFダイヤフラムシリンダ ＃BFシリンダ ＃ローリングダイヤフラムシリンダ
SCシリーズは、軸受にリニアボールベアリングを組み込んでおり、FCシリーズと同一の寸法、構造をもち、BFダイヤフラムの特長が最大限に生かされています。
BFダイヤフラムの特長をつめ込んだJIS準拠形状のBFシリンダです。 埋め込み式センサスイッチの取り付けが可能です。
● サイズはシリンダ径φ12,20,30,40mmをそろえております。 ● 省スペースに対応しております。 ● 客先仕様に対応した特殊品での製作が可能です。図面作成からサポート致します。
●独自構造により微細な圧力調整が簡単にできます。 ●リリーフ感度が優れている為，高精度な圧力制御が可能です。 ●外部信号による調圧に対応した機種も取り揃えております。
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
